CN103042680A - 快速泡罩成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了快速泡罩成型装置，包括底座（1）以及设置在底座（1）上的下模具（2），下模具（2）内设有空气压缩机，下模具（2）上设有气孔（5），气孔（5）与空气压缩机的出风口相通，底座（1）上还设有导柱（3），导柱（3）与底座（1）相互垂直，导柱（3）上依次套接有上模具（4）、螺母（8），上模具（4）的下表面上设有凹槽（6），凹槽（6）与气孔（5）一一对应，上模具（4）的上表面固定有伸缩装置（7）。本发明采用上述结构，能使整个装置更稳定，泡罩成型速度更快，同时成型效果更理想。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型装置，具体是快速泡罩成型装置。
背景技术
随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，药片制备装置等等。其中，胶囊制备的主要过程是：首先，利用模具生产空胶囊体，将空胶囊体进行上下分离，对分离后的下空胶囊体进行加药操作，接着将上、下空胶囊体进行压合，得到内部填充有药粉的胶囊体，然后对胶囊体进行抛光处理；接下来是胶囊体的包装，先是将薄膜吹塑成泡罩，将胶囊体充填入泡罩内，然后送至封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合；接着是胶囊板分割成型，先将整块的胶囊板传送至切割装置处，然后分割成一定规格的包装胶囊板，然后根据数量要求分装入包装盒内；最后完成质检，得到成品。一般的泡罩成型装置不仅结构复杂，同时成型效果还不太好，容易出现不合格的泡罩。
发明内容
本发明提供了快速泡罩成型装置，解决了以往泡罩成型装置结构复杂，成型效果不理想的问题。
本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：快速泡罩成型装置，包括底座以及设置在底座上的下模具，下模具内设有空气压缩机，下模具上设有气孔，气孔与空气压缩机的出风口相通，底座上还设有导柱，导柱与底座相互垂直，导柱上依次套接有上模具、螺母，上模具的下表面上设有凹槽，凹槽与气孔一一对应，上模具的上表面固定有伸缩装置，所述伸缩装置固定在上模具的中心处，且伸缩装置垂直于上模具。螺母可以防止上模具滑出导柱，上模具在伸缩装置的作用下可以沿着导柱上下移动，下模具内的空气压缩机通过输出压缩空气，使薄膜形成凹槽状的泡罩。
所述气孔有36个，平均分为6排，所述凹槽也有36个，平均分成6排，每个气孔的正上方对应一个凹槽。
所述气孔有54个，平均分为6排，所述凹槽也有54个，平均分成6排，每个气孔的正上方对应一个凹槽。
所述上模具与下模具相互平行。
所述导柱有4根，且位于底座的四个角上。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
（1）本发明采用上模具和下模具组合的形式，通过设置在下模具内的空气压缩机，将已经加热软化的薄膜吹塑成泡罩，这样使得泡罩的成型效果十分理想，大大提高了泡罩的合格率。
（2）本发明的上模具采用伸缩装置来完成上下移动，可快速完成对薄膜的压紧和抽离，提高了成型的整体速度。
（3）本发明的导柱顶端设置了螺母，防止了上模具在上下移动过程中滑出导柱，增加了整个装置的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例1的上模具的结构示意图；
图3为本发明的实施例2的整体结构示意图；
图4为本发明的实施例2的上模具的结构示意图。
附图中所对应的附图标记为：1、底座，2、下模具，3、导柱，4、上模具，5、气孔，6、凹槽，7、伸缩装置，8、螺母。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1及图2所示，本发明包括底座1以及设置在底座1上的下模具2，底座1上还设有导柱3，下模具2内设有空气压缩机，下模具2上设有气孔5。
本实施例的导柱3与底座1相互垂直，导柱3有4根，且位于底座1的四个角上，导柱3上套接有导柱3上依次套接有上模具4、螺母8，上模具4的上表面固定有伸缩装置7，伸缩装置7固定在上模具4的中心处，且伸缩装置7垂直于上模具4，上模具4与下模具2相互平行。
本实施例的气孔5与空气压缩机的出风口相通，气孔5有36个，平均分为6排。
本实施例的上模具4的下表面设有凹槽6，凹槽6有36个，平均分成6排。
本实施例的凹槽6与气孔5一一对应，且每个气孔5的正上方对应一个凹槽6。
实施例2：
如图3及图4所示，本发明包括底座1以及设置在底座1上的下模具2，底座1上还设有导柱3，下模具2内设有空气压缩机，下模具2上设有气孔5。
