JPS62166017A - 帯材加工機械に帯材を導入するための搬送装置 - Google Patents
帯材加工機械に帯材を導入するための搬送装置Info
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は搬送装置に関する。
例えば、３００μｍ〜８０のオーダの素材厚さの薄い帯
材の冷間圧延では、例えば６μｍの最終厚さには既に圧
延の始めに圧延装置の加工ロールのロール隙間へのモー
タにより駆動される帯材ロールから巻き解かれる帯材の
先端の導入は著しく困難である、そのわけは圧延隙間は
非常に手が入れ難くかつ薄い帯材は帯材導入の範囲にお
いて排除され、場合によってはそれによって締付される
からである。
材の冷間圧延では、例えば６μｍの最終厚さには既に圧
延の始めに圧延装置の加工ロールのロール隙間へのモー
タにより駆動される帯材ロールから巻き解かれる帯材の
先端の導入は著しく困難である、そのわけは圧延隙間は
非常に手が入れ難くかつ薄い帯材は帯材導入の範囲にお
いて排除され、場合によってはそれによって締付される
からである。
機械的、空気圧的及び電磁的装置及びこれらの組合わせ
装置とともに作動する精密圧延のための多数の帯材導入
装置が公知である。
装置とともに作動する精密圧延のための多数の帯材導入
装置が公知である。
エアクッションコンベヤが使用される帯材導入装置は例
えば、西独国特許明細書２５１４６４号、１９０７１８
３号並びに西独国特許公開公１１２９３８０２２号から
公知である。この種の帯材圧延装置における精密帯材の
導入のためのエアクッションコンベヤは実際に実証され
た。
えば、西独国特許明細書２５１４６４号、１９０７１８
３号並びに西独国特許公開公１１２９３８０２２号から
公知である。この種の帯材圧延装置における精密帯材の
導入のためのエアクッションコンベヤは実際に実証され
た。
更に、西独国特許明細書第２５１４１６４号中の開示に
よれば、圧延装置への薄い帯材の導入のための搬送装置
として、ステータ発電機から成るリニヤモータが使用さ
れる。薄い帯材は空隙を通って案内され、かつモータ電
機子として発生する磁力によって前方に送られる。これ
らのりニアモータはステータ発電機の方向における磁力
による吸引力は薄い帯材を前方へ送る磁力に比して著し
く大きいという欠点を有する。この欠点はステータ発電
機と薄い帯部材との間の空隙は帯材の損傷を防ぐために
大きく保持されなければならないことによる。この措置
は搬送装置を高価にする。リニアモータの効率の帯材の
導電性の依存性は不利である。リニアモータの高価な製
造費の他に、別の欠点としてモータを運転停止させるこ
とになるモータへの圧延油の進入を防止するために、コ
ストのかかる保護装置が設けられなければならないこと
がある。
よれば、圧延装置への薄い帯材の導入のための搬送装置
として、ステータ発電機から成るリニヤモータが使用さ
れる。薄い帯材は空隙を通って案内され、かつモータ電
機子として発生する磁力によって前方に送られる。これ
らのりニアモータはステータ発電機の方向における磁力
による吸引力は薄い帯材を前方へ送る磁力に比して著し
く大きいという欠点を有する。この欠点はステータ発電
機と薄い帯部材との間の空隙は帯材の損傷を防ぐために
大きく保持されなければならないことによる。この措置
は搬送装置を高価にする。リニアモータの効率の帯材の
導電性の依存性は不利である。リニアモータの高価な製
造費の他に、別の欠点としてモータを運転停止させるこ
とになるモータへの圧延油の進入を防止するために、コ
ストのかかる保護装置が設けられなければならないこと
がある。
前記の帯材導入装置は全て巻き解きリールのドラム上に
位置する帯材ロールから搬送装置へ複雑な方法で手動で
実施されねばならないという欠点を伴う。停止時間の短
縮によって手動による帯材端の搬送は生産能力を増大さ
せるためには、圧延装置が直径が２ｍまで幅が２ｍを越
えるロールが使用される場合、却って著しい時間消費を
伴う作業の困難性の下でのみ可能にされる。
位置する帯材ロールから搬送装置へ複雑な方法で手動で
実施されねばならないという欠点を伴う。停止時間の短
縮によって手動による帯材端の搬送は生産能力を増大さ
せるためには、圧延装置が直径が２ｍまで幅が２ｍを越
えるロールが使用される場合、却って著しい時間消費を
伴う作業の困難性の下でのみ可能にされる。
西独国特許明細書１１６３７６０号から圧延装置のため
の帯材導入装置が公知であり、その際旋回可能なジブア
ームに固定された押圧ローラによって帯材ロール上に保
持される帯材端はジブアームの縦方向のキャリッジ上に
