CN207535289U - 装载机后门板成型模具 - Google Patents
装载机后门板成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207535289U CN207535289U CN201721652000.5U CN201721652000U CN207535289U CN 207535289 U CN207535289 U CN 207535289U CN 201721652000 U CN201721652000 U CN 201721652000U CN 207535289 U CN207535289 U CN 207535289U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die holder
- top side
- upper mold
- mold seat
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了装载机后门板成型模具,包括冲压机床工作台,所述冲压机床工作台上连接有下模座和上模座,且上模座位于下模座的正上方;所述下模座的顶侧通过螺钉和销钉固定安装有下模仁,且下模座的顶侧通过螺杆固定安装有多个到底块,且多个到底块一侧分别设有多个通过弹导正销固定在下模座上的弹簧,所述下模仁的顶侧中间位置设有托料板,且下模仁的顶侧中间位置固定安装有多个限位杆,且托料板通过限位杆安装在下模座上。本实用新型能够便于保证上模座和下模座的位置以及型面的一致性,便于保证模具闭和高度的一致性,且能够便于上模座和下模座之间精准导向,同时,能够便缓冲上模座和下模座之间的挤压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及装载机技术领域,尤其涉及装载机后门板成型模具。
背景技术
目前汽车后门板都是通过注塑模具加工而成的,但是现有的生产汽车后面板时所使用的注塑模具结构复杂,加工出的产品质量差,而且在取件时极易伤到产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的装载机后门板成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
装载机后门板成型模具,包括冲压机床工作台,所述冲压机床工作台上连接有下模座和上模座,且上模座位于下模座的正上方;
所述下模座的顶侧通过螺钉和销钉固定安装有下模仁,且下模座的顶侧通过螺杆固定安装有多个到底块,且多个到底块一侧分别设有多个通过弹导正销固定在下模座上的弹簧,所述下模仁的顶侧中间位置设有托料板,且下模仁的顶侧中间位置固定安装有多个限位杆,且托料板通过限位杆安装在下模座上,所述托料板的顶侧放置有前料片,且托料板顶侧的四角位置活动安装有定位销,所述下模仁的四周均设有安装在下模座顶侧的外形定位具,且下模仁的两侧均设有通过螺钉和销钉固定安装在下模座顶侧上的两个导向柱,位于同一侧的两个导向柱相互远离的一侧均设有通过螺钉固定安装在下模座顶侧上的限位块;
所述上模座的底侧通过螺钉和销钉固定安装有上模仁,所述上模仁的两侧设有通过螺钉和销钉固定安装在上模座上的两个导向套,位于同一侧的两个导向套相互远离的一侧均设有固定安装在上模座上的存放块。
优选的,四个导向柱分别卡装在四个导向套内,且导向柱的为圆柱形结构,导向套的截面为圆形。
优选的,多个限位杆围成梯形结构,且多个弹簧均位于多个限位杆围成的梯形结构内,所述下模座和上模座上开设有多个销钉孔,且销钉孔采用采用高精度数控机床绞出。
优选的,所述下模座上开设有四个空腔,且四个空腔分别位于下模座的四角位置,所述空腔内滑动安装有活动块,空腔内固定安装有两个连杆,且两个连杆均贯穿活动块,且连杆的两端分别固定安装在空腔的顶侧和底侧内壁上,所述活动块的顶侧固定安装有支撑杆,且支撑杆的顶端延伸至下模座的上方,且固定安装有挤压板。
优选的,所述挤压板的顶侧固定安装有柔性橡胶垫,且柔性橡胶垫与上模座的底侧相接触。
优选的,所述空腔的两侧内壁上沿竖直方向开设有滑动槽,所述活动块的两侧均固定安装有滑动块,两个滑块块分别滑动安装在两个滑动槽内。
