CN209749997U - 一种贴布机的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴布机的压料装置，包括具有一底座的支撑架，支撑架靠近端部的一侧设有滑动槽，滑动槽内设有滑动配合的滑动块，所述滑动块上设有按压轮，支撑架的端部设有气缸，支撑架相对于滑动槽的另一侧设有固定杆，固定杆上设有滑动配合的滑动架，滑动架的两端分别设有滚轮，滑动架上设有用于连接固定固定杆的连接件，连接件包括U形卡块和紧固螺栓，滑动架上设有供U形卡块两端穿设的通槽，U型卡块穿设过通槽的一端均设有卡块，固定杆的两侧均设有条形槽，紧固螺栓的一端呈螺纹配合穿设过U形卡块与滑动架呈相抵触设置。本实用的贴布机压料装置能够避免在拉链受到挤压时会影响生产精准度，提高了生产的质量。

Description

一种贴布机的压料装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉链生产设备，更具体地说，它涉及一种贴布机的压料装置。

背景技术

贴布机是用于拉链加工的一种设备，其作用是将两层胶布分别送至拉链带的两面，然后通过超声波装置将两层胶布粘合在拉链上，由于在胶布送至拉链带的两面时会产生输送的间隙，导致在超声波装置进行挤压粘合的时候，会向下带动拉链挤压，受到挤压力时拉链两端便会收缩，而这个收缩力是无法确定的，导致进料端或者出料端的会受到不同长度的收缩，导致整体的精准度下降，需要经常进行调整，带来不小的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够避免在拉链受到挤压时会影响生产精准度的贴布机的压料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种贴布机的压料装置，包括具有一底座的支撑架，所述支撑架靠近端部的一侧设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动配合的滑动块，所述滑动块上设有按压轮，所述支撑架的端部设有用于驱动滑动块上下滑动的气缸，所述支撑架相对于滑动槽的另一侧设有固定杆，所述固定杆上设有滑动配合的滑动架，所述滑动架与支撑架呈相互垂直设置，所述滑动架的两端分别设有滚轮，所述滑动架上设有用于连接固定固定杆的连接件，所述连接件包括U形卡块和紧固螺栓，所述滑动架位于固定杆的两侧均设有供U形卡块两端穿设的通槽，所述U型卡块穿设过通槽的一端均设有卡块，所述固定杆的两侧均设有供卡块卡设的条形槽，所述紧固螺栓的一端呈螺纹配合穿设过U形卡块与滑动架呈相抵触设置。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的一侧还设有分支架，所述分支架的端部设有压紧件，所述压紧件包括与分支架呈垂直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设有呈间隙设置的下压片和上压片，所述上压片与下压片靠近支撑架的一端相互铰接，所述上压片与下压片的另一端两侧分别设有凸块，上压片与下压片之间的凸块上均套设有橡胶圈。

本实用新型进一步设置为：所述上压片与下压片靠近橡胶圈的一端分别设有相互分离弯曲设置的导片。

通过采用上述技术方案，本实用的贴布机压料装置能够避免在拉链受到挤压时会影响生产精准度，提高了生产的质量，通过在支撑架的一侧还设有分支架，所述分支架的端部设有压紧件，所述压紧件包括与分支架呈垂直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设有呈间隙设置的下压片和上压片，所述上压片与下压片靠近支撑架的一端相互铰接，所述上压片与下压片的另一端两侧分别设有凸块，上压片与下压片之间的凸块上均套设有橡胶圈，使得压设在按压轮上的拉链在释放出来的时候能够通过下压片和上压片进行挤压，防止拉链在瞬间过松的情况下导致超声波装置进行挤压粘合的时候产生误差，非常的实用，同时设置有伸缩杆也可以根据拉链的运输高度进行调节，非常的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑架的结构示意图；

