KR20020097445A

KR20020097445A - 라벨 공급 장치

Info

Publication number: KR20020097445A
Application number: KR1020010035387A
Authority: KR
Inventors: 정백운
Original assignee: 에버테크노 주식회사
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2002-12-31
Also published as: KR100397424B1

Abstract

라벨을 이잭팅하여 라벨을 공급하는 라벨 공급 장치에 관한 것으로서, 그 일측에 베이스 레일과 고정부재가 설치된 베이스 프레임과, 베이스 프레임의 일측에 설치되는 메인프레임의 일측에 설치되며, 라벨이 부착된 테이프를 공급하기 위한 릴과, 테이프에서 라벨을 제거하고 빈 테이프만을 회수하는 회수릴과, 회수릴의 테이프를 이송시키는 복수개의 고정롤러와, 고정롤러의 외주면을 지지해 주는 복수개의 지지롤러부로 이루어진 이송부와, 테이프의 이동을 안내하기 위한 베이스 플레이트와, 베이스 플레이트를 이동할 수 있게 복수개의 가이드 레일이 설치된 지지 플레이트와, 베이스 플레이트의 일측에 설치된 가이드 플레이트와 가변 플레이트로 이루어진 안내부와, 베이스 플레이트의 일측에 설치되는 연결부재와, 연결부재를 이동시키는 로드와, 로드를 동작시키는 실린더와, 베이스 플레이트의 일측에 설치된 가이드 레일과, 가이드 레일에 삽입된 상태로 이동가능하게 설치된 가이드 블럭과, 가이드 블럭과 함께 이동가능한 상태로 가이드 블럭의 일측에 결합된 롤러 이송부와, 이송부를 구동하기 위한 구동풀리와 제 1 및 제 2풀리와, 제 1 및 제 2보조풀리로 구성된 구동부로 이루어진 라벨 공급 장치가 제공된다.

Description

라벨 공급 장치{Label Supplying Apparatus}

본 발명은 라벨을 하나씩 이젝팅(Ejecting)하여 소정의 위치에 공급하기 위한 라벨 공급 장치에 관한 것이다.

일반적으로 개인휴대 통신기인 핸드폰이나 IMT2000 및 핸드폰 등과 같은 전자장치에는 바코드나 장치의 사양등이 기록된 라벨을 각 제품마다 부착하게 되어 있다.

종래의 라벨 이재 장치를 도 1내지 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 종래의 라벨 이재 장치는, 라벨프린터(1)에서 인출되는 라벨(3)의 하면을 지지하여 안착시키는 라벨지지수단과, 상기 라벨(3)을 상부에서 흡착하여 이송시키기 위한 흡착헤드(40)로 구성된다.

여기서 상기 라벨지지수단은, 상기 라벨프린터(1)에서 인출된 라벨(3)을 흡착헤드(40)가 흡착하기 전에 일단 그 위에 안착시켜 지지하기 위한 것으로서, 상기 라벨프린터(1)의 출구(2)에 근접 및 이격되는 방향으로 왕복이동되는 이동브라켓(10)과, 상기 이동브라켓(10)을 왕복이동시키는 구동실린더(20)를 포함하여 구성된다.

상기 이동브라켓(10)의 일측, 즉 상기 라벨프린터(1)의 출구(2)와 인접되는 부위에는 상기 라벨(3)이 안착되는 안착부(11)가 형성되어 있으며, 그 안착부(11) 내에는 안착된 라벨(3)을 흡착하기 위한 것으로 에어흡입라인(112)과 연결되어 에어를 흡입하는 노즐부(14)가 구비되어 있다.

그리고 상기 안착부(11)의 일측에는 소정 각도로 챔퍼부(13)가 형성되어 있어서, 인출되는 라벨(3)이 그 챔퍼부(13)에 가이드되어 쉽게 안착부(11)로 유도될 수 있게 한다.

