CN203510695U - 成型塑料瓶脱模用的横置夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹瓶机械，尤其是一种成型塑料瓶脱模用的横置夹具。针对现有脱模装置采用横杆推动造成的成型塑料瓶脱离动模状态不稳定、易磕坏成型塑料瓶外表产生划痕、脱模过程中噪声响技术缺陷，本实用新型提供了成型塑料瓶脱模用的横置夹具，包括一组并排固定于一个活动座上的夹具，所述活动座位于定模的上方并可沿动模的合模运动方向上作往返平移，所述夹具和定模上的型腔逐一对应，夹具固定高度与被夹持瓶坯的管口高度对应，所述夹具含有两个活动开合的夹臂，闭合状态下的两个夹臂外端形成一个与瓶坯管口弧形侧壁匹配的锁止孔，活动座中设置驱动机构以控制夹臂的开合，本实用新型可以实现稳定脱模并且不会磕坏塑料瓶表面、脱模更安静。

Description

成型塑料瓶脱模用的横置夹具

技术领域

本实用新型属于吹瓶机械，尤其是一种用于使已经吹制成型的塑料瓶从吹瓶模具中脱出的成型塑料瓶脱模用的横置夹具。

背景技术

现有吹瓶机在脱模时采用顶推方式将吹制成型的塑料瓶从动模内推出完成脱模，所述的脱模装置包括设于动模的上方的一根横杆，所述横杆位于固定于动模顶面上的接坯叉一侧，横杆高度和瓶坯管口高度对应，横杆连接一个气缸并可在气缸驱动下在可运动的动模上方做来回平移，吹瓶前瓶坯管口向上由输坯装置移送落入接坯叉，接坯叉托着瓶坯管口上的工艺环夹着瓶坯，瓶坯管口以下的部分都与动模贴合，随着动模平移和固定不动的定模对合后,瓶坯吹制成成型塑料瓶，吹瓶结束后动模平移后退回到起始位置，此时横杆在气缸驱动下前移抵住成型塑料瓶的管口侧壁将并排的多个成型塑料瓶一起从动模中推出，成型塑料瓶自由下落。这种脱模装置通过横杆抵住成型塑料瓶进行脱模，塑料瓶和动模的分离状态不稳定，成型塑料瓶在横杆抵推下易从动模意外飞出磕碰到正对动模的定模，不仅会对成型塑料瓶的外表造成损伤划痕，而且塑料瓶磕碰撞击也会产生一定的噪声。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有脱模装置采用横杆推动造成的成型塑料瓶脱离动模状态不稳定、易磕坏成型塑料瓶外表产生划痕、脱模过程中噪声响的技术缺陷，提供成型塑料瓶脱模用的横置夹具，所述成型塑料瓶脱模用的横置夹具可以使得成型塑料瓶脱模状态稳定、不会磕坏塑料瓶表面、脱模更安静。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：成型塑料瓶脱模用的横置夹具，其特征是包括一组并排固定于一个活动座上的夹具，所述活动座位于定模的上方并可沿动模的合模运动方向上作往返平移，所述夹具和定模上的型腔逐一对应，夹具固定高度与被夹持瓶坯的管口高度对应，所述夹具含有两个活动开合的夹臂，闭合状态下的两个夹臂外端形成一个与瓶坯管口弧形侧壁匹配的锁止孔，活动座中设置驱动机构以控制夹臂的开合。本实用新型改变了脱模装置的结构和安装位置，通过一组夹具夹住吹好的成型塑料瓶管口将塑料瓶从定模中横向移出实现脱模动作，成型塑料瓶从定模中移出时移送过程平稳，更不会造成塑料瓶从动模意外飞出磕坏塑料瓶外表面，而且脱模过程安静噪声小。由于夹具位于定模上方，工作时，待定模和动模完全对合，夹具上两个活动夹臂闭合通过锁止孔锁住瓶坯管口从瓶坯侧面夹住瓶坯，合模吹瓶以后动模后退远离定模，夹具在活动座带动下沿动模的后退运动方向向前平移，夹具把夹持的已经吹好的成型塑料瓶从定模的型腔中移出，夹具的两个活动夹臂打开，塑料瓶落下，夹具随活动座做与前述反向的后退平移回到原位。活动座可以连接一个驱动机构并在其驱动下做直线方向的往返平移，此为常规的现有技术。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施，所述的夹臂具有以下两种结构。第一种结构的夹臂由位于内侧相向摆动的两个摆件和两个位于外侧的夹件组成，摆件呈L形，摆件的L形竖段与夹件彼此通过重合段连接，两摆件的弯折处对称铰接于一个固定在活动座的连接座上，所述连接座固定于活动座上面朝动模的一侧，两个夹件外端相向设置两个和瓶坯管口侧壁形状对应且等高的锁止槽，两个相向正对的锁止槽形成活动开闭的锁止孔；所述的驱动机构包括一个由固定于连接座上的活塞缸和从活塞缸水平伸出的活塞杆组成的活塞装置，两个摆件的L形横段的端部交错贴合于活塞杆伸出端部的上、下两面并与活塞杆铰接。由于两个摆件的同时和连接座及活塞杆铰接，使用时只要活塞杆来回移动就能带动两个摆件绕着和连接座的铰接处作来回摆动，进而带动两个夹件运动，实现夹臂的张开和闭合，对应两个夹件上等高的锁止槽配对形成可活动开闭的锁止孔与瓶坯管口侧壁匹配实现夹持或松开瓶坯。