优选的,所述活动块的底侧固定安装有套接在连杆上的第二弹簧,第二弹簧的底端固定安装在空腔的底侧内壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过定位销与外形定位具内外进行定位,能够便于零件成型前料片平稳准确放置,通过销钉孔使用高精度数控机床铰出,保证上模座和下模座的位置以及型面的一致性,通过限位块用螺钉固定在下模座上,保证模具闭和高度的一致性,通过存放块用于模具存放,保证存放块在存放时不被压缩,增加寿命,通过,导向柱和导向套配合使用下,能够便于上模座和下模座之间精准导向,通过空腔、活动块、连杆、第二弹簧、支撑杆、挤压板配合使用,上模座挤压下模座时,挤压板受力向下移动,支撑杆挤压活动块,活动块在两个连杆上滑动,且活动块挤压第二弹簧,能够便于缓冲上模座和下模座之间的挤压力,本实用新型能够便于保证上模座和下模座的位置以及型面的一致性,便于保证模具闭和高度的一致性,且能够便于上模座和下模座之间精准导向,同时,能够便缓冲上模座和下模座之间的挤压力。
附图说明
图1为本实用新型提出的装载机后门板成型模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的装载机后门板成型模具的下模座结构示意图;
图3为本实用新型提出的装载机后门板成型模具的上模座结构示意图;
图4为本实用新型提出的装载机后门板成型模具的下模座四角位置内部结构示意图。
图中:1冲压机床工作台、2下模座、3上模座、4下模仁、5到底块、6弹簧、7限位块、8限位杆、9托料板、10定位销、11导向柱、12外形定位具、13上模仁、14存放块、15导向套、16空腔、17活动块、18连杆、19第二弹簧、20支撑杆、21挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,装载机后门板成型模具,包括冲压机床工作台1,冲压机床工作台1上连接有下模座2和上模座3,且上模座3位于下模座2的正上方;
下模座2的顶侧通过螺钉和销钉固定安装有下模仁4,且下模座2的顶侧通过螺杆固定安装有多个到底块5,且多个到底块5一侧分别设有多个通过弹导正销固定在下模座3上的弹簧6,下模仁4的顶侧中间位置设有托料板9,且下模仁4的顶侧中间位置固定安装有多个限位杆8,且托料板9通过限位杆8安装在下模座2上,托料板9的顶侧放置有前料片,且托料板9顶侧的四角位置活动安装有定位销10,下模仁4的四周均设有安装在下模座2顶侧的外形定位具12,且下模仁4的两侧均设有通过螺钉和销钉固定安装在下模座2顶侧上的两个导向柱11,位于同一侧的两个导向柱11相互远离的一侧均设有通过螺钉固定安装在下模座2顶侧上的限位块7;
上模座3的底侧通过螺钉和销钉固定安装有上模仁13,上模仁13的两侧设有通过螺钉和销钉固定安装在上模座3上的两个导向套15,位于同一侧的两个导向套15相互远离的一侧均设有固定安装在上模座3上的存放块14。通过定位销10与外形定位具12内外进行定位,能够便于零件成型前料片平稳准确放置,通过销钉孔使用高精度数控机床铰出,保证上模座3和下模座2的位置以及型面的一致性,通过限位块7用螺钉固定在下模座2上,保证模具闭和高度的一致性,通过存放块14用于模具存放,保证存放块14在存放时不被压缩,增加寿命,通过,导向柱11和导向套15配合使用下,能够便于上模座3和下模座2之间精准导向,通过空腔16、活动块17、连杆18、第二弹簧19、支撑杆20、挤压板21配合使用,上模座3挤压下模座2时,挤压板21受力向下移动,支撑杆20挤压活动块17,活动块17在两个连杆18上滑动,且活动块17挤压第二弹簧19,能够便于缓冲上模座3和下模座2之间的挤压力,本实用新型能够便于保证上模座3和下模座2的位置以及型面的一致性,便于保证模具闭和高度的一致性,且能够便于上模座3和下模座2之间精准导向,同时,能够便缓冲上模座3和下模座2之间的挤压力。
四个导向柱11分别卡装在四个导向套15内,且导向柱11的为圆柱形结构,导向套15的截面为圆形,多个限位杆8围成梯形结构,且多个弹簧6均位于多个限位杆8围成的梯形结构内,下模座2和上模座3上开设有多个销钉孔,且销钉孔采用采用高精度数控机床绞出,下模座2上开设有四个空腔16,且四个空腔16分别位于下模座2的四角位置,空腔16内滑动安装有活动块17,空腔16内固定安装有两个连杆18,且两个连杆18均贯穿活动块17,且连杆18的两端分别固定安装在空腔16的顶侧和底侧内壁上,活动块17的顶侧固定安装有支撑杆20,且支撑杆20的顶端延伸至下模座2的上方,且固定安装有挤压板21,挤压板21的顶侧固定安装有柔性橡胶垫,且柔性橡胶垫与上模座3的底侧相接触,空腔16的两侧内壁上沿竖直方向开设有滑动槽,活动块17的两侧均固定安装有滑动块,两个滑块块分别滑动安装在两个滑动槽内,活动块17的底侧固定安装有套接在连杆18上的第二弹簧19,第二弹簧19的底端固定安装在空腔16的底侧内壁上。