한편, 상기 구동실린더(20)는 상기 라벨프린터(1)에 인접 설치된 베이스 프레임(30) 상에 고정되는 실린더 몸체부(21)와, 일단이 그 몸체부(21)내에 이동가능하게 수납되며 타단은 상기 이돋브라켓(10)의 하부에 고정 설치된 슬라이딩부재(12)에 결합되는 실린더 로드(22)로 이루어지며, 상기 실린더 몸체부(21) 위에는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 슬라이딩부재(12)가 슬라이딩될 수 있도록 가이드레일(23)이 형성되어 있다.

따라서 상기 실린더 로드(22)가 왕복운동하면 상기 슬라이딩부재(12)가 가이드레일(23)을 타고 슬라이딩되며, 스에 따라 상기 이동브라켓(10)이 도 1의 화살표 방향으로 이동하게 된다.

한편, 본 실시예에서는 상기 슬라이딩부재(12)가 상기 이동브라켓(10)에 나사결합되는 부재로 마련되는 별도의 것을 예시하였으나, 이를 상기 이동브라켓(10)과 일체로 형성할 수 있음은 물론이다.

상기 구성에 따른 본 고안의 라벨 이재 장치는 다음과 같이 작동된다.

먼저 상기 라벨프린터(1)로부터 라벨(3)이 인출되면, 상기 이동브라켓(10)은 상기 구동실린더(20)에 의해 이동되어 도 2에 도시된 바와 같이 라벨프리터(1)의 출구(2)에 근접위치된다.

이 상태에서 인출된 라벨(3)은 상기 이동브라켓(10)의 안착부(11) 위에 안착되게 되며, 이때 상기 노즐부(11)가 라벨(3)의 하면을 흡착한다.

이어서, 상기 이동브라켓(10)은 상기 구동실린더(20)에 의해 화살표 A방향으로 이동되어 도 3에 도시된 바와 같이 라벨프린터(1)로부터 멀어진다.

이와 같이 이동브라켓(10)을 이동시켜 라벨브린터(1)로부터 이격시키는 것은, 길이가 짧은 라벨의 경우에도 상기 흡착헤드(40)가 쉽게 접근하여 흡착할 수 있도록 하기 위해서 이다. 이 상태에서 상기 흡착헤드(40)가 하강하여 상기 라벨(3)의 상면을 흡착한 후, 그 라벨(3)을 부착시킬 위치로 이동하게 된다.

그리고 이와 같이 상기 흡착헤드(40)가 상기 라벨(3)의 항면을 흡착할 때, 상기 노즐부(14)를 통한 그 흡입력은 차단된다.

그런데, 상기 라벨(3)의 하면에는 접착제가 도포되어 있기 때문에 이를 노즐부(14)로부터 보다 용이하게 떨어지게 하기 위해서는, 흡착헤드(40)가 라벨(3)을 흡착할 때 상기 노즐부(14)를 통해 흡입하고 있던 에어를 반대로 블로잉(Blowing)시키는 것이 바람직하다.

이에 의해 상기 노즐부(14)에 흡착되어 있던 라벨(3)은 쉽게 상기 흡착헤드(40)로 흡착될 수 있다.

그리고, 이와 같이 흡착헤드(40)가 라벨(3)을 흡착해가면, 상기 이동브라켓(10)은 다시 도면의 화사표 B방향으로 이동되어, 라벨프린터(1)에서 인출되는 라벨(3)을 지지하게 된다.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 라벨 이재 장치는 라벨프린터(1)에서 라벨(3)이 인출되어 안착부(11)에 안착될 때 라벨(3)의 끝단부터 아래로 쳐지면서 순차적으로 안착되기 때문에 라벨(3)이 안착부(11)의 중앙부에 정확하게 위치하지 못하는 문제점이 있다.