图3为压紧件的结构示意图；

图4为本实用新型的局部分解图。

1、支撑架；10、底座；11、滑动槽；12、滑动块；13、气缸；2、按压轮； 3、固定杆；30、条形槽；4、滑动架；40、通槽；41、滚轮；5、连接件；50、U形卡块；51、紧固螺栓；52、卡块；6、分支架；7、压紧件；70、伸缩杆；71、下压片；72、上压片；73、凸块；74、橡胶圈；75、导片。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型公开了一种贴布机的压料装置，包括具有一底座10的支撑架1，所述支撑架1靠近端部的一侧设有滑动槽11，所述滑动槽11内设有滑动配合的滑动块12，所述滑动块12上设有按压轮2，所述支撑架1的端部设有用于驱动滑动块12上下滑动的气缸13，所述支撑架1相对于滑动槽11的另一侧设有固定杆3，所述固定杆3上设有滑动配合的滑动架4，所述滑动架4与支撑架1呈相互垂直设置，所述滑动架4的两端分别设有滚轮41，所述滑动架4上设有用于连接固定固定杆3的连接件5，所述连接件5包括U形卡块50和紧固螺栓51，所述滑动架4位于固定杆3的两侧均设有供U形卡块50两端穿设的通槽40，所述U型卡块52穿设过通槽40的一端均设有卡块52，所述固定杆3的两侧均设有供卡块52卡设的条形槽30，所述紧固螺栓51的一端呈螺纹配合穿设过U形卡块50与滑动架4呈相抵触设置。所述支撑架1的一侧还设有分支架6，所述分支架6的端部设有压紧件7，所述压紧件7包括与分支架6呈垂直设置的伸缩杆70，所述伸缩杆70的端部设有呈间隙设置的下压片71和上压片72，所述上压片72与下压片71靠近支撑架1的一端相互铰接，所述上压片72与下压片71的另一端两侧分别设有凸块73，上压片72与下压片71之间的凸块73上均套设有橡胶圈74。所述上压片72与下压片71靠近橡胶圈74的一端分别设有相互分离弯曲设置的导片75。

在实际操作中，在使用本贴布机压料装置时，首先将压料装置设置在出料口和超声波装置之间，然后根据拉链的运输高度对压料装置进行调节。在调节时，首先将连接件5的紧固螺栓51进行旋拧松开，此时U形卡块50两端的卡块52便会脱离对固定杆3两侧条形槽30的挤压固定，人们便可以上下滑动滑动架4，使得滑动架4两端设置的滚轮41能够与拉链的输送高度保持一至，然后重新将紧固螺栓51旋紧，使得U形卡块50两端的卡块52能够卡设在固定杆3两侧的条形槽30内固定。接着通过气缸13的驱动使得滑动块12会带动按压轮2向上滑动至滑动槽11的顶部，然后将拉链铺设在滑动架4两端的滚轮41上，再通过气缸13驱动按压轮2向下滑动，按压轮2便会带动拉链向下挤压，这样一来便能够储存一段拉链。

在贴布机启动的时候，首先按压轮2向上滑移，使得储存的一段拉链能够释放出来，然后超声波装置再对拉链进行贴胶，此时进料口端的拉链便不会受到超声波装置的挤压力进行收缩，当贴胶完成时按压轮2再回来原来的位置，然后出料口再对拉链进行驱动进行下一次的贴胶，整个过程非常的方便快捷，避免了在拉链受到挤压时会影响生产精准度，提高了生产的质量。通过在支撑架1的一侧还设有分支架6，所述分支架6的端部设有压紧件7，所述压紧件7包括与分支架6呈垂直设置的伸缩杆70，所述伸缩杆70的端部设有呈间隙设置的下压片71和上压片72，所述上压片72与下压片71靠近支撑架1的一端相互铰接，所述上压片72与下压片71的另一端两侧分别设有凸块73，上压片72与下压片71之间的凸块73上均套设有橡胶圈74，使得压设在按压轮2上的拉链在释放出来的时候能够通过下压片71和上压片72进行挤压，防止拉链在瞬间过松的情况下导致超声波装置进行挤压粘合的时候产生误差，非常的实用，同时设置有伸缩杆70也可以根据拉链的运输高度进行调节，非常的方便。本实用的贴布机压料装置能够避免在拉链受到挤压时会影响生产精准度，提高了生产的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种贴布机的压料装置，其特征在于：包括具有一底座的支撑架，所述支撑架靠近端部的一侧设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动配合的滑动块，所述滑动块上设有按压轮，所述支撑架的端部设有用于驱动滑动块上下滑动的气缸，所述支撑架相对于滑动槽的另一侧设有固定杆，所述固定杆上设有滑动配合的滑动架，所述滑动架与支撑架呈相互垂直设置，所述滑动架的两端分别设有滚轮，所述滑动架上设有用于连接固定固定杆的连接件，所述连接件包括U形卡块和紧固螺栓，所述滑动架位于固定杆的两侧均设有供U形卡块两端穿设的通槽，所述U型卡块穿设过通槽的一端均设有卡块，所述固定杆的两侧均设有供卡块卡设的条形槽，所述紧固螺栓的一端呈螺纹配合穿设过U形卡块与滑动架呈相抵触设置。

2.根据权利要求1所述的一种贴布机的压料装置，其特征在于：所述支撑架的一侧还设有分支架，所述分支架的端部设有压紧件，所述压紧件包括与分支架呈垂直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设有呈间隙设置的下压片和上压片，所述上压片与下压片靠近支撑架的一端相互铰接，所述上压片与下压片的另一端两侧分别设有凸块，上压片与下压片之间的凸块上均套设有橡胶圈。

3.根据权利要求2所述的一种贴布机的压料装置，其特征在于：所述上压片与下压片靠近橡胶圈的一端分别设有相互分离弯曲设置的导片。