JPH0995322A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベル用紙のコストを従来のラベル付き帯
状台紙に比べて格段に安くでき、構造簡単で小型化が可
能なラベル貼付装置を提供すること。 【解決手段】 一面側に表示内容を一定間隔おきに印刷
して多数のラベル４を連続的に形成し且つ他面側に接着
層５を形成した帯状のラベル用紙３をその長手方向に搬
送する搬送経路６に、ラベル用紙３の接着層５側と接し
て当該用紙３を駆動するラベル用紙搬送手段９を設ける
と共に、この搬送手段９による搬送途上でラベル用紙３
を各ラベル４間で切断する切断手段１０を設け、この切
断手段１０により切断したラベル４を前記搬送手段９か
らラベル被貼付物搬送経路７に送給するようにしたラベ
ル貼付装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルを自動的に
ラベル被貼付物に貼付するラベル貼付装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベル貼付装置では、図７に示す
ように、帯状台紙ａの片面にラベルｂが一定間隔におき
に剥離可能に貼付されたラベルｂ付き帯状台紙ａを使用
し、このラベルｂ付き帯状台紙ａを、ラベル被貼付物ｃ
の搬送経路ｄ上に近接するラベル剥離用帯状台紙ターン
ガイドｅまで案内し、更にこのターンガイドｅから折り
返し案内するようなＶ字状の搬送経路ｆを設けて、前記
ターンガイドｅによりラベルｂを剥離し、この剥離した
ラベルｂを、搬送経路ｄ上のラベル被貼付物ｃにラベル
押さえローラーｇを介して貼付するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来で
は、表示内容を印刷したラベルを一枚ずつ形成して、こ
れを帯状台紙に一定間隔おきに貼付するために、ラベル
付き帯状台紙の製作に手間がかかり、コストが高くつく
上に、ラベルを剥ぎ取った帯状台紙を廃棄処分しなけれ
ばならないため、その廃棄処分に公害上の問題があっ
た。また、このようなラベル付き帯状台紙を使用するこ
とから、ラベル貼付装置の構成部材点数が多くなって、
装置が複雑且つ大型化するという問題があった。

【０００４】本発明は、上記のような課題に鑑み、一面
側に表示内容を直接印刷して多数のラベルを連続的に形
成し、他面側を接着層とした帯状のラベル用紙を使用す
ることによって、ラベル用紙のコストを従来のラベル付
き帯状台紙に比べて格段に安くできると共に、構成部材
点数が比較的少なく、構造簡単で小型化が可能なラベル
貼付装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ラベル貼付装置は、一面側に表示内容を一定間隔おきに
印刷して多数のラベル４を連続的に形成し且つ他面側に
接着層５を形成した帯状のラベル用紙３を、その長手方
向に搬送する搬送経路６に、ラベル用紙３の接着層５側
と接して当該用紙３を駆動するラベル用紙搬送手段９を
設けると共に、この搬送手段９による搬送途上でラベル
用紙３を各ラベル４間で切断する切断手段１０を設け、
この切断手段１０により切断したラベル４を前記搬送手
段９からラベル被貼付物搬送経路７に送給するようにし
たラベル貼付装置であって、前記ラベル用紙搬送手段９
は、搬送方向前後に配設されていずれか一方が駆動され
る一対のプーリー２６，２７と、両プーリー２６，２７
間に互いに一定間隔をおいて平行列状に掛張された複数
の線状ベルト２８とからなり、前記切断手段１０は、前
記線状ベルト２８列に対し進退可能なカッター３６と、
このカッター３６と対向する受け面３７に各線状ベルト
２８が没入可能な複数の凹溝３８を有し、受け面３７が
線状ベルト２８から退避する退避位置と受け面２７が線
状ベルト２８より進出して当該ベルト２８を凹溝３８内
に没入せしめる進出位置との間で進退可能なカッター受
け台３９とからなるものである。

【０００６】請求項２は、請求項１に記載のラベル貼付
装置において、前記ラベル用紙搬送手段９の搬送方向前
部側プーリー２６には、複数の尖鋭状周鍔３０を軸方向
一定間隔おきに突設してなるものである。