또한, 안착부(11)에 안착된 라벨(3)을 노즐부(14)가 흡입력으로 부착한 다음 흡착헤드(40)가 흡착할 때 상기 노즐부(14)에서 블로잉 하는데, 이때 상기 라벨(3)의 접착제에 의해 안착부에서 상기 라벨(3)이 쉽게 떨어지지 못하는 단점도 내포하고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 라벨 공급 장치로부터 라벨을 흡착할 때 그 위치가 변동되지 않도록 하며, 라벨의 크기에 따라 장치가 가변되어 적용 가능하도록 된 라벨 공급 장치를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 라벨 공급 장치의 구성을 나타낸 사시도,

도 2는 종래의 라벨 공급 장치의 동작중의 상태를 나타낸 평면도,

도 3은 종래의 라벨 공급 장치의 동작후의 상태를 나타낸 평면도,

도 4는 본 발명의 구성을 나타낸 사시도,

도 5는 본 발명의 구동부를 나타낸 사시도,

도 6은 본 발명의 이송롤러부를 나타낸 측면도,

도 7은 안내부의 동작전의 상태를 확대한 측면도,

도 8은 안내부의 동작중의 상태를 확대한 측면도,

도 9는 안내부의 동작후의 상태를 확대한 측면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

100 : 라벨 공급 장치130,140,170 : 지지롤러부

150,160,180 : 고정롤러190 : 이송롤러

200 : 안내부300 : 릴(Reel)

310 : 테이프311 : 라벨

400 : 회수릴500 : 실린더

600 : 구동부700 : 스토퍼

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 라벨을 이잭팅(Ejecting)하여 소정 위치에 라벨을 공급하는 라벨 공급 장치에 관한 것으로서, 그 일측에 베이스 레일과 고정부재가 설치된 베이스 프레임과, 상기 베이스 프레임의 일측에 설치되는 메인프레임의 일측에 설치되며, 라벨이 부착된 테이프를 공급하기 위한 릴과, 상기 테이프에서 라벨을 제거하고 빈 테이프만을 회수하는 회수릴과, 상기 회수릴의 테이프를 이송시키는 복수개의 고정롤러와, 상기 고정롤러의 외주면을 지지해 주는 복수개의 지지롤러부로 이루어진 이송부와, 상기 테이프의 이동을 안내하기 위한베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트를 이동할 수 있게 복수개의 가이드 레일이 설치된 지지 플레이트와, 상기 베이스 플레이트의 일측에 설치된 가이드 플레이트와 가변 플레이트로 이루어진 안내부와, 상기 베이스 플레이트의 일측에 설치되는 연결부재와, 상기 연결부재를 이동시키는 로드와, 상기 로드를 동작시키는 실린더와, 상기 베이스 플레이트의 일측에 설치된 가이드 레일과, 상기 가이드 레일에 삽입된 상태로 이동가능하게 설치된 가이드 블럭과, 상기 가이드 블럭과 함께 이동가능한 상태로 상기 가이드 블럭의 일측에 결합된 롤러로 이루어진 롤러 이송부와, 상기 이송부를 구동하기 위한 구동모터와 상기 구동모터에 의해 회전되는 구동풀리와 제 1 및 제 2풀리와, 제 1 및 제 2보조풀리로 구성된 구동부로 이루어진 라벨 공급 장치가 제공된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 라벨 공급 장치의 전체 구성도이며, 도 5는 본 발명의 구동부를 나타낸 사시도이며, 도 6은 본 발명의 이송롤러부를 나타낸 측면도이고, 도 7은 안내부의 동작전의 상태를 확대한 측면도이며, 도 8은 안내부의 동작중의 상태를 확대한 측면도이고, 도 9는 안내부의 동작후의 상태를 확대한 측면도이다.

먼저, 도 4내지 도6을 참조하면, 본 발명의 라벨 공급 장치는 베이스 프레임(110)과, 메인 프레임(120)과, 안내부(200)와, 구동부(600)와, 이송부와, 롤러이송부로 이루어진다.

상기 베이스 프레임(110)은 일측에 베이스 레일(800)과, 고정부재(700)가 설치된다.

상기 베이스 프레임(110)의 하부에 구성된 베이스 레일(800)은 상기 베이스 프레임(110)이 이송될 수 있도록 이동플레이트(810)와 가이드부(820)로 구성되어 설치되고, 상기 베이스 프레임(110)의 일측에 설치된 고정부재(700)는 상기 베이스 프레임(110)이 정지된 상태를 유지시킬 수 있는 노브(710)와 스토퍼(720)로 구성되어 설치된다.

