CN202219520U - 一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置，包括侧板（1）、箱体（2）、中板（3）以及底板（4），箱体（2）、中板（3）以及底板（4）分别固定在侧板（1）的上部、中部和下部，箱体（2）、中板（3）、底板（4）三者相互平行且垂直于侧板（1），箱体（2）内设有气缸，气缸的活塞杆（5）向下延伸并连接有承接板（6），承接板（6）位于箱体（2）和中板（3）之间，承接板（6）的下端面设有支撑杆（8），支撑杆（8）穿过中板（3）与压板（7）连接，压板（7）位于中板（3）与底板（4）之间。本实用新型采用上述结构，能使切割工序相对简单，同时使胶囊板分割成型更规范。

Description

一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置。

背景技术

随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，药片制备装置等等。其中，胶囊制备的主要过程是：首先，利用模具生产空胶囊体，将空胶囊体进行上下分离，对分离后的下空胶囊体进行加药操作，接着将上、下空胶囊体进行压合，得到内部填充有药粉的胶囊体，然后对胶囊体进行抛光处理；接下来是胶囊体的包装，先是通过吹孔技术得到用于固定胶囊体的胶囊板，然后将胶囊体安放于胶囊板上，接着热封胶囊板，将胶囊体与外界空气隔绝；接着是胶囊板分割成型，先将整块的胶囊板分割成一定规格的小胶囊板，然后根据数量要求分装入包装盒内；最后完成质检，得到成品。对于胶囊板的分割成型，传统切割方式需要至少两道工序，而且压板的下压过程中可能会存在一些机械误差，导致分割成型的胶囊板往往在尺寸上存在一定的误差，使得胶囊板分割成型不规范。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置，解决了以往胶囊板切割过程中，切割工序复杂，胶囊板分割成型不规范的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置，包括侧板、箱体、中板以及底板，箱体、中板以及底板分别固定在侧板的上部、中部和下部，箱体、中板、底板三者相互平行且垂直于侧板，箱体内设有气缸，气缸的活塞杆向下延伸并连接有承接板，承接板位于箱体和中板之间，承接板的下端面设有支撑杆，支撑杆穿过中板与压板连接，压板位于中板与底板之间，所述承接板的下端面上还设有导柱，导柱的下部套接有带有滚珠的圆环，中板与底板之间设有导套，导套的内壁上设有沿导套的轴线方向的凹槽，凹槽与滚珠相配合，导柱与导套相配合，所述底板上设有沟槽，沟槽上设有并排的方形的通孔，通孔的四周设有切刀。

所述箱体与中板之间设有4根连接杆，连接杆垂直于箱体和中板。

所述活塞杆连接在承接板的中心处。

所述支撑杆有3根，支撑杆的上、下端分别固定在承接板和压板的中线上。

所述压板的形状与沟槽的形状相配合。

所述沟槽上设有3个并排的方形的通孔。

所述滚珠呈列状分布，每列滚珠与导柱的中心线平行。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型在原有切割装置的基础上增加了导柱和导套，导柱上设置了带有滚珠的圆环，导套内壁上设有凹槽，滚珠与凹槽相配合，这样使得导柱只能在导套内沿着固定的位置上下运动，使得整个切割精度得到了极大的提高。

（2）本实用新型结构简单，操作方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导柱的结构示意图；

图3为本实用新型的导套的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、侧板，2、箱体，3、中板，4、底板，5、活塞杆，6、承接板，7、压板，8、支撑杆，9、导柱，10、导套，11、连接杆，12、沟槽，13、通孔，14、切刀，15、圆环，16、滚珠，17、凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括侧板1、箱体2、中板3以及底板4，箱体2、中板3以及底板4分别固定在侧板1的上部、中部和下部，箱体2、中板3、底板4三者相互平行且垂直于侧板1，箱体2与中板3之间设有4根连接杆11，连接杆11垂直于箱体2和中板3。

本实施例的箱体2内设有气缸，气缸的活塞杆5向下延伸并连接有承接板6，活塞杆5连接在承接板6的中心处。

本实施例的承接板6位于箱体2和中板3之间，承接板6的下端面设有支撑杆8，支撑杆8穿过中板3与压板7连接，支撑杆8有3根，支撑杆8的上、下端分别固定在承接板5和压板7的中线上，承接板6的下端面上还设有导柱9。

本实施例的导柱9的下部套接有带有滚珠16的圆环15，滚珠16呈列状分布，每列滚珠16与导柱9的中心线平行。

本实施例的压板7位于中板3与底板4之间，中板3与底板4之间设有导套10，导套10的内壁上设有沿导套10的轴线方向的凹槽17，凹槽17与滚珠16相配合，导柱9与导套10相配合，底板4上设有沟槽12。

本实施例的沟槽12的形状与压板7的形状相配合，沟槽12上设有3个并排的方形的通孔13，通孔13的四周设有切刀14。

本实用新型的工作原理为：首先，箱体2内的气缸开始启动，活塞杆5带动承接板6向下运动并作用于支撑杆8，使得压板7也向下运动并压入沟槽12，位于沟槽12内的整块胶囊板在压板7和切刀14的共同作用下，得到了3块和通孔13大小相等的小块胶囊板，然后气缸带动活塞杆5向上运动，进而压板7也向上运动，完成切割，然后气缸又带动活塞杆5向下运动，开始第二次切割，整个装置就这样周而复始地进行切割工作。

如上所述，则能很好地实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置，包括侧板（1）、箱体（2）、中板（3）以及底板（4），箱体（2）、中板（3）以及底板（4）分别固定在侧板（1）的上部、中部和下部，箱体（2）、中板（3）、底板（4）三者相互平行且垂直于侧板（1），箱体（2）内设有气缸，气缸的活塞杆（5）向下延伸并连接有承接板（6），承接板（6）位于箱体（2）和中板（3）之间，承接板（6）的下端面设有支撑杆（8），支撑杆（8）穿过中板（3）与压板（7）连接，压板（7）位于中板（3）与底板（4）之间，其特征在于：所述承接板（6）的下端面上还设有导柱（9），导柱（9）的下部套接有带有滚珠（16）的圆环（15），中板（3）与底板（4）之间设有导套（10），导套（10）的内壁上设有沿导套（10）的轴线方向的凹槽（17），凹槽（17）与滚珠（16）相配合，导柱（9）与导套（10）相配合，所述底板（4）上设有沟槽（12），沟槽（12）上设有并排的方形的通孔（13），通孔（13）的四周设有切刀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置，其特征在于：所述箱体（2）与中板（3）之间设有4根连接杆（11），连接杆（11）垂直于箱体（2）和中板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置，其特征在于：所述活塞杆（5）连接在承接板（6）的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置，其特征在于：所述支撑杆（8）有3根，支撑杆（8）的上、下端分别固定在承接板（6）和压板（7）的中线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置，其特征在于：所述压板（7）的形状与沟槽（12）的形状相配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置，其特征在于：所述沟槽（12）上设有3个并排的方形的通孔（13）。

7.根据权利要求1所述的一种用于胶囊板分割成型的高精度切割装置，其特征在于：所述滚珠（16）呈列状分布，每列滚珠（16）与导柱（9）的中心线平行。

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