CN107914362B - 一种高效冷却式的塑料模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效冷却式的塑料模具，其结构包括固定槽、注浆管套、顶模、杯头螺丝、预留固定孔、冲压冷却进气接头、底模、底部固定槽，本发明高效冷却式的塑料模具，顶模左右两侧并排等距设有四组冲压冷却进气接头与进气冲压导管和出料冷却管相连接，进气冲压导管与气压顶料装置和导柱相配合，出料冷却管与成型槽体相连接，通过冲压冷却进气接头灌入压缩空气，能够使导柱通过密封滑块在气缸内形成空气压力，从而将底模顶出，出料冷却管会将空气导入到成型槽体内对工件进行快速冷却，气压顶料装置会顺势将成型工件顶出，降低出模时间，提高产品质量。

Description

一种高效冷却式的塑料模具
技术领域
本发明是一种高效冷却式的塑料模具，属于塑料模具领域。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
现有技术高效冷却式的塑料模具工件冷却速度慢，工件难以第一时间成型，造成出模时间久成型工件成型率低，需要从塑的机率大，不利于产品流水线的生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效冷却式的塑料模具，以解决高效冷却式的塑料模具工件冷却速度慢，工件难以第一时间成型，造成出模时间久成型工件成型率低，需要从塑的机率大，不利于产品流水线的生产的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效冷却式的塑料模具，其结构包括固定槽、注浆管套、顶模、杯头螺丝、预留固定孔、冲压冷却进气接头、底模、底部固定槽，所述的顶模顶部中心位置设有注浆管套，所述的注浆管套垂直扣合固定在顶模上，所述的顶模顶部表面上均匀等距设有六个杯头螺丝，所述的杯头螺丝和顶模螺纹连接，所述的顶模顶部表面四个角上均设有预留固定孔，所述的预留固定孔和顶模为一体化结构，所述的注浆管套左右两侧设有固定槽，所述的固定槽和顶模为一体化结构，所述的顶模左右两侧并排等距设有四组冲压冷却进气接头，所述的冲压冷却进气接头和顶模相配合，所述的顶模底部设有底模，所述的底模扣合固定在顶模上，所述的底模左右两侧设有底部固定槽，所述的底部固定槽和底模为一体化结构；
所述的顶模由气压顶料装置、顶板、导柱、压缩弹簧、进气冲压导管、出料冷却管、支撑板、密封滑块、成型槽体、气缸组成，所述的顶板底部设有支撑板，所述的支撑板紧贴固定在顶板底部，所述的支撑板和顶板之间成矩形结构布局设有四个气压顶料装置，所述的气压顶料装置首尾两端分别固定在顶板和支撑板上，所述的气压顶料装置左右两侧设有导柱，所述的导柱紧贴固定在顶板底部，所述的导柱底端设有密封滑块，所述的密封滑块和导柱为一体化结构，所述的密封滑块与支撑板上设有的气缸相配合，气压顶料装置下方设有成型槽体，所述的成型槽体和支撑板为一体化结构，所述的成型槽体左右两侧从上到下设有进气冲压导管和出料冷却管，所述的进气冲压导管分别与导柱和气压顶料装置相配合，所述的出料冷却管和成型槽体相连接。
进一步地，气压顶料装置由缸体、进气口、密封活动滑块、滚珠、圆轴插销、弹簧、顶针、顶料推块组成。
进一步地，所述的缸体右侧设有进气口，所述的缸体内部设有密封活动滑块，所述的密封活动滑块和缸体活动连接，所述的密封活动滑块底部中心位置设有顶针，所述的顶针通过螺丝固定在的密封活动滑块上，所述的密封活动滑块和缸体之间设有弹簧，所述的弹簧首尾两端分别固定在密封活动滑块底部和缸体内壁上并与顶针相配合，所述的密封活动滑块左右两侧并排等距设有滚珠，所述的滚珠通过圆轴插销固定在缸体内壁凹槽上，所述的滚珠和密封活动滑块相配合。
进一步地，所述的顶模和底模相配合形成成型槽体。
进一步地，所述的冲压冷却进气接头与进气冲压导管出料冷却管相连接。
进一步地，所述的注浆管套贯穿顶板和支撑板与成型槽体连接。
进一步地，所述的进气口和进气冲压导管相连接。
有益效果
当使用本发明的时候可以通过顶模顶部中心位置设有的注浆管套接入注浆接头导入塑形浆料，浆料会顺势流入成型槽体，当浆料充分灌满顶模和底模之间形成的成型槽体时，通过顶模左右两侧并排等距设有四组冲压冷却进气接头灌入压缩空气，成型槽体内部的工件冷却，使顶模和底模分离脱模；