상기 메인 프레임(120)의 일측에 설치되는 이송부는 라벨(311)이 부착된 테이프(310)가 감긴 릴(300)이 일측에 설치되어 있고, 상기 테이프(310)를 회수하기 위한 회수릴(400)이 타측에 설치되어 있으며, 상기 테이프(310)를 지지해주는 제 1지지롤러부(130), 제 2지지롤러부(140), 제 3지지롤러부(170)와, 제 1고정롤러(150), 제 2고정롤러(160), 제 3고정롤러(180)가 소정 부위에 각기 설치되어 있다.

상기 메인 프레임(120)의 일측에 구비된 구동부(600)는 구동모터(610)와, 상기 구동모터(610)에 의해 회전되는 구동풀리(620)와, 상기 테이프(310)를 회수하는 회수릴(400)과 연결되어 회전되는 제 1풀리(630)와, 제 2고정롤러(160)와 연결되어 회전되는 제 2풀리(640)와, 상기 구동풀리(620)의 소정간격을 두고 각기 설치된 제 1보조풀리(650) 및 제 2보조풀리(660)와, 상기 구동풀리(620), 제 1풀리(630), 제 2풀리(640), 제 1보조풀리(650), 제 2보조풀리(660)에 개재된 벨트(670)로 구성되어 있다.

상기 메인 프레임(120)에 설치된 이송부의 제 1지지롤러부(130)는 상기 제 2지지롤러부(140)에 지지되는 롤러(131)와, 상기 롤러(131)의 중심에 상기롤러(131)가 회전 되도록 그 일단이 삽입 결합된 롤러축(132)과, 상기 롤러축(132)의 타단에 그 일단이 연결되어 있는 롤러 프레임(133)과, 상기 롤러 프레임(133)의 타단에 그 일단이 결합되고 타단이 메인 프레임(120)의 일측에 설치되어 상기 롤러 프레임(133)을 회전가능하게 하는 회전축(134)과, 상기 롤러 프레임(133)의 일측에 연결되고, 상기 제 2지지롤러부(140)의 외주면에 밀착되어 이송되는 테이프(310)가 이탈되지 않도록 탄성력에 의해 상기 롤러(131)를 탄력지지하는 탄성부재(135)로 구성된다.

상기 이송부의 제 2지지롤러부(140)는 제 1지지롤러부(130)의 외주면에 밀착되어 이송되는 테이프(310)가 이탈되지 않도록 지지해주고, 상기 제 2지지롤러부(140)는 탄성부재(142)에 의해 밀착되는 롤러(141)와, 메인 프레임(120)의 일측에 설치되어 상기 롤러(141)를 탄력 지지해주는 탄성부재(142)로 구성된다.

상기 이송부의 제 3지지롤러부(170)는 제 2고정롤러(160)에 의해 이송되는 테이프(310)를 지지되는 롤러(171)와, 상기 롤러(171)의 중심에 상기 롤러(131)가 회전 되도록 그 일단이 삽입 결합된 롤러축(172)과, 상기 롤러축(172)의 양 끝단에 각기 그 일단이 회전가능하게 결합되어 있는 복수개의 롤러 프레임(173)과, 상기 복수개의 롤러 프레임(173)의 타단에 그 일단이 삽입되어 결합되고 타단이 메인 프레임(120)의 일측에 설치되어 상기 롤러 프레임(173)을 회전가능하게 하는 회전축(174)과, 상기 메인 프레임(120)의 일측에 설치된 지지 프레임(175)에 삽입된 상태로 상기 제 2지지롤러부(140)의 외주면에 밀착되어 이송되는 테이프(310)가이탈되지 않도록 탄성력에 의해 상기 롤러 프레임(173)의 일측을 탄력지지하는 복수개의 탄성부재(175)로 이루어 진다.

상기 메인 프레임(120)의 일측에는 센서(121)가 설치되고, 상기 센서(121)는 라벨(311)의 위치를 감지한다.

또한, 상기 메인 프레임(120)의 상부에는 라벨 부착 장치(미도시)의 흡착헤드(40)가 라벨(311)을 흡착 파지하여 전자부품(미도시)의 소정의 위치에 부착하기 위해 위치한다.

상기 메인 프레임(120)의 일측에 설치된 안내부(200)는 그 일단이 라벨(311)과 테이프(310)를 분리시킬 수 있는 절곡부(211)가 형성된 베이스 플레이트(210)와, 상기 베이스 플레이트(210)의 일측에 소정의 간격을 두고 설치된 지지 플레이트(220)와, 상기 베이스 플레이트(210)의 일측에 설치된 가이드 플레이트(230) 및 가변 플레이트(240)로 이루어져 있다

상기 베이스 플레이트(210)의 상부의 일측에 설치된 가이드 플레이트(230) 와 그 타측에 설치된 가변 플레이트(240)는 상기 라벨(311)이 부착된 테이프(310)를 안내한다.

상기 가변 플레이트(240)는 일측에 상기 가변 플레이트(240)의 위치를 고정할 수 있는 노브(241)가 설치되고, 상기 가변 플레이트(240)의 일측에는 상기 가변 플레이트(240)를 이송시킬 수 있는 가이드 블럭(242)이 결합되고, 상기 베이스 플레이트(210)의 일측에 설치되며, 상기 가이드 블럭(242)에 삽입된 상태로 상기 가변 플레이트(240)가 이동 가능하게 설치된 가이드 레일(243)로 설치된다.

또한, 상기 베이스 플레이트(210)의 하부에는 복수개의 가이드 레일(221)이 설치되고, 상기 복수개의 가이드 레일(221)의 일측은 지지 플레이트(220)의 일측에 설치되어 있어, 상기 베이스 플레이트(210)는 상기 복수개의 가이드 레일(221)에 삽입된 상태로 이동가능하게 설치된다.

상기 베이스 플레이트(210)의 일측에 설치된 제 2스토퍼(212)는 메인 프레임(120)의 일측에 설치된 제 1스토퍼(122)에 의해 정지되고, 이에 의해 상기 베이스 플레이트(210)는 안내부(200)의 전방의 위치에 위치하게 되며, 상기 베이스 플레이트(210)의 일측에 연결된 연결부재(520)의 지지면(521)이 상기 지지 플레이트(220)의 일측에 설치된 제 3스토퍼(222)에 의해 정지하게 되어 상기 베이스 플레이트(210)는 안내부(200)의 후방에 위치하게 된다.

한편, 상기 베이스 플레이트(210)와, 제 1고정롤러(150)의 사이에 위치한 롤러 이송부는 테이프(310)를 당길 수 있는 이송롤러(190)와, 상기 이송롤러(190)의 양 끝단에 설치된 복수개의 가이드 블럭(191)과, 상기 가이드 블럭(191)을 안내하며 베이스 플레이트(240)의 일측에 설치된 가이드 레일(192)과, 지지 플레이트(220)의 일측에 설치되는 실린더(500)와, 상기 실린더(500)에 연결된 로드(510)와, 상기 로드(510)의 일단과 상기 베이스 플레이트(210)의 일측에 연결된 연결부재(520)와, 상기 연결부재(520)와 상기 가이드 블럭(191)의 일측에 설치되어 탄성력에 의해 상기 가이드 블럭(191)을 슬라이딩시킬 수 있는 탄성부재(193)로 이루어진다.

상기 실린더(500)는 스테핑 모터로 대체하여 사용할 수 있다.

이하, 본 발명의 동작 및 그 작용모드에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4내지 도 6을 참조하면, 라벨 공급 장치(100)는 상기 베이스 프레임(110)의 일측에 설치된 베이스 레일(800)을 따라 도 4에 도시된 화살표 A방향으로 전진하여 작업위치에 위치하게 된다.

