CN110328285B - 一种热冲孔模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热冲孔模具结构，其结构包括上模、注塑嘴、减重孔、安装板、下模、安装柱，上模由上模体、冷却腔、导气机构、自动冲孔机构组成，导气机构由扭转帽、齿轮轴、齿轮筒柱、闭合机构、固定筒体、第一导气孔、第二导气孔组成，通过上模内的冷却腔可以为冷却水提供一个冷却模具的空间，利用导气机构能够闭合注塑嘴通道，为成型件提供一个封闭式的环境，并且可以让外界的冷却水注入冷却腔内，提高冷却效果，通过自动冲孔机构可以对成型件进行一次性加工成型，避免了二次加工，还能提高成型槽内的成型件密度。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其是涉及到一种热冲孔模具结构。
背景技术
随着社会发展越来越快在现有技术中，对汽车零部件加工行业，常需要对板材进行热成型加工和冲孔，而热成型模具中，有一些冲头设置在上模的上冲孔内，当上模和下模完全闭合时，能够将位于上模和下模之间的工件挤压成型，但是该结构设计复杂并且冷却效果差，还不能自动冲孔，需要二次加工冲孔，造成了劳动成本的提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热冲孔模具结构，其结构包括上模、注塑嘴、减重孔、安装板、下模、安装柱，所述的上模顶端中间位置上设有注塑嘴，所述的上模和注塑嘴为一体化结构，所述的上模底端下设有下模，所述的上模和下模通过安装柱活动连接，所述的上模和下模表面上均设有减重孔，所述的上模和下模表面上均设有安装板，所述的上模和下模均与安装板固定连接；
所述的上模由上模体、冷却腔、导气机构、自动冲孔机构组成，所述的上模体内部设有冷却腔，所述的冷却腔内部设有导气机构，所述的冷却腔和导气机构相配合，所述的冷却腔内部顶端设有自动冲孔机构，所述的冷却腔和自动冲孔机构采用间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的导气机构由扭转帽、齿轮轴、齿轮筒柱、闭合机构、固定筒体、第一导气孔、第二导气孔组成，所述的扭转帽下设有齿轮轴，所述的扭转帽和齿轮轴通过电焊焊接，所述的齿轮轴上设有齿轮筒柱，所述的齿轮轴和齿轮筒柱相啮合，所述的齿轮筒柱顶端上设有固定筒体，所述的齿轮筒柱和固定筒体活动贴合，所述的齿轮筒柱和固定筒体表面上分别设有第一导气孔与第二导气孔，所述的齿轮筒柱上设有闭合机构，所述的齿轮筒柱和闭合机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的闭合机构由传动齿轮、推动杆、闭合片组成，所述的传动齿轮下设有推动杆，所述的传动齿轮和推动杆一端固定连接，所述的推动杆另一端上设有闭合片，所述的推动杆和闭合片机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自动冲孔机构由收纳管、伸缩杆、冲孔杆套、气压板组成，所述的收纳管下设有伸缩杆，所述的收纳管和伸缩杆一端滑动配合，所述的伸缩杆另一端设有冲孔杆套，所述的伸缩杆和冲孔杆套通过伸缩杆另一端设有冲孔杆套固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的气压板还包括气压凹槽，所述的气压板表面上设有气压凹槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述的下模由下模体、成型槽、凸模固定板、镶块挡墙组成，所述的下模体表面上设有成型槽，所述的成型槽内设有凸模固定板，所述的成型槽和凸模固定板相连接，所述的成型槽外侧表面上安装有镶块挡墙。
作为本技术方案的进一步优化，所述的固定筒体与注塑嘴为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的注塑嘴和第二导气孔通过第一导气孔相连通。
作为本技术方案的进一步优化，所述的闭合片为圆形结构，并且直径与注塑嘴直径相同。
作为本技术方案的进一步优化，所述的齿轮轴和传动齿轮通过齿轮筒柱传动连接。
有益效果