因为顶模内部设有的两侧设有的进气冲压导管和出料冷却管与冲压冷却进气接头相连接，进气冲压导管与气压顶料装置和导柱相配合，出料冷却管与成型槽体相连接，通过冲压冷却进气接头灌入压缩空气，能够使导柱通过密封滑块在气缸内形成空气压力，从而将底模顶出，出料冷却管会将空气导入到成型槽体内对工件进行快速冷却，进气冲压导管会将压缩空气灌入气压顶料装置内，进气冲压导管会利用顶针顺势将成型工件顶出，如图3 所示，从而提高工件生产速度；
因为气压顶料装置上的缸体右侧设有进气口与进气冲压导管相连接，当通过进气冲压导管灌入缸体内时，气体会将回密封活动滑块往下推动，从而带动顶针向下直线移动，进而利用顶针底端设有的顶料推块将工件推出，回密封活动滑块与左右两侧设有的滚珠相配合，滚珠可以降低回密封活动滑块移动时的摩擦力，顶针上设有弹簧，当未通过冲压冷却进气接头灌入压缩空气时，弹簧可以使顶针回位；
本发明高效冷却式的塑料模具，顶模左右两侧并排等距设有四组冲压冷却进气接头与进气冲压导管和出料冷却管相连接，进气冲压导管与气压顶料装置和导柱相配合，出料冷却管与成型槽体相连接，通过冲压冷却进气接头灌入压缩空气，能够使导柱通过密封滑块在气缸内形成空气压力，从而将底模顶出，出料冷却管会将空气导入到成型槽体内对工件进行快速冷却，气压顶料装置会顺势将成型工件顶出，降低出模时间，提高产品质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高效冷却式的塑料模具的结构示意图。
图2为本发明一种高效冷却式的塑料模具的顶模结构示意图。
图3为本发明一种高效冷却式的塑料模具的顶模动态图结构示意图。
图4为本发明一种高效冷却式的塑料模具的气压顶料装置结构示意图。
图中：固定槽-1、注浆管套-2、顶模-3、气压顶料装置-301、缸体-30101、进气口-30102、密封活动滑块-30103、滚珠-30104、圆轴插销-30105、弹簧-30106、顶针-30107、顶料推块-30108、顶板-302、导柱-303、压缩弹簧-304、进气冲压导管-305、出料冷却管-306、支撑板-307、密封滑块-308、成型槽体-309、气缸-3010、杯头螺丝-4、预留固定孔-5、冲压冷却进气接头-6、底模-7、底部固定槽-8。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种高效冷却式的塑料模具，其结构包括固定槽1、注浆管套2、顶模3、杯头螺丝4、预留固定孔5、冲压冷却进气接头6、底模7、底部固定槽8，所述的顶模3顶部中心位置设有注浆管套2，所述的注浆管套2垂直扣合固定在顶模3上，所述的顶模3顶部表面上均匀等距设有六个杯头螺丝4，所述的杯头螺丝4和顶模3螺纹连接，所述的顶模3顶部表面四个角上均设有预留固定孔5，所述的预留固定孔5和顶模3为一体化结构，所述的注浆管套2左右两侧设有固定槽1，所述的固定槽1和顶模3为一体化结构，所述的顶模3左右两侧并排等距设有四组冲压冷却进气接头6，所述的冲压冷却进气接头6和顶模3相配合，所述的顶模3底部设有底模7，所述的底模7扣合固定在顶模3上，所述的底模7 左右两侧设有底部固定槽8，所述的底部固定槽8和底模7为一体化结构；所述的顶模3由气压顶料装置301、顶板302、导柱303、压缩弹簧304、进气冲压导管305、出料冷却管306、支撑板307、密封滑块308、成型槽体309、气缸3010组成，所述的顶板302底部设有支撑板307，所述的支撑板307紧贴固定在顶板302底部，所述的支撑板307和顶板302之间成矩形结构布局设有四个气压顶料装置301，所述的气压顶料装置301首尾两端分别固定在顶板302和支撑板307上，所述的气压顶料装置301左右两侧设有导柱303，所述的导柱303紧贴固定在顶板302底部，所述的导柱 303底端设有密封滑块308，所述的密封滑块308和导柱303为一体化结构，所述的密封滑块308与支撑板307上设有的气缸3010相配合，气压顶料装置301下方设有成型槽体309，所述的成型槽体309和支撑板307为一体化结构，所述的成型槽体309左右两侧从上到下设有进气冲压导管305和出料冷却管306，所述的进气冲压导管305分别与导柱303和气压顶料装置 