自由に走行可能である磁石によって把持される。巻き解
きリールの投入後に帯材端を保持する磁石はキャリッジ
と共に回転する帯材ロールの運転によって運転ローラ対
に送られ、運転ローラ対は帯材端を把持し、帯材端は圧
延装置に導入する。この帯材導入装置は精密圧延には通
さない、そのわけは帯材の固有の剛性欠落のだめに帯材
端を保持する磁石を備えたキャリッジは回転する帯材ロ
ールの運転駆動によっても前方へは動かされることがで
きず、かつ磁石はアルミニウム、銅、真鍮等から成る優
れた非磁性帯材の圧延の際磁石は帯材端の吸着を作用す
ることができないからである。
の帯材導入装置が公知であり、その際旋回可能なジブア
ームに固定された押圧ローラによって帯材ロール上に保
持される帯材端はジブアームの縦方向のキャリッジ上に
自由に走行可能である磁石によって把持される。巻き解
きリールの投入後に帯材端を保持する磁石はキャリッジ
と共に回転する帯材ロールの運転によって運転ローラ対
に送られ、運転ローラ対は帯材端を把持し、帯材端は圧
延装置に導入する。この帯材導入装置は精密圧延には通
さない、そのわけは帯材の固有の剛性欠落のだめに帯材
端を保持する磁石を備えたキャリッジは回転する帯材ロ
ールの運転駆動によっても前方へは動かされることがで
きず、かつ磁石はアルミニウム、銅、真鍮等から成る優
れた非磁性帯材の圧延の際磁石は帯材端の吸着を作用す
ることができないからである。
結局西独国特許公開公報２５３４６２２号から精密圧延
装置のためいの帯材導入装置が公知であり、帯材導入装
置はレール上帯材導入平面の範囲に、帯材導入平面の上
方で帯材送り方向において走行可能な搬送装置を有し、
搬送装置には帯材幅に渡って配設されたサクションヘッ
ド又はサクションベルトが懸垂されており、サクシヨウ
ヘッドは帯材ロール上に位置する帯材端を保持し、かつ
これを第１圧延装置の前に配設されたエアクッションコ
ンベヤに搬送する。この帯材導入装置は薄い帯材には適
さない、そのわけは真空搬送装置は帯材に折れ目を形成
するからである。
装置のためいの帯材導入装置が公知であり、帯材導入装
置はレール上帯材導入平面の範囲に、帯材導入平面の上
方で帯材送り方向において走行可能な搬送装置を有し、
搬送装置には帯材幅に渡って配設されたサクションヘッ
ド又はサクションベルトが懸垂されており、サクシヨウ
ヘッドは帯材ロール上に位置する帯材端を保持し、かつ
これを第１圧延装置の前に配設されたエアクッションコ
ンベヤに搬送する。この帯材導入装置は薄い帯材には適
さない、そのわけは真空搬送装置は帯材に折れ目を形成
するからである。
（発明の課題）
本発明は薄い帯材を精密圧延装置の薄い厚さまで機械的
導入を可能にするように搬送装置を改良することにある
。
導入を可能にするように搬送装置を改良することにある
。
（課題の解決のための手段）
この課題は本発明によれば特許請求の範囲第１項の特徴
によって解決される。
によって解決される。
本発明のたの構成は実施態様項に記載されている。
本発明は構造的に簡単で有利な方法で課題を解決するこ
とによって特徴づけられる。
とによって特徴づけられる。
（実施例）
（構成）
第１〜３図に示す精密帯材４段型圧延装置３の第１圧延
装置における作業ロールによって形成されたロール隙間
における直径２ｍまでかつ幅２ｍ以上の帯材ロール１と
して巻きつけられる薄い帯材２を導入するための搬送装
置の主要構成部分は帯材ロール台車と圧延帯材２の帯材
端９の把持のための緊締装置８を備えた運転装置７とで
ある。
装置における作業ロールによって形成されたロール隙間
における直径２ｍまでかつ幅２ｍ以上の帯材ロール１と
して巻きつけられる薄い帯材２を導入するための搬送装
置の主要構成部分は帯材ロール台車と圧延帯材２の帯材
端９の把持のための緊締装置８を備えた運転装置７とで
ある。
モータ駆動される帯材ロール台車６は準備ステーション
１０と帯材入口の範囲における巻き解きリール１１との
間において帯材走行平面１３−１３の下方のレール１２
上を走行可能である。帯材ロール台車６は帯材走行平面
１３−１３に対して垂直に帯材ロール１を昇降させるた
めのリフト装置１４を備えている。
１０と帯材入口の範囲における巻き解きリール１１との
間において帯材走行平面１３−１３の下方のレール１２
上を走行可能である。帯材ロール台車６は帯材走行平面
１３−１３に対して垂直に帯材ロール１を昇降させるた
めのリフト装置１４を備えている。
準備ステーション１０には、帯材ロール台車６の走行路
の両線側に帯材送り方向ａに対して横に調整可能な帯材
１の位置決め及び後述の運転装置７に取り付けられた緊