本发明一种热冲孔模具结构，将上模与下模通过安装柱活动安装，再将注塑原料从注塑嘴注入，原料由注塑嘴进入成型槽内，当完成注塑后，通过手动旋转扭转帽，扭转帽通过齿轮轴带动齿轮筒柱旋转，齿轮筒柱带动第一导气孔与固定筒体上的第二导气孔重合，同时齿轮筒柱带动传动齿轮旋转，传动齿轮通过推动杆带动闭合片将齿轮筒柱内部通道封住，让注塑嘴不能再将原料注入成型槽内，通过外接将冷却水注入注塑嘴内，气压板上的气压凹槽受到水压力的推动，气压板带动伸缩杆往下移动，并且气压板推动冲孔杆套对成型槽内的原料进行冲孔定型，由于冲孔杆套插入成型槽内加强了成型件的密度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上模内的冷却腔可以为冷却水提供一个冷却模具的空间，利用导气机构能够闭合注塑嘴通道，为成型件提供一个封闭式的环境，并且可以让外界的冷却水注入冷却腔内，提高冷却效果，通过自动冲孔机构可以对成型件进行一次性加工成型，避免了二次加工，还能提高成型槽内的成型件密度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种热冲孔模具结构的结构示意图。
图2为本发明一种热冲孔模具结构的正视剖面静止状态结构示意图。
图3为本发明一种热冲孔模具结构的正视剖面工作状态结构示意图。
图4为本发明一种热冲孔模具结构的上模俯视剖面结构示意图。
图5为本发明一种热冲孔模具结构的下模俯视剖面结构示意图。
图6为本发明导气机构的结构示意图。
图7为本发明气压板的结构示意图。
图中：上模-1、注塑嘴-2、减重孔-3、安装板-4、下模-5、安装柱-6、上模体-1a、冷却腔-1b、导气机构-1c、自动冲孔机构-1d、扭转帽-1c1、齿轮轴-1c2、齿轮筒柱-1c3、闭合机构-1c4、固定筒体-1c5、第一导气孔-1c6、第二导气孔-1c7、传动齿轮-1c41、推动杆-1c42、闭合片-1c43、收纳管-1d1、伸缩杆-1d2、冲孔杆套-1d3、气压板-1d4、气压凹槽-1d41、下模体-5a、成型槽-5b、凸模固定板-5c、镶块挡墙-5d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供一种热冲孔模具结构，其结构包括上模1、注塑嘴2、减重孔3、安装板4、下模5、安装柱6，所述的上模1顶端中间位置上设有注塑嘴2，所述的上模1和注塑嘴2为一体化结构，所述的上模1底端下设有下模5，所述的上模1和下模5通过安装柱6活动连接，所述的上模1和下模5表面上均设有减重孔3，所述的上模1和下模5表面上均设有安装板4，所述的上模1和下模5均与安装板4固定连接，所述的上模1由上模体1a、冷却腔1b、导气机构1c、自动冲孔机构1d组成，所述的上模体1a内部设有冷却腔1b，所述的冷却腔1b内部设有导气机构1c，所述的冷却腔1b和导气机构1c相配合，所述的冷却腔1b内部顶端设有自动冲孔机构1d，所述的冷却腔1b和自动冲孔机构1d采用间隙配合。
所述的导气机构1c由扭转帽1c1、齿轮轴1c2、齿轮筒柱1c3、闭合机构1c4、固定筒体1c5、第一导气孔1c6、第二导气孔1c7组成，所述的扭转帽1c1下设有齿轮轴1c2，所述的扭转帽1c1和齿轮轴1c2通过电焊焊接，所述的齿轮轴1c2上设有齿轮筒柱1c3，所述的齿轮轴1c2和齿轮筒柱1c3相啮合，所述的齿轮筒柱1c3顶端上设有固定筒体1c5，所述的齿轮筒柱1c3和固定筒体1c5活动贴合，所述的齿轮筒柱1c3和固定筒体1c5表面上分别设有第一导气孔1c6与第二导气孔1c7，所述的齿轮筒柱1c3上设有闭合机构1c4，所述的齿轮筒柱1c3和闭合机构1c4传动连接。
上述的齿轮筒柱1c3是用于让注塑嘴2在导入注塑原料时，不会让注塑原料进入冷却腔1b内。
所述的闭合机构1c4由传动齿轮1c41、推动杆1c42、闭合片1c43组成，所述的传动齿轮1c41下设有推动杆1c42，所述的传动齿轮1c41和推动杆1c42一端固定连接，所述的推动杆1c42另一端上设有闭合片1c43，所述的推动杆1c42和闭合片1c43机械连接。
上述的闭合片1c43是用于封闭注塑嘴2与成型槽5b之间的连通。
所述的自动冲孔机构1d由收纳管1d1、伸缩杆1d2、冲孔杆套1d3、气压板1d4组成，所述的收纳管1d1下设有伸缩杆1d2，所述的收纳管1d1和伸缩杆1d2一端滑动配合，所述的伸缩杆1d2另一端设有冲孔杆套1d3，所述的伸缩杆1d2和冲孔杆套1d3通过伸缩杆1d2另一端设有冲孔杆套1d3固定连接。
上述的冲孔杆套1d3是用于对成型槽5b内的成型件进行一次性加工成型。
所述的气压板1d4还包括气压凹槽1d41，所述的气压板1d4表面上设有气压凹槽1d41。
上述的气压凹槽1d41是用于让冷却水可以推动气压板1d4下降工作。
所述的下模5由下模体5a、成型槽5b、凸模固定板5c、镶块挡墙5d组成，所述的下模体5a表面上设有成型槽5b，所述的成型槽5b内设有凸模固定板5c，所述的成型槽5b和凸模固定板5c相连接，所述的成型槽5b外侧表面上安装有镶块挡墙5d，
上述的凸模固定板5c是用于为成型件的提供一次性成型凹槽的结构。