301相配合，所述的出料冷却管306和成型槽体309相连接，气压顶料装置 301由缸体30101、进气口30102、密封活动滑块30103、滚珠30104、圆轴插销30105、弹簧30106、顶针30107、顶料推块30108组成，所述的缸体 30101右侧设有进气口30102，所述的缸体30101内部设有密封活动滑块 30103，所述的密封活动滑块30103和缸体30101活动连接，所述的密封活动滑块30103底部中心位置设有顶针30107，所述的顶针30107通过螺丝固定在的密封活动滑块30103上，所述的密封活动滑块30103和缸体30101 之间设有弹簧30106，所述的弹簧30106首尾两端分别固定在密封活动滑块 30103底部和缸体30101内壁上并与顶针30107相配合，所述的密封活动滑块30103左右两侧并排等距设有滚珠30104，所述的滚珠30104通过圆轴插销30105固定在缸体30101内壁凹槽上，所述的滚珠30104和密封活动滑块30103相配合，所述的顶模3和底模7相配合形成成型槽体309，所述的冲压冷却进气接头6与进气冲压导管305出料冷却管306相连接，所述的注浆管套2贯穿顶板302和支撑板307与成型槽体309连接，所述的进气口30102和进气冲压导管305相连接。
本发明的原理：
当使用本发明的时候可以通过顶模3顶部中心位置设有的注浆管套2 接入注浆接头导入塑形浆料，浆料会顺势流入成型槽体309，当浆料充分灌满顶模3和底模7之间形成的成型槽体309时，通过顶模3左右两侧并排等距设有四组冲压冷却进气接头6灌入压缩空气，成型槽体309内部的工件冷却，使顶模3和底模7分离脱模；
因为顶模3内部设有的两侧设有的进气冲压导管305和出料冷却管306 与冲压冷却进气接头6相连接，进气冲压导管305与气压顶料装置301和导柱303相配合，出料冷却管306与成型槽体309相连接，通过冲压冷却进气接头6灌入压缩空气，能够使导柱303通过密封滑块308在气缸3010 内形成空气压力，从而将底模7顶出，出料冷却管306会将空气导入到成型槽体309内对工件进行快速冷却，进气冲压导管305会将压缩空气灌入气压顶料装置301内，进气冲压导管305会利用顶针30107顺势将成型工件顶出，如图三所示，从而提高工件生产速度；
因为气压顶料装置301上的缸体30101右侧设有进气口30102与进气冲压导管305相连接，当通过进气冲压导管305灌入缸体30101内时，气体会将回密封活动滑块30103往下推动，从而带动顶针30107向下直线移动，进而利用顶针30107底端设有的顶料推块30108将工件推出，回密封活动滑块30103与左右两侧设有的滚珠30104相配合，滚珠30104可以降低回密封活动滑块30103移动时的摩擦力，顶针30107上设有弹簧30106，当未通过冲压冷却进气接头6灌入压缩空气时，弹簧30106可以使顶针 30107回位。
本发明所述的导柱303主要的作用是保持顶模3和底模7的平衡性防止偏移，对顶模3和底模7之间形成的成型槽体309，造成形状变化，使生产出来的工件，需要从塑，且导柱303能够通过密封滑块308与气缸3010 滑动配合的形式在气缸3010内部形成空气压力，将底模7从顶模3上顶出。
本发明其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术高效冷却式的塑料模具工件冷却速度慢，工件难以第一时间成型，造成出模时间久成型工件成型率低，需要从塑的机率大，不利于产品流水线的生产，本发明通过上述部件的互相组合，本发明高效冷却式的塑料模具，顶模3左右两侧并排等距设有四组冲压冷却进气接头6与进气冲压导管305和出料冷却管306相连接，进气冲压导管305与气压顶料装置301和导柱303相配合，出料冷却管306 与成型槽体309相连接，通过冲压冷却进气接头6灌入压缩空气，能够使导柱303通过密封滑块308在气缸3010内形成空气压力，从而将底模7顶出，出料冷却管306会将空气导入到成型槽体309内对工件进行快速冷却，气压顶料装置301会顺势将成型工件顶出，降低出模时间，提高产品质量；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效冷却式的塑料模具，其结构包括固定槽(1)、注浆管套(2)、顶模(3)、杯头螺丝(4)、预留固定孔(5)、冲压冷却进气接头(6)、底模(7)、底部固定槽(8)，所述的顶模(3)顶部中心位置设有注浆管套(2)，所述的注浆管套(2)垂直扣合固定在顶模(3)上，所述的顶模(3)顶部表面上均匀等距设有六个杯头螺丝(4)，所述的杯头螺丝(4)和顶模(3)螺纹连接，所述的顶模(3)顶部表面四个角上均设有预留固定孔(5)，所述的预留固定孔(5)和顶模(3)为一体化结构，所述的注浆管套(2)左右两侧设有固定槽(1)，所述的固定槽(1)和顶模(3)为一体化结构，所述的顶模(3)左右两侧并排等距设有四组冲压冷却进气接头(6)，所述的冲压冷却进气接头(6)和顶模(3)相配合，所述的顶模(3)底部设有底模(7)，所述的底模(7)扣合固定在顶模(3)上，所述的底模(7)左右两侧设有底部固定槽(8)，所述的底部固定槽(8)和底模(7)为一体化结构，其特征在于：
所述的顶模(3)由气压顶料装置(301)、顶板(302)、导柱(303)、压缩弹簧(304)、进气冲压导管(305)、出料冷却管(306)、支撑板(307)、密封滑块(308)、成型槽体(309)、气缸(3010)组成，所述的顶板(302)底部设有支撑板(307)，所述的支撑板(307)紧贴固定在顶板(302)底部，所述的支撑板(307)和顶板(302)之间成矩形结构布局设有四个气压顶料装置(301)，所述的气压顶料装置(301)首尾两端分别固定在顶板(302)和支撑板(307)上，所述的气压顶料装置(301)左右两侧设有导柱(303)，所述的导柱(303)紧贴固定在顶板(302)底部，所述的导柱(303)底端设有密封滑块(308)，所述的密封滑块(308)和导柱(303)为一体化结构，所述的密封滑块(308)与支撑板(307)上设有的气缸(3010)相配合，气压顶料装置(301)下方设有成型槽体(309)，所述的成型槽体(309)和支撑板(307)为一体化结构，所述的成型槽体(309)左右两侧从上到下设有进气冲压导管(305)和出料冷却管(306)，所述的进气冲压导管(305)分别与导柱(303)和气压顶料装置(301)相配合，所述的出料冷却管(306)和成型槽体(309)相连接；气压顶料装置(301)由缸体(30101)、进气口(30102)、密封活动滑块(30103)、滚珠(30104)、圆轴插销(30105)、弹簧(30106)、顶针(30107)、顶料推块(30108)组成；所述的缸体(30101)右侧设有进气口(30102)，所述的缸体(30101)内部设有密封活动滑块(30103)，所述的密封活动滑块(30103)和缸体(30101)活动连接，所述的密封活动滑块(30103)底部中心位置设有顶针(30107)，所述的顶针(30107)通过螺丝固定在的密封活动滑块(30103)上，所述的密封活动滑块(30103)和缸体(30101)之间设有弹簧(30106)，所述的弹簧(30106)首尾两端分别固定在密封活动滑块(30103)底部和缸体(30101)内壁上并与顶针(30107)相配合，所述的密封活动滑块(30103)左右两侧并排等距设有滚珠(30104)，所述的滚珠(30104)通过圆轴插销(30105)固定在缸体(30101)内壁凹槽上，所述的滚珠(30104)和密封活动滑块(30103)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种高效冷却式的塑料模具，其特征在于：所述的顶模(3)和底模(7)相配合形成成型槽体(309)。
3.根据权利要求1所述的一种高效冷却式的塑料模具，其特征在于：所述的冲压冷却进气接头(6)与进气冲压导管(305)、出料冷却管(306)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效冷却式的塑料模具，其特征在于：所述的注浆管套(2)贯穿顶板(302)和支撑板(307)与成型槽体(309)连接。
5.根据权利要求2所述的一种高效冷却式的塑料模具，其特征在于：所述的进气口(30102)和进气冲压导管(305)相连接。
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