通过定位销10与外形定位具12内外进行定位,能够便于零件成型前料片平稳准确放置,通过销钉孔使用高精度数控机床铰出,保证上模座3和下模座2的位置以及型面的一致性,通过限位块7用螺钉固定在下模座2上,保证模具闭和高度的一致性,通过存放块14用于模具存放,保证存放块14在存放时不被压缩,增加寿命,通过,导向柱11和导向套15配合使用下,能够便于上模座3和下模座2之间精准导向,通过空腔16、活动块17、连杆18、第二弹簧19、支撑杆20、挤压板21配合使用,上模座3挤压下模座2时,挤压板21受力向下移动,支撑杆20挤压活动块17,活动块17在两个连杆18上滑动,且活动块17挤压第二弹簧19,能够便于缓冲上模座3和下模座2之间的挤压力,本实用新型能够便于保证上模座3和下模座2的位置以及型面的一致性,便于保证模具闭和高度的一致性,且能够便于上模座3和下模座2之间精准导向,同时,能够便缓冲上模座3和下模座2之间的挤压力。
工作原理:上模仁13和下模仁4接触前,弹簧6把托料板9顶出高于下模仁4五毫米,上模座3和下模座2通过导向柱11和导向套15精准导向,使上模仁13先压紧托料板9上的零件,然后机床继续下行,零件成型完成;
上模座2和下模座2挤压过程中,挤压板21受力向下移动,支撑杆20挤压活动块17,活动块17在两个连杆18上滑动,且活动块17挤压第二弹簧19,达到缓冲上模座3和下模座2之间的挤压力的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.装载机后门板成型模具,包括冲压机床工作台(1),其特征在于,所述冲压机床工作台(1)上连接有下模座(2)和上模座(3),且上模座(3)位于下模座(2)的正上方;
所述下模座(2)的顶侧通过螺钉和销钉固定安装有下模仁(4),且下模座(2)的顶侧通过螺杆固定安装有多个到底块(5),且多个到底块(5)一侧分别设有多个通过弹导正销固定在下模座(3)上的弹簧(6),所述下模仁(4)的顶侧中间位置设有托料板(9),且下模仁(4)的顶侧中间位置固定安装有多个限位杆(8),且托料板(9)通过限位杆(8)安装在下模座(2)上,所述托料板(9)的顶侧放置有前料片,且托料板(9)顶侧的四角位置活动安装有定位销(10),所述下模仁(4)的四周均设有安装在下模座(2)顶侧的外形定位具(12),且下模仁(4)的两侧均设有通过螺钉和销钉固定安装在下模座(2)顶侧上的两个导向柱(11),位于同一侧的两个导向柱(11)相互远离的一侧均设有通过螺钉固定安装在下模座(2)顶侧上的限位块(7);
所述上模座(3)的底侧通过螺钉和销钉固定安装有上模仁(13),所述上模仁(13)的两侧设有通过螺钉和销钉固定安装在上模座(3)上的两个导向套(15),位于同一侧的两个导向套(15)相互远离的一侧均设有固定安装在上模座(3)上的存放块(14)。
2.根据权利要求1所述的装载机后门板成型模具,其特征在于,四个导向柱(11)分别卡装在四个导向套(15)内,且导向柱(11)的为圆柱形结构,导向套(15)的截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的装载机后门板成型模具,其特征在于,多个限位杆(8)围成梯形结构,且多个弹簧(6)均位于多个限位杆(8)围成的梯形结构内,所述下模座(2)和上模座(3)上开设有多个销钉孔,且销钉孔采用采用高精度数控机床绞出。
4.根据权利要求1所述的装载机后门板成型模具,其特征在于,所述下模座(2)上开设有四个空腔(16),且四个空腔(16)分别位于下模座(2)的四角位置,所述空腔(16)内滑动安装有活动块(17),空腔(16)内固定安装有两个连杆(18),且两个连杆(18)均贯穿活动块(17),且连杆(18)的两端分别固定安装在空腔(16)的顶侧和底侧内壁上,所述活动块(17)的顶侧固定安装有支撑杆(20),且支撑杆(20)的顶端延伸至下模座(2)的上方,且固定安装有挤压板(21)。
5.根据权利要求4所述的装载机后门板成型模具,其特征在于,所述挤压板(21)的顶侧固定安装有柔性橡胶垫,且柔性橡胶垫与上模座(3)的底侧相接触。
6.根据权利要求4所述的装载机后门板成型模具,其特征在于,所述空腔(16)的两侧内壁上沿竖直方向开设有滑动槽,所述活动块(17)的两侧均固定安装有滑动块,两个滑块分别滑动安装在两个滑动槽内。