所述的固定筒体1c5与注塑嘴2为一体化结构，所述的注塑嘴2和第二导气孔1c7通过第一导气孔1c6相连通，所述的闭合片1c43为圆形结构，并且直径与注塑嘴2直径相同，所述的齿轮轴1c2和传动齿轮1c41通过齿轮筒柱1c3传动连接。
本发明的原理：将上模1与下模5通过安装柱6活动安装，再将注塑原料从注塑嘴2注入，原料由注塑嘴2进入成型槽5b内，当完成注塑后，通过手动旋转扭转帽1c1，扭转帽1c1通过齿轮轴1c2带动齿轮筒柱1c3旋转，齿轮筒柱1c3带动第一导气孔1c6与固定筒体1c5上的第二导气孔1c7重合，同时齿轮筒柱1c3带动传动齿轮1c41旋转，传动齿轮1c41通过推动杆1c42带动闭合片1c43将齿轮筒柱1c3内部通道封住，让注塑嘴2不能再将原料注入成型槽5b内，通过外接将冷却水注入注塑嘴2内，气压板1d4上的气压凹槽1d41受到水压力的推动，气压板1d4带动伸缩杆1d2往下移动，并且气压板1d4推动冲孔杆套1d3对成型槽5b内的原料进行冲孔定型，由于冲孔杆套1d3插入成型槽5b内加强了成型件的密度。
本发明解决问题的方法是：通过上模1内的冷却腔1b可以为冷却水提供一个冷却模具的空间，利用导气机构1c能够闭合注塑嘴2通道，为成型件提供一个封闭式的环境，并且可以让外界的冷却水注入冷却腔1b内，提高冷却效果，通过自动冲孔机构1d可以对成型件进行一次性加工成型，避免了二次加工，还能提高成型槽5b内的成型件密度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种热冲孔模具结构，其结构包括上模(1)、注塑嘴(2)、减重孔(3)、安装板(4)、下模(5)、安装柱(6)，所述的上模(1)顶端中间位置上设有注塑嘴(2)，所述的上模(1)和注塑嘴(2)为一体化结构，所述的上模(1)底端下设有下模(5)，所述的上模(1)和下模(5)通过安装柱(6)活动连接，所述的上模(1)和下模(5)表面上均设有减重孔(3)，所述的上模(1)和下模(5)表面上均设有安装板(4)，所述的上模(1)和下模(5)均与安装板(4)固定连接，其特征在于：
所述的上模(1)由上模体(1a)、冷却腔(1b)、导气机构(1c)、自动冲孔机构(1d)组成，所述的上模体(1a)内部设有冷却腔(1b)，所述的冷却腔(1b)内部设有导气机构(1c)，所述的冷却腔(1b)和导气机构(1c)相配合，所述的冷却腔(1b)内部顶端设有自动冲孔机构(1d)，所述的冷却腔(1b)和自动冲孔机构(1d)采用间隙配合；
所述的导气机构(1c)由扭转帽(1c1)、齿轮轴(1c2)、齿轮筒柱(1c3)、闭合机构(1c4)、固定筒体(1c5)、第一导气孔(1c6)、第二导气孔(1c7)组成，所述的扭转帽(1c1)下设有齿轮轴(1c2)，所述的扭转帽(1c1)和齿轮轴(1c2)通过电焊焊接，所述的齿轮轴(1c2)上设有齿轮筒柱(1c3)，所述的齿轮轴(1c2)和齿轮筒柱(1c3)相啮合，所述的齿轮筒柱(1c3)顶端上设有固定筒体(1c5)，所述的齿轮筒柱(1c3)和固定筒体(1c5)活动贴合，所述的齿轮筒柱(1c3)和固定筒体(1c5)表面上分别设有第一导气孔(1c6)与第二导气孔(1c7)，所述的齿轮筒柱(1c3)上设有闭合机构(1c4)，所述的齿轮筒柱(1c3)和闭合机构(1c4)传动连接；
所述的下模(5)由下模体(5a)、成型槽(5b)、凸模固定板(5c)、镶块挡墙(5d)组成，所述的下模体(5a)表面上设有成型槽(5b)，所述的成型槽(5b)内设有凸模固定板(5c)，所述的成型槽(5b)和凸模固定板(5c)相连接，所述的成型槽(5b)外侧表面上安装有镶块挡墙(5d)。
2.根据权利要求1所述的一种热冲孔模具结构，其特征在于：所述的闭合机构(1c4)由传动齿轮(1c41)、推动杆(1c42)、闭合片(1c43)组成，所述的传动齿轮(1c41)下设有推动杆(1c42)，所述的传动齿轮(1c41)和推动杆(1c42)一端固定连接，所述的推动杆(1c42)另一端上设有闭合片(1c43)，所述的推动杆(1c42)和闭合片(1c43)机械连接。
3.根据权利要求1所述的一种热冲孔模具结构，其特征在于：所述的自动冲孔机构(1d)由收纳管(1d1)、伸缩杆(1d2)、冲孔杆套(1d3)、气压板(1d4)组成，所述的收纳管(1d1)下设有伸缩杆(1d2)，所述的收纳管(1d1)和伸缩杆(1d2)一端滑动配合，所述的伸缩杆(1d2)另一端设有冲孔杆套(1d3)，所述的伸缩杆(1d2)和冲孔杆套(1d3)通过伸缩杆(1d2)另一端设有冲孔杆套(1d3)固定连接，所述的气压板(1d4)还包括气压凹槽(1d41)，所述的气压板(1d4)表面上设有气压凹槽(1d41)。
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