締装置８へ帯材端９の導入のための２つの支持及び駆動
ローラ対１５．１６が向かい合って配設されている。
の両線側に帯材送り方向ａに対して横に調整可能な帯材
１の位置決め及び後述の運転装置７に取り付けられた緊
締装置８へ帯材端９の導入のための２つの支持及び駆動
ローラ対１５．１６が向かい合って配設されている。
駆動モータを備えた運転装置７は帯材ロール台車６の走
行路の縦側、好ましくは圧延装置３の駆動側で帯材ロー
ル台車走行路１０と帯材入口１８との間を圧延装置に対
して走行可能である。
行路の縦側、好ましくは圧延装置３の駆動側で帯材ロー
ル台車走行路１０と帯材入口１８との間を圧延装置に対
して走行可能である。
運転装置７に取り付けられた帯材端９の把持のための緊
締装置８は帯材送り方向ａに対して横に延びる旋回軸線
１９−１９のまわりに準備ステーション１０に位置する
作業員２７の作業範囲における収容ステーション■から
帯材１上の移送ステーション■、及び待期ステーション
■を経て４段型圧延装置３の前にある供給装置２０へと
帯材端９を受け渡たすため１位置■へ及びその反対に旋
回可能である。
締装置８は帯材送り方向ａに対して横に延びる旋回軸線
１９−１９のまわりに準備ステーション１０に位置する
作業員２７の作業範囲における収容ステーション■から
帯材１上の移送ステーション■、及び待期ステーション
■を経て４段型圧延装置３の前にある供給装置２０へと
帯材端９を受け渡たすため１位置■へ及びその反対に旋
回可能である。
帯材ロール２のための緊締装置８は帯材走行平面１３−
１３の上方で旋回アーム２１の自由端に帯材走行方向に
対して横に配設されており、かつ帯幅２２に渡って延在
する締付部材２３．２４を有し、一方の部材２３と他方
の部材２４とは駆動装置によって固定の締付部材２３に
対して旋回可能であり、かつ固定の締付部材から旋回し
て離れることができる。更に旋回アーム２１には駆動ロ
ーラ２５が配設されている。
１３の上方で旋回アーム２１の自由端に帯材走行方向に
対して横に配設されており、かつ帯幅２２に渡って延在
する締付部材２３．２４を有し、一方の部材２３と他方
の部材２４とは駆動装置によって固定の締付部材２３に
対して旋回可能であり、かつ固定の締付部材から旋回し
て離れることができる。更に旋回アーム２１には駆動ロ
ーラ２５が配設されている。
（発明の作用）
搬送装置は次のように作用する。
リール１１のドラム上に位置する帯材ロール１から巻き
解かれる帯材２の圧延は次の帯材ロールｌの（＄（１Ｍ
ステーション１０で準備される。この目的でクレーン等
によって準備ステーション１０に止まっている帯材ロー
ル台車６上に移される帯材ロール１は帯材ロール台車６
のリフト装置１４によって休止位置から所定の量だけ帯
材送り方向に対して横に帯材の中央に向かって送られる
支持及び駆動ローラ１５．１６は帯材ロールスリーブ２
６の端の下面に当接するように高く持ち上げられる。、
緊締装置８を備えた運転装置７は緊締装置８が帯材送り
方向ａに見て、作業員２７の作業位置における帯材ロー
ルの前にある収容ステーションＩまで旋回されることが
できるように戻される。緊締装置８の締付部材２３．２
４の開いた後に帯材ロールｌは支持及び駆動ローラ１５
．１６によって緩やかに周方向すに、帯材端９が場合に
よっては作業員２７によって帯材ロール１から駆動ロー
ラ２５及び締付部材２４を介して送り出される程度に回
転される。締付部材２３に対する締付部材２４のモータ
駆動による旋回によって緊締装置８は閉ざされ、帯材端
９は締付部材２３．２４のＭに締付られる。続いて緊締
装置８は旋回アーム２１によって上方へ向かって帯材ロ
ールｌ上方の移送ステーションＨに旋回され、その際帯
材端９は帯材ロール１から上方へ持ち上げられる。
解かれる帯材２の圧延は次の帯材ロールｌの（＄（１Ｍ
ステーション１０で準備される。この目的でクレーン等
によって準備ステーション１０に止まっている帯材ロー
ル台車６上に移される帯材ロール１は帯材ロール台車６
のリフト装置１４によって休止位置から所定の量だけ帯
材送り方向に対して横に帯材の中央に向かって送られる
支持及び駆動ローラ１５．１６は帯材ロールスリーブ２
６の端の下面に当接するように高く持ち上げられる。、
緊締装置８を備えた運転装置７は緊締装置８が帯材送り
方向ａに見て、作業員２７の作業位置における帯材ロー
ルの前にある収容ステーションＩまで旋回されることが
できるように戻される。緊締装置８の締付部材２３．２
４の開いた後に帯材ロールｌは支持及び駆動ローラ１５
．１６によって緩やかに周方向すに、帯材端９が場合に