7.根据权利要求4所述的装载机后门板成型模具,其特征在于,所述活动块(17)的底侧固定安装有套接在连杆(18)上的第二弹簧(19),第二弹簧(19)的底端固定安装在空腔(16)的底侧内壁上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721652000.5U CN207535289U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 装载机后门板成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721652000.5U CN207535289U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 装载机后门板成型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207535289U true CN207535289U (zh) | 2018-06-26 |
Family
ID=62616472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721652000.5U Expired - Fee Related CN207535289U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 装载机后门板成型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207535289U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107745507A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-02 | 柳州市钜嘉机械有限公司 | 装载机后门板成型模具 |
-
2017
- 2017-12-01 CN CN201721652000.5U patent/CN207535289U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107745507A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-02 | 柳州市钜嘉机械有限公司 | 装载机后门板成型模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204353318U (zh) | 一种自动顶出模具 | |
CN107745507A (zh) | 装载机后门板成型模具 | |
CN207535289U (zh) | 装载机后门板成型模具 | |
CN202498134U (zh) | 侧孔双向冲压模 | |
CN105268858A (zh) | 一种双向u形弯曲模 | |
CN202984450U (zh) | 梁类件拉延模具 | |
CN209886417U (zh) | 一种便于脱模的无铅无卤素锡丝挤压模具 | |
CN202377384U (zh) | 方便调试的纵梁成型模具 | |
CN203779930U (zh) | 一种压型模具上的送料结构 | |
CN206287409U (zh) | 一种带有回复机构的汽车模具 | |
CN107030197B (zh) | 一种多次折边一体成型的模具 | |
CN212764538U (zh) | 一种净水器外水箱注塑模具 | |
CN212792698U (zh) | 压缩机转子圆片连续冲压模具 | |
CN104227902A (zh) | 一种塑料挤压成型模具 | |
CN204414385U (zh) | 快速切割法兰垫片制作器 | |
CN208288791U (zh) | 一种后拖钩支架模具 | |
CN206882570U (zh) | 一种gprs网络通信器外壳的冲压机构 | |
CN205732581U (zh) | 一种复合模具 | |
CN209521230U (zh) | 脱模力最大化的顶出机构模具模架 | |
CN208438440U (zh) | 一种切边冲孔模模具 | |
CN211052515U (zh) | 一种粉末冶金包装机械配件快速成型模具 | |
CN214726043U (zh) | 一种护目镜外框用脱模机构 | |
CN204431795U (zh) | 鼓式制动器刹车片上摩擦块成型机 | |
CN211515718U (zh) | 一种便于安装的纵横冲压成型的五金模具 | |
CN208628230U (zh) | 一种汽车车体件模内侧冲型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180626 Termination date: 20191201 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |