CN202241950U - 一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置,包括底座(1)以及设置在底座(1)上的下模具(2),下模具(2)内设有空气压缩机,下模具(2)上设有气孔(5),气孔(5)与空气压缩机的出风口相通,底座(1)上还设有导柱(3),导柱(3)与底座(1)相互垂直,导柱(3)上套接有上模具(4),上模具(4)上设有凹槽(6),凹槽(6)与气孔(5)一一对应。本实用新型采用上述结构,能使泡罩成型装置结构较简单,同时成型效果更理想。

Description

一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置,具体是一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置。 
背景技术
随着医药业的快速发展,药物的需求量不断增大,各种制药设备应运而生,如胶囊制备装置,药片制备装置等等。其中,胶囊制备的主要过程是:首先,利用模具生产空胶囊体,将空胶囊体进行上下分离,对分离后的下空胶囊体进行加药操作,接着将上、下空胶囊体进行压合,得到内部填充有药粉的胶囊体,然后对胶囊体进行抛光处理;接下来是胶囊体的包装,先是将薄膜吹塑成泡罩,将胶囊体充填入泡罩内,然后送至封合装置,在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合;接着是胶囊板分割成型,先将整块的胶囊板传送至切割装置处,然后分割成一定规格的包装胶囊板,然后根据数量要求分装入包装盒内;最后完成质检,得到成品。一般的泡罩成型装置不仅结构复杂,同时成型效果还不太好,容易出现不合格的泡罩。 
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置,解决了以往泡罩成型装置结构复杂,成型效果不理想的问题。 
本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现:一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置,包括底座以及设置在底座上的下模具,下模具内设有空气压缩机,下模具上设有气孔,气孔与空气压缩机的出风口相通,底座上还设有导柱,导柱与底座相互垂直,导柱上套接有上模具,上模具上设有凹槽,凹槽与气孔一一对应。 上模具可以沿着导柱上下移动,下模具内的空气压缩机通过输出压缩空气,使薄膜形成凹槽状的泡罩。 
所述气孔有36个,平均分为6排,所述凹槽也有36个,平均分成6排,每个气孔的正上方对应一个凹槽。 
所述气孔有81个,平均分为9排,所述凹槽也有81个,平均分成9排,每个气孔的正上方对应一个凹槽。 
所述上模具与下模具相互平行。 
所述导柱有4根,且位于底座的四个角上。 
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果: 
(1)本实用新型采用上模具和下模具组合的形式,通过设置在下模具内的空气压缩机,将已经加热软化的薄膜吹塑成泡罩,这样使得泡罩的成型效果十分理想,大大提高了泡罩的合格率。 
(2)本实用新型结构简单,操作方便,实用性较强。 
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图; 
图2为本实用新型的实施例1的上模具的结构示意图;
图3为本实用新型的实施例2的整体结构示意图;
图4为本实用新型的实施例2的上模具的结构示意图。
附图中所对应的附图标记为:1、底座,2、下模具,3、导柱,4、上模具,5、气孔,6、凹槽。 
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。 
实施例1: 
如图1及图2所示,本实用新型包括底座1以及设置在底座1上的下模具2,底座1上还设有导柱3,下模具2内设有空气压缩机,下模具2上设有气孔5。
本实施例的导柱3与底座1相互垂直,导柱3有4根,且位于底座1的四个角上,导柱3上套接有上模具4,上模具4与下模具2相互平行。 
本实施例的气孔5与空气压缩机的出风口相通,气孔5有36个,平均分为6排。 
本实施例的上模具4上设有凹槽6,凹槽6有36个,平均分成6排。 
本实施例的凹槽6与气孔5一一对应,且每个气孔5的正上方对应一个凹槽6。 
实施例2: 
如图3及图4所示,本实用新型包括底座1以及设置在底座1上的下模具2,底座1上还设有导柱3,下模具2内设有空气压缩机,下模具2上设有气孔5。
本实施例的导柱3与底座1相互垂直,导柱3有4根,且位于底座1的四个角上,导柱3上套接有上模具4,上模具4与下模具2相互平行。 
本实施例的气孔5与空气压缩机的出风口相通,气孔5有81个,平均分为9排。 
本实施例的上模具4上设有凹槽6,凹槽6有81个,平均分成9排。 
本实施例的凹槽6与气孔5一一对应,且每个气孔5的正上方对应一个凹槽6。 
本实用新型的工作原理为:在传送装置的作用下,已经加热软化的薄膜来到下模具2上,上模具4向下运动,直至压住薄膜,然后在空气压缩机的作用下,压缩空气通过气孔5将薄膜吹塑成泡罩,完成成型操作,接着上模具4向上运动并松开薄膜,在传送装置的作用下,已经吹塑成型的薄膜被传送至下一环节,整个装置就这样周而复始进行泡罩成型操作。 
如上所述,则能很好地实现本实用新型。 

Claims (5)

1.一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置,其特征在于:包括底座(1)以及设置在底座(1)上的下模具(2),下模具(2)内设有空气压缩机,下模具(2)上设有气孔(5),气孔(5)与空气压缩机的出风口相通,底座(1)上还设有导柱(3),导柱(3)与底座(1)相互垂直,导柱(3)上套接有上模具(4),上模具(4)上设有凹槽(6),凹槽(6)与气孔(5)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置,其特征在于:所述气孔(5)有36个,平均分为6排,所述凹槽(6)也有36个,平均分成6排,每个气孔(5)的正上方对应一个凹槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置,其特征在于:所述气孔(5)有81个,平均分为9排,所述凹槽(6)也有81个,平均分成9排,每个气孔(5)的正上方对应一个凹槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置,其特征在于:所述上模具(4)与下模具(2)相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置,其特征在于:所述导柱(3)有4根,且位于底座(1)的四个角上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104248514A (zh) * 2014-07-15 2014-12-31 浙江海迪森胶丸有限公司 一种吹膜式壁厚均匀胶囊壳成型机
CN108908901A (zh) * 2018-06-22 2018-11-30 芜湖纯元光电设备技术有限公司 一种铝塑包装用泡罩成型装置

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