よっては作業員２７によって帯材ロール１から駆動ロー
ラ２５及び締付部材２４を介して送り出される程度に回
転される。締付部材２３に対する締付部材２４のモータ
駆動による旋回によって緊締装置８は閉ざされ、帯材端
９は締付部材２３．２４のＭに締付られる。続いて緊締
装置８は旋回アーム２１によって上方へ向かって帯材ロ
ールｌ上方の移送ステーションＨに旋回され、その際帯
材端９は帯材ロール１から上方へ持ち上げられる。
その後緊締装置８は下方へ向かって待期位置■まで旋回
され、そこで旋回アーム２１は締付部材２３．２４及び
緊張された帯材端９とともに帯材の走行方向ａを向き、
かつ帯材端９は帯材走行平面内にある。緊締装置８の前
進中又は前進後に帯材ロール１は帯材ロール台車６のリ
フト装置１４によって収容されかつ準備位置１０にある
支持及び駆動ローラ１５．１６は休止位置に戻される。
され、そこで旋回アーム２１は締付部材２３．２４及び
緊張された帯材端９とともに帯材の走行方向ａを向き、
かつ帯材端９は帯材走行平面内にある。緊締装置８の前
進中又は前進後に帯材ロール１は帯材ロール台車６のリ
フト装置１４によって収容されかつ準備位置１０にある
支持及び駆動ローラ１５．１６は休止位置に戻される。
リール１１上にある帯材ロールｌ が巻き解かれるや否
や圧延装置は停止し、リール１１のリールヘッドはロー
ルスリーブ２６上から繰り出され、スリーブはり−ル１
１から取り外される。帯材ロール台車６が帯材ロール１
とともにかつ運転装置７が緊締装置８及びこれによって
クランプされた帯材端９と同期して帯材ロール台車６が
リール１１の高さに来るまで帯材の走行方向に動かされ
、その結果リールヘッドは帯材ロールスリーブ２６に押
し込まれることができ、運転装置７は帯材人口１８の範
囲の位置に達し、そこでは緊締装置８は４人装置２０の
直ぐ上の受け渡し位置■を占め、導入装置は帯材平面１
３−１３に対して垂直に持ち上げ可能かつ降下可能でエ
アクッションコンベヤ２８を備えた空気テーブル並びに
２つの転向ローラ及び緊張ローラ３１とから成る。受け
渡し位置■において緊締装置８の駆動ローラ２５は前部
の転向ローラ２９上に載っており、かつ緊締装置８の重
量、場合によっては追加的に旋回アーム２１の駆動によ
って帯材２及び転向ロール２９に対して押し付けられる
。締付部材２３．２４の開放による帯材端９の開放の後
に、これらに場合によっては１つの別のエアクッション
コンベヤ３２が圧延隙間の直前に配設されることができ
るエアクッションコンベヤ２８及び緊締装置８の駆動ロ
ーラ２５の駆動モータが投入され、その結果帯材端９は
ローラ対２５．２９及びエアクッションコンベヤ２８．
３２とによって圧延装置３のロール隙間に導入される。
や圧延装置は停止し、リール１１のリールヘッドはロー
ルスリーブ２６上から繰り出され、スリーブはり−ル１
１から取り外される。帯材ロール台車６が帯材ロール１
とともにかつ運転装置７が緊締装置８及びこれによって
クランプされた帯材端９と同期して帯材ロール台車６が
リール１１の高さに来るまで帯材の走行方向に動かされ
、その結果リールヘッドは帯材ロールスリーブ２６に押
し込まれることができ、運転装置７は帯材人口１８の範
囲の位置に達し、そこでは緊締装置８は４人装置２０の
直ぐ上の受け渡し位置■を占め、導入装置は帯材平面１
３−１３に対して垂直に持ち上げ可能かつ降下可能でエ
アクッションコンベヤ２８を備えた空気テーブル並びに
２つの転向ローラ及び緊張ローラ３１とから成る。受け
渡し位置■において緊締装置８の駆動ローラ２５は前部
の転向ローラ２９上に載っており、かつ緊締装置８の重
量、場合によっては追加的に旋回アーム２１の駆動によ
って帯材２及び転向ロール２９に対して押し付けられる
。締付部材２３．２４の開放による帯材端９の開放の後
に、これらに場合によっては１つの別のエアクッション
コンベヤ３２が圧延隙間の直前に配設されることができ
るエアクッションコンベヤ２８及び緊締装置８の駆動ロ
ーラ２５の駆動モータが投入され、その結果帯材端９は
ローラ対２５．２９及びエアクッションコンベヤ２８．
３２とによって圧延装置３のロール隙間に導入される。
この工程の間リールは同期して巻き解かれる。結局緊締
装置８は上方へ向かって移送位置Ｈにそして旋回され、
運転装置７によって準備位置ＩＯに戻され、そこで新し
い帯材１が準備される。
装置８は上方へ向かって移送位置Ｈにそして旋回され、
運転装置７によって準備位置ＩＯに戻され、そこで新し
い帯材１が準備される。
圧延隙間の前に配置された導入装置に直接付設される前
記の搬送装置は好ましくは厚さ８０μｍまでの薄い帯材