【０００７】請求項３は、請求項１または２に記載のラ
ベル貼付装置において、前記ラベル用紙搬送手段９の前
後両プーリー２６，２７にはそれぞれ軸方向に複数の周
溝２６ａ，２７ａを一定間隔おきに形成し、両プーリー
２６，２７の対向する周溝２６ａ，２７ａ間に各線状ベ
ルト２８を掛装してなるものである。

【０００８】請求項４は、請求項１〜３のいずれかに記
載のラベル貼付装置において、前記ラベル用紙搬送経路
９には前記ラベル用紙搬送手段９より上手側に、搬送方
向前後に配設されていずれか一方を駆動可能とした一対
のプーリー１３，１４と、両プーリー１３，１４間に互
いに一定間隔をおいて平行列状に掛張された複数の線状
ベルト１５とからなるラベル用紙供給手段８を設けてな
るものである。

【０００９】請求項５は、請求項４に記載のラベル貼付
装置において、前記ラベル用紙供給手段８の搬送方向前
部側プーリー１３には、複数の尖鋭状周鍔１６を軸方向
一定間隔おきに突設してなるものである。

【００１０】請求項６は、請求項４または５に記載のラ
ベル貼付装置において、前記ラベル用紙供給手段８の前
後両プーリー１３，１４にはそれぞれ軸方向に複数の周
溝１３ａ，１４ａを一定間隔おきに形成し、両プーリー
１３，１４の対向する周溝１３ａ，１４ａ間に各線状ベ
ルト１５を掛装してなるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るラベル貼付
装置の全体を示しており、この図において１は、機枠２
の上方部一端側に軸支されたラベル用紙巻軸で、この巻
軸１には長尺帯状のラベル用紙３がロール状に多量に巻
装されている。ラベル用紙３は、図６の（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、一面側に表示内容を一定間隔おき
に印刷して多数のラベル４を連続的に形成し且つ他面側
に感圧性接着層５を形成したもので、前記巻軸１には接
着層５を内側にした状態で巻装される。６は、ラベル用
紙３をその長手方向に沿って、巻軸１側から機枠２下方
のラベル被貼付物搬送経路７側へ案内するラベル用紙搬
送経路で、このラベル用紙搬送経路６の上手側には、ラ
ベル用紙３がロール状に巻装された巻軸１から当該用紙
３を繰り出して前方へ供給するラベル用紙供給手段８が
設けられ、ラベル用紙搬送経路６の下手側には、ラベル
用紙搬送手段９、及びこの搬送手段９による搬送途上で
ラベル用紙３をラベル４ごとに切断する切断手段１０が
設けられている。また、ラベル用紙搬送経路６に沿った
ラベル用紙供給手段８とラベル用紙搬送手段９との間に
はラベル用紙案内手段１１が、またラベル用紙搬送手段
９とラベル被貼付物搬送経路７との間には、ラベル案内
手段１２が設けてある。

【００１２】前記ラベル用紙供給手段８は、図１及び図
２に示すように、搬送方向前後に配設された一対のプー
リー１３，１４と、両プーリー１３，１４間に互いに一
定間隔をおいて平行列状に掛張された複数の線状ベルト
１５とからなり、両プーリー１３，１４には、それぞれ
複数の周溝１３ａ，１４ａが軸方向一定間隔おきに形成
され、両プーリー１３，１４の対向する周溝１３ａ，１
４ａ間に各線状ベルト１５が掛装されている。また前部
側プーリー１３には、複数の尖鋭状周鍔１６が前記周溝
１３ａ相互間に位置するように軸方向一定間隔おきに突
設されている。前部側プーリー１３は、機枠２に固定さ
れた支軸１７に回転可能に取り付けられ、後部側プーリ
ー１４は機枠２に軸架された回転軸１８に固定され、し
かして回転軸１８を駆動して後部側プーリー１４を回転
させることにより、複数の線状ベルト１５が走行駆動さ
れる。また図１に示すように、上記両プーリー１３，１
４にはそれぞれラベル用紙搬送経路６挟んで対向する位
置に、支持ローラー１９，２０が回転可能に配設されて
いる。この場合、支持ローラー１９，２０は、それぞれ
周面に吸引孔を有するバキュームローラーとすることが
望ましい。