상기 베이스 레일(800)은 상기 베이스 프레임(110)과 연결된 이동 플레이트(810)가 가이드부(820)에 삽입된 상태로 상기 가이드부(820)를 따라 소정의 거리만큼 이동하여 정지하게 된다.

상기 작업위치에 위치한 라벨 공급 장치(100)는, 상기 베이스 프레임(110)의 일측에 설치된 고정부재(700)의 스토퍼(710)에 의해 위치를 고정하게 되고, 상기 스토퍼(710)는 회전되는 노브(710)에 의해 조절된다.

상기 라벨 공급 장치(100)의 메인 프레임(120)의 일측에 설치된 구동부(600)는 구동모터(610)가 구동되면 상기 구동모터(610)와 연결된 구동풀리(620)가 회전되고, 상기 구동풀리(620)의 양 측에 소정의 거리를 두고 설치된 제 1 및 제 2풀리(630,640)와 제 1 및 제 2보조풀리(650,660)는 개재된 벨트(670)에 의해 회전된다.

한편, 상기 제 1풀리(630)는 회수릴(400)과 연결된 상태로 회전하여, 상기 회수릴(400)을 회전시켜 라벨(311)의 공급을 마치고난 테이프(310)를 회수하게 되고, 상기 제 2풀리(640)는 제 2고정롤러(160)와 연결된 상태로 회전되어, 상기 회수되는 테이프(310)를 이송하게 된다.

그리고, 상기 구동풀리(620)의 양측에 소정의 간격을 두고 설치된 제 1 및제 2보조풀리(650,660)는 개재된 벨트(670)의 외주면을 지지하며 회전된다.

상기 제 1풀리(630)의 회전에 의해 회전되는 회수릴(400)은 상기 테이프(310)를 감아서 당기게 되고, 상기 당겨지는 테이프(310)는 제 1 및 제2 지지롤러부(130,140)를 통과하여, 안내부(200)를 통과하게 된다.

상기 테이프(310)는 상기 안내부(200)의 하부에 설치된 이송롤러(190)의 외주면을 돌아서 이송되어, 제 1고정롤러(150)의 외주면을 돌면서 이송되고, 제 2 고정롤러(160)와 제 3지지롤러부(170)의 사이를 통과하여, 제 3고정 롤러(180)에 지지되어 상기 회수릴에 회수되게 된다.

상기 테이프(310)를 안내하는 가변 플레이트(240)는, 상기 테이프(310)에 부착된 라벨(311)의 크기와 넓이에 따라 상기 가변 플레이트(240)의 일측에 결합된 가이드 블럭(242)과, 상기 가이드 블럭(242)에 삽입된 상태로 이동가능하게 설치된 가이드 레일(243)을 따라 상기 가변 플레이트(240)가 소정의 거리만큼 이동하여, 상기 가이드 플레이트(230)와 가변플레이트(240)의 상호간의 거리를 조절한 후, 상기 가변 플레이트(240)의 일측에 설치된 노브(241)에 의해 상기 가변 플레이트(240)는 고정된다.

한편, 상기 안내부(200)를 이송되는 테이프(310)는 상기 안내부(200)의 베이스 플레이트(210)의 일측에 설치된 가이드 플레이트(230)와 가변플레이트(240)에 안내되고, 상기 베이스 플레이트(210)의 끝단에 형성된 절곡부(211)에 상기 테이프(310)의 상부에 부착되어 있는 라벨(311)의 전단이 상기 위치하게 되어, 메인 프레임(120)의 일측에 구비된 센서(121)에 의해 상기 라벨(311)의 위치가 감지되면, 상기 구동모터(610)가 정지하여 상기 테이프(310)는 정지하게 된다.

도 7 내지 도 9를 참조하여 설명하면, 상기 베이스 플레이트(210)의 상부에 위치한 라벨 부착 장치(미도시)의 흡착헤드(40)가 하강하여 상기 테이프(310)에 부착된 라벨(311)을 흡착하게 되고, 상기 안내부(200)의 베이스 플레이트(210)는 그 일측과 지지 플레이트(220)의 일측에 연결되어 설치된 복수개의 가이드 레일(221)을 따라 상기 라벨(311)의 간격만큼 후진 이동하게 된다.

이때, 상기 베이스 플레이트(210)는 그 일측에 설치된 연결부재(520)와 상기 연결부재(520)의 일측에 연결된 로드(510)와 상기 로드(510)에 연결되어 상기 로드(510)를 직선 운동시키는 실린더(500)에 의해 후진 이동하게 되며, 상기 베이스 플레이트(210)의 일측에 설치된 연결부재(520)의 지지면(521)이 지지 플레이트(220)의 일측에 설치된 제 3스토퍼(222)에 의해 정지하게 된다.

한편, 상기 베이스 플레이트(210)의 연결부재(520)의 일측에 설치된 탄성부재(530)는 탄성력에 의해 상기 베이스 플레이트(210)의 하부에 설치된 이송롤러(190)를 후진 이동시키게 된다.

상기 상기 베이스 플레이트(210)의 하부에 설치된 롤러 이송부의 이송롤러(190)는 그 일측에 설치된 가이드 블럭(191)이 상기 베이스 플레이트(210)의 일측에 설치된 가이드 레일(192)을 따라 슬라이딩 되면서 후진 이동하게 되며, 상기 베이스 플레이트(210)의 상부에 위치한 라벨(311)을 흡착헤드(40)의 파지에 의해 위치가 고정되고, 상기 라벨(311)의 하부에 부착된 테이프(310)는 이송롤러(190)의 후진 이동에 의해 릴(300)쪽으로 당겨지게 되어, 상기 베이스 플레이트(210)의 절곡부(211)에 의해 상기 라벨(311)과 테이프(310)는 상기 라벨(311)의 전단부터 순차적으로 쉽게 분리되는 것이다.

상기 헤드블럭(40)이 라벨(311)을 파지한상태로 전자부품(미도시)에 부착하기 위해 이동하게 되고, 상기 파지된 라벨(311)의 다음 라벨(311)의 하부에 위치해 있던 베이스 플레이트(210)는 실린더(500)의 구동에 의해 전진 이동하게 되어, 상기 베이스 플레이트(210)의 일측에 설치된 제 2스토퍼(212)가 실린더(500)의 구동에 의해 전진하여 메인 프레임(120)의 일측에 설치된 제 1스토퍼(122)에 의해 최초의 위치에 정지하게 된다.

또한, 상기 베이스 플레이트(210)가 전진할 때 구동모터(610)가 구동하여 테이프(310)가 회수릴(400)에 회수되면서, 상기 파지된 라벨(311)의 다음 라벨(311)이 이동하게되고, 메인 프레임(120)의 일측에 설치된 센서(121)에 의해 상기 라벨(311)의 위치가 감지되어, 상기 구동모터(610)가 정지하면 상기 파지된 라벨(311)의 다음 라벨(311)이 상기 베이스 플레이트(210)의 절곡부(211)의 끝단에 상기 라벨(311)의 전단부가 위치하게 되고, 상기 흡착헤드(40)가 다시 라벨(311)을 파지하기 위해 작동하게 된다.

따라서, 상기와 같은 본 발명의 라벨 공급 장치(100)에 의하면, 롤러 이송부의 이송롤러(190)에 의한 라벨(311)과 테이프(310)의 순차적인 분리와, 상기 안내부(200)의 가변 플레이트(240)에 의해 라벨(311)의 종류에 관계없이 라벨 부착 장치로의 라벨(311)의 공급이 이루어지게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명의 라벨 공급 장치는, 라벨과 테이프를 쉽게 분리시킬 수 있는 이송롤러를 갖는 롤러 이송부와, 상기 라벨의 위치를 감지하는 센서와 상기 라벨의 크기와 넓이에 상관없이 테이프를 안내하는 안내부에 의해 라벨을 연속적으로 공급할 수 있는 이점이 있다.