の導入のために精密圧延装置に導入される。
記の搬送装置は好ましくは厚さ８０μｍまでの薄い帯材
の導入のために精密圧延装置に導入される。
記載の搬送装置の変形において、運転装置は追加的に緊
締装置の垂直の昇降のためのリフト装置を備えることが
できる。搬送装置は第４図及び第５図によれば前記の装
置から緊締装置の構成が異なることにより相違している
。
締装置の垂直の昇降のためのリフト装置を備えることが
できる。搬送装置は第４図及び第５図によれば前記の装
置から緊締装置の構成が異なることにより相違している
。
緊締装置８は旋回アーム２１の自由端に帯材送り方向ａ
に対して横に取り付けられた、帯材幅２２に渡って延び
ているモータ駆動可能な締付及び搬送ローラ３４のため
の支持体３３並びに締付ローラ３４に対して同軸かつ平
行に配設された対抗締付ローラ３５．３６を有し、対抗
締付ローラは旋回ローラとして形成されており、かつ締
付ローラ３４の両端の範囲で旋回可能に支持体３４に固
定されている。旋回アーム２１は緊締装置８とともに運
転装置７に組込まれたリフト装置３７によって帯材走行
平面１３−１３に対して垂直に昇降可能である。
に対して横に取り付けられた、帯材幅２２に渡って延び
ているモータ駆動可能な締付及び搬送ローラ３４のため
の支持体３３並びに締付ローラ３４に対して同軸かつ平
行に配設された対抗締付ローラ３５．３６を有し、対抗
締付ローラは旋回ローラとして形成されており、かつ締
付ローラ３４の両端の範囲で旋回可能に支持体３４に固
定されている。旋回アーム２１は緊締装置８とともに運
転装置７に組込まれたリフト装置３７によって帯材走行
平面１３−１３に対して垂直に昇降可能である。
第４図及び第５図による１般送装置の運転方法は第１図
〜第３図による装置と同様である。
〜第３図による装置と同様である。
第４図及び第５図による搬送装置の帯材端９を保持する
緊締装置８の収容位置Ｉにおいて締付及び搬送ローラ３
４は両対抗締付ローラ３５．３６の下にある。続いて緊
締装置８はリフト装置３７によって帯走行千面２１に対
して垂直方向Ｃに持ち上げられかつ旋回アーム２１によ
って緊締装置８とともに前進し、緊締装置はリフト装置
３７によって帯材走行方向１３−１３に対して垂直方向
ｄにおいて待期位置■に下降する。圧延装置３における
帯材端９の導入のために帯材ロール台車６は帯材ロール
１とともにそして運転装置７は緊締装置８と同期して帯
材ロール１、リール１１及び緊締装置８が受け渡し位置
■に達するまで前進する。リール１１が運転されるや否
や締付及び搬送ローラ３４は投入され、その結果帯材端
９は転向ローラ３８及びエアクッションテーブルを備え
た導入装置２０とを介して圧延装置３の圧延隙間に導入
される。
緊締装置８の収容位置Ｉにおいて締付及び搬送ローラ３
４は両対抗締付ローラ３５．３６の下にある。続いて緊
締装置８はリフト装置３７によって帯走行千面２１に対
して垂直方向Ｃに持ち上げられかつ旋回アーム２１によ
って緊締装置８とともに前進し、緊締装置はリフト装置
３７によって帯材走行方向１３−１３に対して垂直方向
ｄにおいて待期位置■に下降する。圧延装置３における
帯材端９の導入のために帯材ロール台車６は帯材ロール
１とともにそして運転装置７は緊締装置８と同期して帯
材ロール１、リール１１及び緊締装置８が受け渡し位置
■に達するまで前進する。リール１１が運転されるや否
や締付及び搬送ローラ３４は投入され、その結果帯材端
９は転向ローラ３８及びエアクッションテーブルを備え
た導入装置２０とを介して圧延装置３の圧延隙間に導入
される。
第４図及び第５図による搬送装置は好ましくは３００〜
８０μｍの範囲の厚さの薄い帯材の導入のために精密帯
材圧延装置に使用される。
８０μｍの範囲の厚さの薄い帯材の導入のために精密帯
材圧延装置に使用される。
第１ａ図及び第１ｂ図は第１実施例による帯材端の緊締
装置の種々の運転位置における搬送装置の側面図、第２
図は第１図による搬送装置の平面図、第３図は第１ａ図
及び第１ｂ図による帯材緊締装置を備えた搬送装置の運
転装置の正百図、第４図は帯材緊締装置の第２実施例の
搬送装置の第１ａ図及び第１ｂ図に相応する図そして第
５図は第４図による帯材緊締装置を備えた搬送装置の運
転装置の正面図である。 図中符号 ａ ・・・帯材送り方向 １ ・・・帯材ロール ３ ・・・圧延装置 ６ ・・・帯材ロール台車 ７ ・・・レール ８ ・・・緊締装置 ９ ・・・帯材端 １０・・・準備ステーション １１・・・巻き解きリール １２・・・レール １３−１３・・帯材走行平面 １４・・・リフト装置 １５．１６・・・支持及び駆動ローラ １７・・・レール １８・・・帯材入口 ２０・・・導入装置 ２７・・・作業員 ■・・・収容位置 ■・・・移行位置 ■・・・待期位置 ■・・・帯材端受け渡し位置