【００１３】図１に示すように、巻軸１に接着層５を内
向きにして巻装されたラベル用紙３は、ガイドローラー
２１に対しラベル表面側の非接着面を摺接案内された
後、このラベル用紙３の接着層５面側が前記ラベル用紙
供給手段８と接すると共に、ラベル表面側の非接着面が
前記支持ローラー１９，２０と接することになる。この
ラベル用紙供給手段８では、プーリー１３，１４及び線
状ベルト１５がラベル用紙３の接着層５に対し線接触状
態となるため、両者が不都合に付着し合うことがなく、
従ってこれらプーリー１３，１４及び線状ベルト１５が
ラベル用紙３の接着層５に接して回転走行することによ
り、ラベル用紙３が駆動されて巻軸１から繰り出され
る。また、前部側プーリー１３に複数の尖鋭状周鍔１６
が突設されていると共に、両プーリー１３，１４にそれ
ぞれ支持ローラー１９，２０が対向配設してあるため、
ラベル用紙３がスリップすることなく確実に駆動され
る。

【００１４】前記ラベル用紙供給手段８より下手側にあ
るラベル用紙案内手段１１は、図１に示すように２箇所
に配設されたバキュームボックス２２，２３からなるも
ので、ラベル用紙供給手段８によって送給されて来るラ
ベル用紙３は、その非接着面側が両バキュームボックス
２２，２３のそれぞれ一側面と摺接してガイドローラー
２５で折り返し、引き続き両バキュームボックス２２，
２３の他側面と摺接してラベル用紙搬送手段９側へ案内
されることになる。各のバキュームボックス２２，２３
は吸引源（図示省略）に接続されていると共に、ラベル
用紙３の非接着面側と接する各ボックス２２，２３の両
側面には吸引孔（図示省略）が設けてある。尚、前記ラ
ベル用紙供給手段８の出口側及び前記バキュームボック
ス２２の出口側にはそれぞれガイドローラー２４ａ，２
４ｂが配設されている。

【００１５】前記ラベル用紙搬送手段９は、図１及び図
３に示すように、搬送方向前後に配設された一対のプー
リー２６，２７と、両プーリー２６，２７間に互いに一
定間隔をおいて平行列状に掛張された複数の線状ベルト
２８と、両プーリー２６，２７間の両側に配設されたテ
ンションプーリー２９，２９とからなるもので、前後両
プーリー２６，２７及び各テンションプーリー２９に
は、それぞれ複数の周溝２６ａ，２７ａ，２９ａが軸方
向一定間隔おきに形成され、前後両プーリー２６，２７
の対向する周溝２６ａ，２７ａ間に各線状ベルト２８が
掛装され、また各テンションプーリー２９の各周溝２９
ａにも線状ベルト２８が掛合される。また、前部側プー
リー２６には、複数の尖鋭状周鍔３０が前記周溝２６ａ
相互間に位置するように軸方向一定間隔おきに突設され
ている。

【００１６】図３に示すように、前部側プーリー２６及
び各テンションプーリー２９は、機枠２に固定された支
軸３１，３２に回転可能に取り付けられ、後部側プーリ
ー２７は、機枠２に軸架された回転軸３３に固定されて
いる。しかして、回転軸３３を駆動して、後部側プーリ
ー２７を回転させることにより、複数の線状ベルト２８
が走行駆動される。また図１に示すように、後部側プー
リー２７にはラベル用紙搬送経路６挟んで対向する位置
に、支持ローラー３４が回転可能に配設されている。

【００１７】前記ラベル用紙案内手段１１からこのラベ
ル用紙搬送手段９へ案内されるラベル用紙３は、その接
着層５面側がラベル用紙搬送手段９と接すると共に、ラ
ベル表面側の非接着面が前記支持ローラー３４と接す
る。このラベル用紙搬送手段９では、前記ラベル用紙供
給手段８の場合と同様に、プーリー２６，２７及び線状
ベルト２８がラベル用紙３の接着層５に対し線接触状態
となるため、両者が不都合に付着し合うことがなく、従
ってプーリー２６，２７及び線状ベルト２８がラベル用
紙３の接着層５に接して回転走行することにより、ラベ
ル用紙３を駆動搬送することができる。また、前部側プ
ーリー２６に複数の尖鋭状周鍔３０が突設されているた
め、ラベル用紙３がスリップすることなく確実に駆動さ
れる。

