CN209063676U - 销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置 - Google Patents

Abstract

一种销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，针对PVC加玻纤布复合管道生产过程中，管状玻纤布管芯灌胶后的压匀工序设计，由胶带输送机，移动压匀装置三部分组成，胶带输送机用于传送管状玻纤布；固定压紧机构安装在胶带输送机两端，压辊位置上下可调，移动压匀装置由行走小车和压匀机构组成，压匀机构的压辊位置上下可调，压匀机构固定在行走小车上，随行走小车往复移动，实现对灌胶管状玻纤布的压匀；其特点是，油缸作为固定压紧和压匀的执行机构，并设置压簧，压紧平稳可靠，销轮与销轴传动，结构简单。

Description

销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置

技术领域

本发明涉及一种灌胶布料压匀装置，尤其是一种销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置。

背景技术

PVC加玻纤布复合管道耐腐蚀，强度高，在实际工程中得到广泛应用，其管道内膜层为管状玻纤布，管道外层为PVC，经过复合加工而成，管状玻纤布的加工需要卷管、灌胶压匀、出料堆叠三道工序。第一道卷管工序，由成卷的玻纤布料，根据复合管道管径确定管状玻纤布的层数，由卷管加工设备经过错位、卷管、热熔搭接、压扁，堆叠；第二道灌胶压匀工序，把第一道工序堆叠好的管状玻纤布拉出，压紧在平板胶带输送机上，开启胶带输送机，靠摩擦力牵引管带至灌胶位置，人工向管带灌入胶料后，用压匀装置往复运动，使管状玻纤布内的胶料均匀分布；第三道出料堆叠工序，第二道工序结束后压匀装置停止工作，胶带输送机带动压匀后的管状玻纤布前进，用出料堆叠装置，把成品玻纤布管带堆叠在运输车上。本发明针对灌胶压匀工序，解决灌胶后的压匀问题。

发明内容

为了实现灌胶后的管状玻纤布高效压匀，设计了销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，采用油缸作为固定压紧和压匀的执行机构，并设置压簧，压紧平稳可靠，避免刚性冲击或卡死，销轮与销轴传动实现压匀移动，结构简单，加工精度要求低，工作可靠，效率高。

销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，包括胶带输送机、固定压紧机构、行走小车、压匀机构四部分。

胶带输送机由右支腿、输送带、电动滚筒、行走槽钢、改向滚筒、左支腿、托辊槽钢、滚筒槽钢、支撑托辊组件、防偏托辊组件组成。其特征是：前后两个左支腿、前后两个右支腿位于竖直方向；前后两个行走槽钢与水平方向成6度夹角，位于最上方；前后两个滚筒槽钢与水平方向成6度夹角，位于最下方；前后两个托辊槽钢与水平方向成6度夹角，位于行走槽钢和滚筒槽钢之间；所述左支腿、右支腿、行走槽钢、滚筒槽钢和托辊槽钢固定连接，形成机架。电动滚筒安装在滚筒槽钢右端，靠近右支腿处，改向滚筒安装在滚筒槽钢左端，靠近左支腿处，输送带张紧在电动滚筒和改向滚筒上。支撑托辊组件等间距水平安装在托辊槽钢上，保证输送带上面受压时为平面，支撑托辊组件的数量有输送带的长度确定；三组防偏托辊组件等间距垂直安装在托辊槽钢上，防止输送带跑偏。