装置の種々の運転位置における搬送装置の側面図、第２
図は第１図による搬送装置の平面図、第３図は第１ａ図
及び第１ｂ図による帯材緊締装置を備えた搬送装置の運
転装置の正百図、第４図は帯材緊締装置の第２実施例の
搬送装置の第１ａ図及び第１ｂ図に相応する図そして第
５図は第４図による帯材緊締装置を備えた搬送装置の運
転装置の正面図である。 図中符号 ａ ・・・帯材送り方向 １ ・・・帯材ロール ３ ・・・圧延装置 ６ ・・・帯材ロール台車 ７ ・・・レール ８ ・・・緊締装置 ９ ・・・帯材端 １０・・・準備ステーション １１・・・巻き解きリール １２・・・レール １３−１３・・帯材走行平面 １４・・・リフト装置 １５．１６・・・支持及び駆動ローラ １７・・・レール １８・・・帯材入口 ２０・・・導入装置 ２７・・・作業員 ■・・・収容位置 ■・・・移行位置 ■・・・待期位置 ■・・・帯材端受け渡し位置
Claims (4)
- （１）帯材導入の範囲において帯材走行方向に走行可能
な帯材ロールの帯材端のための搬送装置を備えた、帯材
加工機械、特に精密帯材圧延装置における帯材の導入の
ための搬送装置において、 ａ）準備ステーション（１０）と巻き解きリール（１１
）との間においてレール（１２）上帯材走行平面（１３
−１３）の下方で帯材送り方向（ａ）に移動可能でモー
タ駆動される帯材ロール台車（６）を備え、帯材ロール
台車は帯材走行平面（１３−１３）に対して垂直に帯材
ロール（１）を昇降させるためのリフト装置（１４）を
備えており、 ｂ）準備ステーション（１０）において帯材ロール台車
（６）の運動路の両縦側に向かい合って配置され帯材走
行方向（ａ）に対して調整可能で帯材ロール（１）の位
置決めのための及び搬送装置に組付けられた緊締装置（
８）への帯材端（９）の導入のための支持及び駆動ロー
ラ（１５、１６）を備え、 ｃ）帯材ロール台車（６）の運動路の縦側でその上方か
つレール（１７）上であって準備ステーション（１０）
と帯材入口（１８）との間を運動可能な装置（７）が設
けられ、この装置は駆動モータと帯材ロール（１）の帯
材端（９）を把持するための緊締装置（８）を備え、緊
締装置は帯材送り方向（ａ）に対して横に延びる旋回軸
線（１９−１９）のまわりを作業員（２７）の作業範囲
における収容位置（ I ）から帯材ロール（１）上の受
け渡し位置（II）及び待期位置（III）を経て圧延装置
（３）の前方にある導入装置（２０）への帯材端（９）
の受け渡しのための位置（IV）へモータ駆動により旋回
可能であり、かつ反対方向に旋回可能であることを特徴
とする搬送装置。 - （２）緊締装置（８）が帯材走行平面（１３−１３）の
上方で旋回アーム（２１）の自由端に帯材送り方向（ａ
）に対して横に配設されかつ帯材幅（２２）に渡って延
在しいる２つの締付部材（２３、２４）並びに駆動ロー
ラ（２５）を有し、その一方（２３）は固定しており、
他方（２４）は駆動装置によって固定の締付部材（２３
）に対して旋回可能であり、かつこれから旋回して離れ
ることができる、特許請求の範囲第１項記載の搬送装置
。 - （３）運転装置（７）に組込まれた緊締装置（８）を垂
直に昇降させるためのリフト装置が設けられている、特
許請求の範囲第２項記載の搬送装置。 - （４）緊締装置（８）は旋回アーム（２１）の自由端に
帯材幅（２２）を越えて延在するモータ駆動可能な締付
及び搬送ローラ（３４）のための、帯材走行方向（ａ）
に対して横に取りつけられた支持体（３３）と締付ロー
ラ（３４）に対して同軸かつ平行に配設された２つの対
抗締付ローラ（３５、３６）を有し、対抗締付ローラは
旋回ローラとして形成されており、かつ締付ローラ（３
４）の両端の範囲で支持体（３３）に旋回可能に固定さ
れており、そして緊締装置（８）の旋回アーム（２１）
は運転装置（７）に組込まれたリフト装置（３７）によ
って帯材走行平面（１３−１３）に対して垂直に昇降可
能である、特許請求の範囲第１項記載の搬送装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3600372.7 | 1986-01-09 | ||
| DE19863600372 DE3600372A1 (de) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | Foerdervorrichtung zum einfuehren von bandmaterial in bandbearbeitungsmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166017A true JPS62166017A (ja) | 1987-07-22 |