【００１８】前記切断手段１０は、図１、図４及び図５
に示すように、前記ラベル用紙搬送手段９の線状ベルト
２８列に対し進退可能なカッター３６と、このカッター
３６と対向する受け面３７に各線状ベルト２８が没入可
能な複数の凹溝３８を有し、受け面３７が線状ベルト２
８より若干退避する退避位置（図４参照）と受け面３７
が線状ベルト２８より進出して当該ベルト２８を凹溝３
８内に没入せしめる突出位置（図５参照）との間で進退
可能なカッター受け台３９とからなるもので、カッター
３６が図４に示す切断位置Ｐまで前進すると同時に、カ
ッター受け台３９が進出位置まで前進することにより、
ラベル用紙３は、カッター受け台３９の受け面３７で上
記切断位置Ｐまで押されて、この切断位置Ｐ上でカッタ
ー３６により図６の（Ｂ）に示すような切断線ＣＬに沿
って切断され、ラベル４が形成されるようになってい
る。図５はラベル用紙３が上記切断位置Ｐ上で切断され
る時の状態を示す。

【００１９】この切断手段１０の具体的な駆動機構を図
１及び図４を参照して説明すると、機枠２に軸支された
回転軸４０にクランク円板４１を取り付け、このクラン
ク円板４１のクランクピン４２に揺動杆４３を枢着し、
この揺動杆４３を、機枠２側のガイドレール４４に沿っ
て直線移動可能なカッター取付台４５に固定されたクロ
スヘッド４６に枢支連結し、上記カッター取付台４５に
カッター３６を取り付ける。一方、機枠２側に軸架され
た回転軸４７を、ベルト伝動手段４８を介して前記回転
軸４０と連動連結すると共に、この回転軸４７にカム板
４９を取り付け、このカム板４９と係合するカムフォロ
ワー５０を、可動ベース５１に固定されて機枠２側のガ
イド溝５２に沿って直線移動可能なスライドアーム５３
に枢着し、上記可動ベース５１に前記カッター受け台３
９を取り付け、またカムフォロワー５０をカム板４９上
に押圧保持するためのばね５４を可動ベース５１と機枠
２との間に介装する。また、上記回転軸４０は切断手段
駆動用のモーター５５に連動連結する。

【００２０】しかして、上記モーター５５を起動させる
ことにより、カッター３６側の回転軸４０とカッター受
け台３９側の回転軸４７を同時に回転させ、カッター３
６側の回転軸４０の回転により上記クランク機構を介し
てカッター３６を進退駆動させると共に、カッター受け
台３９側の回転軸４７の回転によりカッター受け台３９
をカッター３６の進退動作に対応して進退駆動させるよ
うにしている。

【００２１】前記ラベル用紙搬送手段９と前記ラベル被
貼付物搬送経路７との間に設けられたラベル案内手段１
２は、図１に示すように、複数のプーリー５６，５７，
５８，５９間に多孔状の搬送用ベルト６０を掛装してな
るもので、前記切断手段１０によって切断されたラベル
４を搬送する搬送経路部に沿ってバキュームボックス６
１が配設されている。バキュームボックス６１は吸引源
に接続されており、切断手段１０によって切断されたラ
ベル４を多孔状搬送用ベルト６０により吸着した状態で
ラベル被貼付物搬送経路７側へ案内し、このラベル４
を、プーリー５９のところでラベル被貼付物搬送経路７
上を搬送されてくるラベル被貼付物６２に押さえローラ
ー６３を介して貼付するようになっている。図１の６４
はテンションプーリーである。尚、ラベル被貼付物搬送
経路７はベルトコンベアからなるもので、そのベルトを
挟んで上記押さえローラー６３と対向する位置には支持
台６５が配設されている。