固定压紧机构由压簧A、压簧导杆A、油缸A、横杆A、导杆A、导套A、支座A、压辊A组成。其特征是：油缸A、以油缸A为对称的二个导套A固定连接在机架上，油缸A的活塞杆下端与压簧导杆A上端固定连接，压簧导杆A上端加工有台肩，压簧导杆A下端加工有外圆柱螺纹，压簧A上端紧靠压簧导杆A上端的台肩，套在压簧导杆A上，压簧A下端支撑在横杆A中间，横杆A中间加工有通孔，压簧导杆A下端的外圆柱螺纹穿过横杆A中间的通孔，用螺母拧紧在其外圆柱螺纹上，使压簧A预压缩，保证压辊A对管状玻纤布的压紧平稳可靠，避免刚性冲击或卡死。横杆A两端与二个导杆A固定连接，横杆A与两端的二个导杆A垂直并位于同一平面内，二个导杆A的下端固定连接两个支座A，压辊A靠两个支座A支撑，压辊A可相对两个支座A自由转动，油缸A的活塞向下伸出带动压辊A下移，油缸A的活塞向上缩回带动压辊A上移，实现管状玻纤布相对胶带输送机的压紧和松开。图1中，压辊A处于行程上限位置，其下方的双点划线表示行程下限位置。

行走小车由车架、行走电动机、行走轮、销轴、销轮、销轮轴、被动链轮、行走支架、传动链、主动链轮、导向轮组成。四个行走轮的轮轴固定连接在车架的四角处，平行于车架所在平面，四个行走轮可相对各自的轮轴自由转动，四个导向轮的轮轴固定连接在车架的四角处内侧，靠近四个行走轮的轮轴，垂直于车架所在平面，四个导向轮可相对各自的轮轴自由转动。其特征是：行走支架与车架固定连接，销轮固定连接在销轮轴下端、被动链轮固定连接在销轮轴中间，销轮轴上端安装在行走支架上，并可相对行走支架自由转动，保持销轮轴与车架平面垂直，行走电动机固定安装在车架上，保持行走电动机输出轴垂直车架平面，主动链轮固定连接在行走电动机输出轴端，传动链张紧在主动链轮和被动链轮上，沿行走槽钢长度方向，销轴槽钢与行走槽钢背靠背固定连接，销轴槽钢开口向外，销轴等间距安装在销轴槽钢上，保持每个销轴垂直车架平面，可相对销轴槽钢自由转动，每两个相邻销轴的间距等于销轮的齿间节距。行走小车的四个行走轮和四个导向轮分别嵌入行走槽钢的凹槽内，实现滚动支撑和导向。行走电动机驱动主动链轮，通过传动链、被动链轮带动销轮轴转动，销轮与销轴相啮合，实现行走小车的移动，行走电动机正转，行走小车前进，行走电动机反转，行走小车后退，则可实现行走小车的往复移动。

压匀机构由压簧B、压簧导杆B、油缸B、横杆B、导杆B、导套B、车架、支座B、压辊B、辅助压辊组成。其特征是：油缸B、以油缸B为对称的二个导套B固定连接在车架上，油缸B的活塞杆下端与压簧导杆B上端固定连接，压簧导杆B上端加工有台肩，压簧导杆B下端加工有外圆柱螺纹，压簧B上端紧靠压簧导杆B上端的台肩，套在压簧导杆B上，压簧B下端支撑在横杆B中间，横杆B中间加工有通孔，压簧导杆B下端的外圆柱螺纹穿过横杆B中间的通孔，用螺母拧紧在其外圆柱螺纹上，使压簧预压缩，保证压辊B和两个辅助压辊对管状玻纤布的压紧平稳可靠，避免刚性冲击或卡死。横杆B两端与二个导杆B固定连接，横杆B与两端的二个导杆B垂直并位于同一平面内，二个导杆B的下端固定连接两个支座B，压辊B靠两个支座B支撑，压辊B可相对两个支座B自由转动，油缸B的活塞向下伸出带动压辊B下移，油缸B的活塞向上缩回带动压辊B上移，实现管状玻纤布相对胶带输送机的压紧和松开。两个辅助压辊对称布置在压辊B两侧，两个辅助压辊两端的支座固定连接在支座B上，两个辅助压辊可相对其自身两端的支座自由转动，两个辅助压辊与压辊B平行，且三者的下母线在同一平面上，与输送带的上平面平行。设置辅助压辊是为了保证移动压匀装置到达左右两端时，保证端部压匀。图1中，压辊B处于行程上限位置，其下方的双点划线表示行程下限位置。