Claims

라벨을 이잭팅(Ejecting)하여 소정 위치에 라벨을 공급하는 라벨 공급 장치에 있어서,

그 일측에 베이스 레일과 고정부재가 설치된 베이스 프레임과;

상기 베이스 프레임의 일측에 설치되는 메인프레임의 일측에 설치되며, 라벨이 부착된 테이프를 공급하기 위한 릴과, 상기 테이프에서 라벨을 제거하고 빈 테이프만을 회수하는 회수릴과, 상기 회수릴의 테이프를 이송시키는 복수개의 고정롤러와, 상기 고정롤러의 외주면을 지지해 주는 복수개의 지지롤러부로 이루어진 이송부와;

상기 테이프의 이동을 안내하기 위한 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트를 이동할 수 있게 복수개의 가이드 레일이 설치된 지지 플레이트와, 상기 베이스 플레이트의 일측에 설치된 가이드 플레이트와 가변 플레이트로 이루어진 안내부와;

상기 베이스 플레이트의 일측에 설치되는 연결부재와, 상기 연결부재를 이동시키는 로드와, 상기 로드를 동작시키는 실린더와, 상기 베이스 플레이트의 일측에 설치된 가이드 레일과, 상기 가이드 레일에 삽입된 상태로 이동가능하게 설치된 가이드 블럭과, 상기 가이드 블럭과 함께 이동가능한 상태로 상기 가이드 블럭의 일측에 결합된 롤러로 이루어진 롤러 이송부와;

상기 이송부를 구동하기 위한 구동모터와 상기 구동모터에 의해 회전되는 구동풀리와 제 1 및 제 2풀리와, 제 1 및 제 2보조풀리로 구성된 구동부로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 베이스 프레임의 베이스 레일은 상기 베이스 프레임이 이동 되도록 안내하는 가이드부와 상기 가이드부에 삽입된 상태로 상기 베이스 프레임과 연결되어 이동 되도록 설치된 이동 플레이트로 구성된 것을 특징으로 하는 라벨 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 베이스 프레임의 고정부재는 상기 베이스 프레임을 고정시킬 수 있는 스토퍼와 상기 스토퍼를 조절할 수 있는 노브로 구성된 것을 특징으로 하는 라벨 공급 장치,
제 1 항에 있어서,

상기 메인 프레임은 일측에 라벨의 위치를 감지할 수 있는 센서가 구비된 것을 특징으로 하는 라벨 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 안내부의 베이스 플레이트는 그 일단이 절곡된 상태로 형성된 것을 특징으로 하는 라벨 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 안내부의 베이스 플레이트의 일측에 설치된 가변 플레이트는 그 하부에 결합된 가이드 블럭과, 상기 가이드 블럭이 삽입된 상태로 이동가능한 가이드 레일과, 상기 가변 플레이트의 위치를 고정시켜주는 노브를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라벨 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 실린더는 스테핑 모터와 대체되어 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 라벨 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 롤러 이송부는 상기 가이드 블럭의 일측과 상기 연결부재의 일측에 연결되어 탄성변형에 의해 상기 이송롤러를 후진 이동시키는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 메인 프레임의 일측에 설치된 구동부는 구동모터와, 상기 구동모터에 의해 회전되는 구동풀리와, 상기 구동풀리의 일측에 회수릴과 결합된 상태로 설치된 제1 풀리와, 제2 고정롤러와 결합된 상태로 설치된 제2 풀리와, 상기 구동풀리,제1 풀리, 제2 풀리에 개재되어 회전되는 벨트와, 상기 구동풀리의 좌/우측에 설치되어 개재된 벨트를 지지해 주는 제1 및 제2 보조풀리로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 공급 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 이송부의 지지롤러부는 테이프가 이탈되지 않도록 지지해주는 롤러와, 상기 롤러에 결합되는 롤러축과, 상기 롤러축에 결합되는 롤러프레임과, 상기 롤러 프레임의 일측에 결합되어 메인 프레임의 일측에 결합되는 회전축과, 상기 롤러 프레임의 일측을 탄성변형에 의해 탄력지지하는 탄성부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 공급 장치.