【００２２】図１及び図２において６６は、ラベル用紙
供給手段８、ラベル用紙搬送手段９及びラベル案内手段
１２を駆動する主駆動モーターで、このモーター６６の
出力軸６７の回転は、この出力軸６７のタイミングプー
リー６８から、ラベル用紙供給手段８の回転軸１８に固
定のタイミングプーリー６９、ラベル用紙搬送手段９の
回転軸３３に固定のタイミングプーリー７０、及び中間
支持プーリー７１に亘って掛装されたタイミングベルト
７２により伝動され、上記各回転軸１８，３３を駆動
し、更にこのモーター６６の出力軸６７の回転は、図２
に示すように、この出力軸６７のタイミングプーリー７
３と機枠２に軸支されたタイミングプーリー７４に掛装
されたタイミングベルト７５により、上記タイミングプ
ーリー７４の回転軸７６に伝達され、この回転軸７６の
回転は歯車７７，７８によってラベル案内手段１２にお
けるプーリー５６の回転軸７３に伝達される。

【００２３】また、図１において７９は、ラベル用紙案
内手段１１の出口付近に設けられた光電管センサーで、
ラベル用紙案内手段１１の搬送経路部上を移動している
ラベル用紙３の隣合うラベル４，４間の中間位置を検出
し、その検出信号により主駆動モーター６６を停止する
と共に、切断手段駆動用モーター５５を起動して、上記
ラベル４，４間の中間位置を切断する切断動作を行わせ
るようにしている。

【００２４】上述したラベル貼付装置の動作について説
明すると、先ず主駆動モーター６６を起動して、ラベル
用紙供給手段８、ラベル用紙搬送手段９、及びラベル案
内手段１２の駆動を開始する。ラベル用紙供給手段８の
駆動により、ラベル用紙３が巻軸１から繰り出され、ラ
ベル用紙搬送経路６に沿って送給される。尚、ラベル用
紙３は、ラベル用紙供給手段８からラベル案内手段１２
に至る間で撓みをもたせるようにしており、その撓み部
を３′で示す。

【００２５】しかして、ラベル用紙３がラベル用紙案内
手段１１の出口付近でセンサー７９によって当該ラベル
用紙３の被検出位置を検出されると、主駆動モーター６
６が停止し、モーター５５が起動して切断手段１０が作
動し、カッター３６とカッター受け台３９との進退往復
運動により、ラベル用紙３をラベル４，４間の切断線Ｃ
Ｌに沿って切断する。この切断手段１０による切断動作
が終了すると、主駆動モーター６６が起動し、後続のラ
ベル用紙３はセンサー７９により次の被検出位置が検出
されるまでラベル用紙搬送手段９によって搬送され、切
断されたラベル４はラベル用紙搬送手段９からラベル案
内手段１２側へ搬送される。そして、センサー７９によ
る次の検出動作により、切断手段１０が作動して、ラベ
ル用紙３をラベル４，４間の切断線ＣＬに沿って切断す
る。一方、切断されたラベル４は、図１に示すように、
ラベル用紙搬送手段９の先端部からラベル案内手段１２
に搬出され、このラベル案内手段１２により吸着搬送さ
れて、ラベル被貼付物搬送経路７上を搬送されてくるラ
ベル被貼付物６２に押さえローラー６３によって貼付さ
れる。ラベル４が貼付されたラベル被貼付物６２は、ラ
ベル被貼付物搬送経路７の先端部から排出される。以
降、上記同様な動作が繰り返される。

【００２６】このラベル貼付装置の動作においては、上
記のように、ラベル用紙供給手段８、ラベル用紙搬送手
段９及びラベル案内手段１２は、切断手段１０の非作動
時にのみ作動する間欠動作を行うようになっており、し
かしてラベル用紙３がラベル用紙供給手段８及びラベル
用紙搬送手段９によって同時に駆動される時、ラベル用
紙３が両手段８，９間で緊張状態にあると、両手段８，
９のわずかなタイミングのずれやラベル用紙３のスリッ
プ等に起因して、ラベル用紙３が異常に伸びたり、切れ
るおそれがあるが、前述のようにラベル用紙供給手段８
からラベル案内手段１１に至る間でラベル用紙３に図１
の３′で示すような撓みをもたせているため、そのよう
な不都合がない。

【００２７】また、上記のような撓み３′をもたせてい
る場合、この撓み３′がラベル貼付作業の進行と共に漸
次減少していって、図１の３″で示すように撓み限界状
態となったとき、これを検出して、その検出信号により
主駆動モーター６６を停止させるようなセンサー８０が
設けられている。この場合、このセンサー８０により撓
み限界を知った時点で、再び図１の３′で示すような撓
みを形成することができる。

【００２８】また、このラベル貼付装置では、ラベル用
紙搬送手段９の上手側に、一対のプーリー１３，１４
と、両プーリー１３，１４間に平行列状に掛張された複
数の線状ベルト１５とからなるラベル用紙送給手段８を
設けているため、図１に示されるようにラベル用紙３を
巻軸１に多量に巻装したストックロールから供給する場
合に、このストックロールからのラベル用紙３の供給が
容易となり、ラベル用紙搬送手段９に負担をかけるよう
なことがなく、ラベル用紙を安定状態で搬送させること
ができる。

【００２９】

【発明の効果】請求項１に係るラベル貼付装置よれば、
一面側に表示内容を一定間隔おきに印刷して多数のラベ
ルを連続的に形成し且つ他面側に接着層を形成した帯状
のラベル用紙を使用して、このラベル用紙をラベル被貼
付物に貼付するようにしたから、ラベル付き帯状台紙を
使用する従来のラベル貼付装置に比べ、ラベル用紙のコ
ストを格段に安くでき且つラベル用紙全体を有効に使用
できると共に、構成部材点数が比較的少なくなり、構造
簡単で装置の小型化が可能となる。

【００３０】また、ラベル用紙搬送手段を、前後一対の
プーリーと、両プーリー間に互いに一定間隔をおいて平
行列状に掛張された複数の線状ベルトとにより構成して
いるから、プーリー及び線状ベルトがラベル用紙の接着
層に対し線接触状態となり、従ってプーリー及び線状ベ
ルトとラベル用紙とが不都合に付着し合うことがなく、
ラベル用紙を確実に搬送することができる。また、切断
手段を、線状ベルト列に対し進退可能なカッターと、受
け面が線状ベルトより退避する退避位置と受け面が線状
ベルトより進出して当該ベルトを凹溝内に没入せしめる
進出位置との間で進退可能なカッター受け台とにより構
成しているため、線状ベルト上に位置するラベル用紙の
切断を、この線状ベルトを避けた状態で安全に切断する
ことができる。

【００３１】請求項２によれば、ラベル用紙搬送手段の
搬送方向前部側プーリーに複数の尖鋭状周鍔を突設した
ことによって、ラベル用紙接着層に対する駆動をより確
実にすることができる。

【００３２】請求項３によれば、ラベル用紙搬送手段の
前後両プーリーにそれぞれ複数の周溝を形成して、両プ
ーリーの対向する周溝間に各線状ベルトを掛装したこと
によって、各線状ベルトを前後各プーリーに対し確実に
保持させることができる。

【００３３】請求項４によれば、ラベル用紙搬送手段の
上手側に、一対のプーリーと、両プーリー間に平行列状
に掛張された複数の線状ベルトとからなるラベル用紙送
給手段を設けたことによって、ラベル用紙を巻軸に多量
に巻装したストックロールから供給する場合に、そのス
トックロールからのラベル用紙の供給が容易となり、ラ
ベル用紙搬送手段に負担をかけることがなく、ラベル用
紙を安定状態で搬送させることができる。

【００３４】請求項５によれば、ラベル用紙供給手段の
搬送方向前部側プーリーに、複数の尖鋭状周鍔を突設し
たことにより、ラベル用紙接着層に対する駆動が確実
で、ラベル用紙の供給を容易に行うことができる。