| JPH0771696B2 JPH0771696B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=6291542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62000628A Expired - Fee Related JPH0771696B2 (ja) | 1986-01-09 | 1987-01-07 | 帯材加工機械に帯材を導入するための搬送装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4730781A (ja) |
| JP (1) | JPH0771696B2 (ja) |
| DE (1) | DE3600372A1 (ja) |
| FR (1) | FR2592602B1 (ja) |
| GB (1) | GB2185927B (ja) |
| IT (1) | IT1198227B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0833624B2 (ja) * | 1988-05-13 | 1996-03-29 | 富士写真フイルム株式会社 | フイルム巻取供給方法および装置 |
| US6215205B1 (en) * | 1996-08-06 | 2001-04-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Adjustable length conveyor system |
| FI115388B (fi) * | 2003-05-22 | 2005-04-29 | Pivatic Oy | Syöttöjärjestely |
| DE20314840U1 (de) * | 2003-09-25 | 2003-11-20 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Vorrichtung zum Einführen von Bandmaterial und Besäumen der Bandkanten für Bandbearbeitungsmaschinen, insbesondere Feinband- und Folienwalzwerke |
| JP4750845B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2011-08-17 | 東洋ゴム工業株式会社 | 帯状材料の接続方法及び装置 |
| GB2470913B (en) | 2009-06-09 | 2011-05-25 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Foil pick up head |
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| WO2013020814A1 (de) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Walzanlage und verfahren zum walzen |
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| KR102237726B1 (ko) | 2016-09-27 | 2021-04-13 | 노벨리스 인크. | 제어된 표면 품질을 갖는 금속의 자기 부상 가열 |
| CN114269033A (zh) | 2016-09-27 | 2022-04-01 | 诺维尔里斯公司 | 旋转磁体热感应 |
| CN108585998A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-09-28 | 金寨县正松家庭农场 | 一种农场用半自动肥料发酵装置 |
| CN116573460A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-08-11 | 佛山市科华智缝设备有限公司 | 一种面料上料用机械手装置及其使用方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US2262118A (en) * | 1939-03-03 | 1941-11-11 | United Eng Foundry Co | Coil-handling apparatus |