本实施例的导柱3与底座1相互垂直，导柱3有4根，且位于底座1的四个角上，导柱3上套接有导柱3上依次套接有上模具4、螺母8，上模具4的上表面固定有伸缩装置7，伸缩装置7固定在上模具4的中心处，且伸缩装置7垂直于上模具4，上模具4与下模具2相互平行。
本实施例的气孔5与空气压缩机的出风口相通，气孔5有54个，平均分为6排。
本实施例的上模具4上设有凹槽6，凹槽6有54个，平均分成6排。
本实施例的凹槽6与气孔5一一对应，且每个气孔5的正上方对应一个凹槽6。
本发明的工作原理为：在传送装置的作用下，已经加热软化的薄膜来到下模具2上，上模具4在伸缩装置7的作用下向下运动，直至压紧薄膜，然后在空气压缩机的作用下，压缩空气通过气孔5将薄膜吹塑成泡罩，完成成型操作，接着上模具4在伸缩装置7的带动下向上运动并松开薄膜，在传送装置的作用下，已经吹塑成型的薄膜被传送至下一环节，整个装置就这样周而复始进行泡罩成型操作。
如上所述，则能很好地实现本发明。
Claims (5)
1.快速泡罩成型装置，其特征在于：包括底座（1）以及设置在底座（1）上的下模具（2），下模具（2）内设有空气压缩机，下模具（2）上设有气孔（5），气孔（5）与空气压缩机的出风口相通，底座（1）上还设有导柱（3），导柱（3）与底座（1）相互垂直，导柱（3）上依次套接有上模具（4）、螺母（8），上模具（4）的下表面上设有凹槽（6），凹槽（6）与气孔（5）一一对应，上模具（4）的上表面固定有伸缩装置（7），所述伸缩装置（7）固定在上模具（4）的中心处，且伸缩装置（7）垂直于上模具（4）。
2.根据权利要求1所述的快速泡罩成型装置，其特征在于：所述气孔（5）有36个，平均分为6排，所述凹槽（6）也有36个，平均分成6排，每个气孔（5）的正上方对应一个凹槽（6）。
3.根据权利要求1所述的快速泡罩成型装置，其特征在于：所述气孔（5）有54个，平均分为6排，所述凹槽（6）也有54个，平均分成6排，每个气孔（5）的正上方对应一个凹槽（6）。
4.根据权利要求1所述的快速泡罩成型装置，其特征在于：所述上模具（4）与下模具（2）相互平行。
5.根据权利要求1所述的快速泡罩成型装置，其特征在于：所述导柱（3）有4根，且位于底座（1）的四个角上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101456366A CN103042680A (zh) | 2011-10-14 | 2012-05-11 | 快速泡罩成型装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110311558 | 2011-10-14 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103042680A true CN103042680A (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48055643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101456366A Pending CN103042680A (zh) | 2011-10-14 | 2012-05-11 | 快速泡罩成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0720906A2 (en) * | 1994-05-20 | 1996-07-10 | MARCHESINI GROUP S.p.A. | Method for checking the integrity of receptacles of a thermoformed blister band |
| CN202528448U (zh) * | 2012-05-11 | 2012-11-14 | 四川制药制剂有限公司 | 快速泡罩成型装置 |
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2012
- 2012-05-11 CN CN2012101456366A patent/CN103042680A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0720906A2 (en) * | 1994-05-20 | 1996-07-10 | MARCHESINI GROUP S.p.A. | Method for checking the integrity of receptacles of a thermoformed blister band |
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