销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置工作过程如下：工作初始状态时，左右两端的两个固定压紧机构的压辊A都处于上限位置，移动压匀装置处于右端，移动压匀装置的压辊B处于上限位置。人工把前一道工序堆叠好的管状玻纤布拉出，放入胶带输送机左端，控制左端固定压紧机构的压辊A向下移动，把管状玻纤布压紧在胶带输送机上，开启电动滚筒，输送带靠摩擦力牵引管状玻纤布，管状玻纤布随胶带输送机从右端固定压紧机构处送出到灌胶位置，停止电动滚筒，人工向管状玻纤布灌入胶料后，控制右端固定压紧机构的压辊A向下移动压紧灌入胶料后的管状玻纤布，控制左端固定压紧机构的压辊A向上移动松开灌入胶料后的管状玻纤布，以便多余胶料向左流动，控制移动压匀装置的压辊B向下移动，压紧灌入胶料后的管状玻纤布，开启行走电动机正转驱动移动小车向左移动，移动到左端后行走电动机反转，驱动移动小车向右移动，压匀装置往复运动，使管状玻纤布内的胶料均匀分布，压匀结束，移动压匀装置回到右端初始位置，停止行走电动机，控制移动压匀装置的压辊B向上移动，松开压匀后的管状玻纤布，控制左端固定压紧机构的压辊A向下移动压紧压匀后的管状玻纤布，开启电动滚筒，输送带靠摩擦力牵引压匀后的管状玻纤布，从右端固定压紧机构处送出到第三道工序的出料堆叠小车，进行堆叠，待压匀后的管状玻纤布全部从右端送出，停止电动滚筒，控制右端固定压紧机构的压辊A向上移动松开管状玻纤布，人工向管状玻纤布灌入胶料后，控制右端固定压紧机构的压辊A向下移动压紧灌入胶料后的管状玻纤布，控制左端固定压紧机构的压辊A向上移动松开灌入胶料后的管状玻纤布，重复前述动作，直到工作结束。

本发明的特点是，采用销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，用油缸作为固定压紧和压匀的执行机构，并设置压簧，压紧平稳可靠，避免刚性冲击或卡死，销轮与销轴传动实现压匀移动，结构简单，加工精度要求低，工作可靠，效率高。

附图说明

下面结合附图和实例对发明进一步说明。

图1为本发明的主视图逆时针旋转90度。

图2为本发明的俯视图逆时针旋转90度。

图3为本发明的A-A视图。

图4为本发明的B-B视图。

图5为本发明的C-C视图。

图6为本发明的D-D视图。

图7为本发明的K向视图放大2倍。

图8为B-B视图左上角局部放大4倍。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，101.右支腿，102.输送带，103.电动滚筒，104.行走槽钢，105. 改向滚筒，106.左支腿，107.托辊槽钢，108.滚筒槽钢，109.支撑托辊组件，110.防偏托辊组件，201.压簧A，202.压簧导杆A，203.油缸A，204.横杆A，205.导杆A，206.导套A，207.支座A，208.压辊A，301.压簧B，302.压簧导杆B，303.油缸B，304.横杆B，305.导杆B，306.导套B，307.车架，308.支座B，309.压辊B，310.辅助压辊，311.行走电动机，312.行走轮，313.销轴，314.销轮，315.销轮轴，316.被动链轮，317.行走支架，318.传动链，319.主动链轮，320.销轴槽钢，321.导向轮。

具体实施方式

实施例，图中的销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，包括胶带输送机、固定压紧机构、移动压匀装置三部分。

胶带输送机由右支腿（101）、输送带（102）、电动滚筒（103）、行走槽钢（104）、改向滚筒（105）、左支腿（106）、托辊槽钢（107）、滚筒槽钢（108）、支撑托辊组件（109）、防偏托辊组件（110）组成。前后两个左支腿（106）、前后两个右支腿（101）位于竖直方向；前后两个行走槽钢（104）与水平方向成6度夹角，位于最上方；前后两个滚筒槽钢（108）与水平方向成6度夹角，位于最下方；前后两个托辊槽钢（107）与水平方向成6度夹角，位于行走槽钢（104）和滚筒槽钢（108）之间；所述左支腿（106）、右支腿（101）、行走槽钢（104）、滚筒槽钢（108）和托辊槽钢（107）固定连接，形成机架。电动滚筒（103）安装在滚筒槽钢（108）右端，靠近右支腿（101）处，改向滚筒（105）安装在滚筒槽钢（108）左端，靠近左支腿（106）处，输送带（102）张紧在电动滚筒（103）和改向滚筒（105）上。支撑托辊组件（109）等间距水平安装在托辊槽钢（107）上，保证输送带（102）上面受压时为平面，支撑托辊组件（109）的数量有输送带（102）的长度确定；三组防偏托辊组件（110）等间距垂直安装在托辊槽钢（107）上，防止输送带（102）跑偏。

固定压紧机构由压簧A（201）、压簧导杆A（202）、油缸A（203）、横杆A（204）、导杆A（205）、导套A（206）、支座A（207）、压辊A（208）组成。其特征是：油缸A（203）、以油缸A（203）为对称的二个导套A（206）固定连接在机架上，油缸A（203）的活塞杆下端与压簧导杆A（202）上端固定连接，压簧导杆A（202）上端加工有台肩，压簧导杆A（202）下端加工有外圆柱螺纹，压簧A（201）上端紧靠压簧导杆A（202）上端的台肩，套在压簧导杆A（202）上，压簧A（201）下端支撑在横杆A（204）中间，横杆A（204）中间加工有通孔，压簧导杆A（202）下端的外圆柱螺纹穿过横杆A（204）中间的通孔，用螺母拧紧在其外圆柱螺纹上，使压簧A（201）预压缩，保证压辊A（208）对管状玻纤布的压紧平稳可靠，避免刚性冲击或卡死。横杆A（204）两端与二个导杆A（205）固定连接，横杆A（204）与两端的二个导杆A（205）垂直并位于同一平面内，二个导杆A（205）的下端固定连接两个支座A（207），压辊A（208）靠两个支座A（207）支撑，压辊A（208）可相对两个支座A（207）自由转动，油缸A（203）的活塞向下伸出带动压辊A（208）下移，油缸A（203）的活塞向上缩回带动压辊A（208）上移，实现管状玻纤布相对胶带输送机的压紧和松开。图1中，压辊A（208）处于行程上限位置，其下方的双点划线表示行程下限位置。

行走小车由车架（307）、行走电动机（311）、行走轮（312）、销轴（313）、销轮（314）、销轮轴（315）、被动链轮（316）、行走支架（317）、传动链（318）、主动链轮（319）、导向轮（321）组成。四个行走轮（312）的轮轴固定连接在车架（307）的四角处，平行于车架（307）平面，四个行走轮（312）可相对各自的轮轴自由转动，四个导向轮（321）的轮轴固定连接在车架（307）的四角处内侧，靠近四个行走轮（312）的轮轴，垂直于车架（307）平面，四个导向轮（321）可相对各自的轮轴自由转动。其特征是：行走支架（317）与车架（307）固定连接，销轮（314）固定连接在销轮轴（315）下端、被动链轮（316）固定连接在销轮轴（315）中间，销轮轴（315）上端安装在行走支架（317）上，并可相对行走支架（317）自由转动，保持销轮轴（315）与车架（307）所在平面垂直，行走电动机（311）固定安装在车架（307）上，保持行走电动机（311）输出轴垂直车架（307）平面，主动链轮（319）固定连接在行走电动机（311）输出轴端，传动链（318）张紧在主动链轮（319）和被动链轮（316）上，沿行走槽钢（104）长度方向，销轴槽钢（320）与行走槽钢（104）背靠背固定连接，销轴槽钢（320）开口向外，销轴（313）等间距安装在销轴槽钢（320）上，保持每个销轴（313）垂直车架（307）平面，可相对销轴槽钢（320）自由转动，每两个相邻销轴（313）的间距等于销轮（314）的齿间节距，行走小车的四个行走轮（312）和四个导向轮（321）分别嵌入行走槽钢（104）的凹槽内，实现滚动支撑和导向。行走电动机（311）驱动主动链轮（319），通过传动链（318）、被动链轮（316）带动销轮轴（315）转动，销轮（314）与销轴（313）相啮合，实现行走小车的移动，行走电动机（311）正转，行走小车前进，行走电动机（311）反转，行走小车后退，则可实现行走小车的往复移动。

压匀机构由压簧B（301）、压簧导杆B（302）、油缸B（303）、横杆B（304）、导杆B（305）、导套B（306）、车架（307）、支座B（308）、压辊B（309）、辅助压辊（310）组成。其特征是：油缸B（303）、以油缸B（303）为对称的二个导套B（306）固定连接在车架（307）上，油缸B（303）的活塞杆下端与压簧导杆B（302）上端固定连接，压簧导杆B（302）上端加工有台肩，压簧导杆B（302）下端加工有外圆柱螺纹，压簧B（301）上端紧靠压簧导杆B（302）上端的台肩，套在压簧导杆B（302）上，压簧B（301）下端支撑在横杆B（304）中间，横杆B（304）中间加工有通孔，压簧导杆B（302）下端的外圆柱螺纹穿过横杆B（304）中间的通孔，用螺母拧紧在其外圆柱螺纹上，使压簧（301）预压缩，保证压辊B（309）和两个辅助压辊（310）对管状玻纤布的压紧平稳可靠，避免刚性冲击或卡死。横杆B（304）两端与二个导杆B（305）固定连接，横杆B（304）与两端的二个导杆B（305）垂直并位于同一平面内，二个导杆B（305）的下端固定连接两个支座B（308），压辊B（309）靠两个支座B（308）支撑，压辊B（309）可相对两个支座B（308）自由转动，油缸B（303）的活塞向下伸出带动压辊B（309）下移，油缸B（303）的活塞向上缩回带动压辊B（309）上移，实现管状玻纤布相对胶带输送机的压紧和松开。两个辅助压辊（310）对称布置在压辊B（309）两侧，两个辅助压辊（310）两端的支座固定连接在支座B（308）上，两个辅助压辊（310）可相对其自身两端的支座自由转动，两个辅助压辊（310）与压辊B（309）平行，且三者的下母线在同一平面上，与输送带（102）的上平面平行。设置辅助压辊（310）是为了保证移动压匀装置到达左右两端时，保证端部压匀。图1中，压辊B（309）处于行程上限位置，其下方的双点划线表示行程下限位置。

实施例的工作过程如下：工作初始状态时，左右两端的两个固定压紧机构的压辊A（208）都处于上限位置，移动压匀装置处于右端，移动压匀装置的压辊B（309）处于上限位置。人工把前一道工序堆叠好的管状玻纤布拉出，放入胶带输送机左端，控制左端固定压紧机构的压辊A（208）向下移动，把管状玻纤布压紧在胶带输送机上，开启电动滚筒（103），输送带（102）靠摩擦力牵引管状玻纤布，管状玻纤布随胶带输送机从右端固定压紧机构处送出到灌胶位置，停止电动滚筒（103），人工向管状玻纤布灌入胶料后，控制右端固定压紧机构的压辊A（208）向下移动压紧灌入胶料后的管状玻纤布，控制左端固定压紧机构的压辊A（208）向上移动松开灌入胶料后的管状玻纤布，以便多余胶料向左流动，控制移动压匀装置的压辊B（309）向下移动，压紧灌入胶料后的管状玻纤布，开启行走电动机（311）正转驱动移动小车向左移动，移动到左端后行走电动机（311）反转，驱动移动小车向右移动，压匀装置往复运动，使管状玻纤布内的胶料均匀分布，压匀结束，移动压匀装置回到右端初始位置，停止行走电动机（311），控制移动压匀装置的压辊B（309）向上移动，松开压匀后的管状玻纤布，控制左端固定压紧机构的压辊A（208）向下移动压紧压匀后的管状玻纤布，开启电动滚筒（103），输送带（102）靠摩擦力牵引压匀后的管状玻纤布，从右端固定压紧机构处送出到第三道工序的出料堆叠小车，进行堆叠，待压匀后的管状玻纤布全部从右端送出，停止电动滚筒（103），控制右端固定压紧机构的压辊A（208）向上移动松开管状玻纤布，人工向管状玻纤布灌入胶料后，控制右端固定压紧机构的压辊A（208）向下移动压紧灌入胶料后的管状玻纤布，控制左端固定压紧机构的压辊A（208）向上移动松开灌入胶料后的管状玻纤布，重复前述动作，直到工作结束。

以上实施例，是为了更清楚的解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，包括胶带输送机、固定压紧机构、行走小车、压匀装置四部分，行走小车由车架（307）、行走电动机（311）、行走轮（312）、销轴（313）、销轮（314）、销轮轴（315）、被动链轮（316）、行走支架（317）、传动链（318）、主动链轮（319）、导向轮（321）组成，其特征是：行走支架（317）与车架（307）固定连接，销轮（314）固定连接在销轮轴（315）下端、被动链轮（316）固定连接在销轮轴（315）中间，销轮轴（315）上端安装在行走支架（317）上，并可相对行走支架（317）自由转动，保持销轮轴（315）与车架（307）所在平面垂直，行走电动机（311）固定安装在车架（307）上，保持行走电动机（311）输出轴垂直车架（307）平面，主动链轮（319）固定连接在行走电动机（311）输出轴端，传动链（318）张紧在主动链轮（319）和被动链轮（316）上，沿行走槽钢（104）长度方向，销轴槽钢（320）与行走槽钢（104）背靠背固定连接，销轴槽钢（320）开口向外，销轴（313）等间距安装在销轴槽钢（320）上，保持每个销轴（313）垂直车架（307）平面，可相对销轴槽钢（320）自由转动，每两个相邻销轴（313）的间距等于销轮（314）的齿间节距，行走小车的四个行走轮（312）和四个导向轮（321）分别嵌入行走槽钢（104）的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，其特征是：压匀机构由压簧B（301）、压簧导杆B（302）、油缸B（303）、横杆B（304）、导杆B（305）、导套B（306）、车架（307）、支座B（308）、压辊B（309）、辅助压辊（310）组成，油缸B（303）、以油缸B（303）为对称的二个导套B（306）固定连接在车架（307）上，油缸B（303）的活塞杆下端与压簧导杆B（302）上端固定连接，压簧导杆B（302）上端加工有台肩，压簧导杆B（302）下端加工有外圆柱螺纹，压簧B（301）上端紧靠压簧导杆B（302）上端的台肩，套在压簧导杆B（302）上，压簧B（301）下端支撑在横杆B（304）中间，横杆B（304）中间加工有通孔，压簧导杆B（302）下端的外圆柱螺纹穿过横杆B（304）中间的通孔，用螺母拧紧在其外圆柱螺纹上，使压簧B（301）预压缩。

3.根据权利要求1所述的销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，其特征是：固定压紧机构由压簧A（201）、压簧导杆A（202）、油缸A（203）、横杆A（204）、导杆A（205）、导套A（206）、支座A（207）、压辊A（208）组成，油缸A（203）、以油缸A（203）为对称的二个导套A（206）固定连接在机架上，油缸A（203）的活塞杆下端与压簧导杆A（202）上端固定连接，压簧导杆A（202）上端加工有台肩，压簧导杆A（202）下端加工有外圆柱螺纹，压簧A（201）上端紧靠压簧导杆A（202）上端的台肩，套在压簧导杆A（202）上，压簧A（201）下端支撑在横杆A（204）中间，横杆A（204）中间加工有通孔，压簧导杆A（202）下端的外圆柱螺纹穿过横杆A（204）中间的通孔，用螺母拧紧在其外圆柱螺纹上，使压簧A（201）预压缩，保证压辊A（208）对管状玻纤布的压紧平稳可靠，避免刚性冲击或卡死。