【００３５】請求項６によれば、ラベル用紙供給手段の
前後両プーリーに複数の周溝を形成して、両プーリーの
対向する周溝間に各線状ベルトを掛装したことにより、
各線状ベルトを前後各プーリーに対し確実に保持させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るラベル貼付装置の全体正面図で
ある。

【図２】 ラベル用紙供給手段の縦断面図である。

【図３】 ラベル用紙搬送手段の縦断面図である。

【図４】 切断手段の横断面図で、切断前の状態を示し
ている。

【図５】 切断手段の横断面図で、切断時の状態を示し
ている。

【図６】 （Ａ）はラベル用紙の斜視図、（Ｂ）はラベ
ル用紙の横断面図である。

【図７】 従来のラベル貼付装置の一部を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 巻軸 ２ 機枠 ３ ラベル用紙 ４ ラベル ５ 接着層 ６ ラベル用紙搬送経路 ７ ラベル被貼付物搬送経路 ８ ラベル用紙供給手段 ９ ラベル用紙搬送手段 １０ 切断手段 １３ プーリー １３ａ 周溝 １４ プーリー １４ａ 周溝 １５ 線状ベルト １６ 尖鋭状周鍔 ２６ プーリー ２６ａ 周溝 ２７ プーリー ２７ａ 周溝 ３０ 尖鋭状周鍔 ３６ カッター ３７ 受け面 ３８ 凹溝 ３９ カッター受け台 ６２ ラベル被貼付物

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面側に表示内容を一定間隔おきに印刷
   して多数のラベルを連続的に形成し且つ他面側に接着層
   を形成した帯状のラベル用紙を、その長手方向に案内す
   るラベル用紙搬送経路に、ラベル用紙の接着層側と接し
   て当該用紙を駆動するラベル用紙搬送手段を設けると共
   に、この搬送手段による搬送途上でラベル用紙を各ラベ
   ル間で切断する切断手段を設け、この切断手段により切
   断したラベルを前記搬送手段からラベル被貼付物搬送経
   路に送給するようにしたラベル貼付装置であって、ラベ
   ル用紙搬送手段は、搬送方向前後に配設されていずれか
   一方が駆動される一対のプーリーと、両プーリー間に互
   いに一定間隔をおいて平行列状に掛張された複数の線状
   ベルトとからなり、切断手段は、前記線状ベルト列に対
   し進退可能なカッターと、このカッターと対向する受け
   面に各線状ベルトが没入可能な複数の凹溝を有し、受け
   面が線状ベルトより退避する退避位置と受け面が線状ベ
   ルトより進出して当該ベルトを凹溝内に没入せしめる進
   出位置との間で進退可能なカッター受け台とからなるラ
   ベル貼付装置。
2. 【請求項２】 前記ラベル用紙搬送手段の搬送方向前部
   側プーリーには、複数の尖鋭状周鍔を軸方向一定間隔お
   きに突設してなる請求項１に記載のラベル貼付装置。
3. 【請求項３】 前記ラベル用紙搬送手段の前後両プーリ
   ーにはそれぞれ軸方向に複数の周溝を一定間隔おきに形
   成し、両プーリーの対向する周溝間に各線状ベルトを掛
   装してなる請求項１または２に記載のラベル貼付装置。
4. 【請求項４】 前記ラベル用紙搬送経路には前記ラベル
   用紙搬送手段より上手側に、搬送方向前後に配設されて
   いずれか一方を駆動可能とした一対のプーリーと、両プ
   ーリー間に互いに一定間隔をおいて平行列状に掛張され
   た複数の線状ベルトとからなるラベル用紙供給手段を設
   けてなる請求項１〜３のいずれかに記載のラベル貼付装
   置。
5. 【請求項５】 前記ラベル用紙供給手段の搬送方向前部
   側プーリーには、複数の尖鋭状周鍔を軸方向一定間隔お
   きに突設してなる請求項４に記載のラベル貼付装置。
6. 【請求項６】 前記ラベル用紙供給手段の前後両プーリ
   ーにはそれぞれ軸方向に複数の周溝を一定間隔おきに形
   成し、両プーリーの対向する周溝間に各線状ベルトを掛
   装してなる請求項４または５に記載のラベル貼付装置。