| DE857787C (de) * | 1943-01-31 | 1952-12-01 | Doehner Ag | Vorrichtung zum Erfassen, Zurichten und Einfuehren der Aussenenden von Metallwickelnund -bunden in ein Walzwerk |
| US3010672A (en) * | 1959-09-01 | 1961-11-28 | Jr Owen S Cecil | Coil opener and uncoiler |
| DE1163760B (de) * | 1961-04-18 | 1964-02-27 | E W Bliss Henschel G M B H | Vorrichtung zum Einfuehren des Bandendes von in Abwickel-Haspel oder Entroll-Vorrichtungen eingebrachten Bunden in die Treibrollen von Walzwerkseinrichtungen |
| DE1250395B (de) * | 1964-05-29 | 1967-09-21 | Ungerer Irma | Vorrichtung zum Abwickeln des Bandanfanges eines drehbar gelagerten Blechband-Wickelbundes |
| GB1247296A (en) * | 1968-09-13 | 1971-09-22 | Hitachi Ltd | A method of and an apparatus for detecting the position of the end of a coil of strip material |
| FR1595027A (ja) * | 1968-12-11 | 1970-06-08 | ||
| DE1907083C3 (de) * | 1969-02-13 | 1975-12-18 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Blaskasten zum schwebenden Führen und/oder Fördern von Bahnen oder Bogen |
| DE2043396C3 (de) * | 1970-09-02 | 1979-04-05 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Einfuhren des Bandanfanges in die Arbeitswalzen eines Walz¬ |
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| US4117989A (en) * | 1977-08-31 | 1978-10-03 | Mesta Machine Company | Method and apparatus for coil handling at mill entry |
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1986
- 1986-01-09 DE DE19863600372 patent/DE3600372A1/de active Granted
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- 1986-12-22 IT IT22803/86A patent/IT1198227B/it active
-
1987
- 1987-01-05 FR FR8700013A patent/FR2592602B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-07 JP JP62000628A patent/JPH0771696B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-09 GB GB8700444A patent/GB2185927B/en not_active Expired
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