第二种结构的夹臂由位于内侧相向摆动的两个摆杆和两个位于外侧的夹杆组成，摆杆和夹杆彼此通过重合段连接，摆杆轴接在一连接座一侧，所述连接座固定于活动座上面朝动模的一侧，两个夹杆外端相向设置两个和瓶坯管口弧形侧壁形状对应且等高正对的圆弧形锁止槽，两个相向正对的圆弧形锁止槽形成活动开闭的锁止孔。夹臂为两段构造，由摆杆和夹杆连接构成，方便制造加工；两个夹杆上等高正对的锁止槽配对形成活动开闭的锁止孔与瓶坯管口匹配对应。

所述的驱动机构包括一个活塞装置和一个复位件，所述活塞装置由固定于连接座上的活塞缸和从活塞缸水平伸出的活塞杆组成，活塞杆伸出端部固定一横置的U形驱动件，驱动件的两个U形段端部分别抵触两个摆杆轴接一侧的端部；所述复位件为一连于两个夹杆之间的水平拉簧。当活塞杆横向平移伸出活塞缸，驱动件U形段的两端的端部抵触摆杆，推动摆杆绕轴接点摆动相向靠近带动两夹臂打开，摆杆带动夹杆反向分开拉长水平弹簧；反之活塞杆驱动力解除，水平拉簧弹性回缩拉动两夹杆重新靠近，两夹臂重新合拢，夹杆带动摆杆摆动，摆杆抵触推动驱动件的两个U形段端部，推动活塞杆反向平移缩回活塞缸。

所述的驱动件的U形段两端设有楔形向内的内斜面，与驱动件抵触的摆杆端部设有楔形向外的外斜面与内斜面抵触配合。通过驱动件上的内斜面和摆杆上的外斜面抵触配合，实现驱动件和摆杆的相互抵触推动。当外斜面顶推内斜面时，可以使夹具的两个夹臂闭合夹持住瓶坯；当内斜面顶推外斜面时，可以使夹具的两个夹臂打开松开瓶坯。

两种结构的夹臂所配套的活塞装置采用液压结构或气动结构。液压或气动结构分别采用液压油或压缩空气为动力源，将液压油或压缩空气注入/排出活塞缸实现活塞杆的来回运动，此为现有技术，不再赘述。

本实用新型改变了脱模装置的结构和安装位置，通过一组夹具夹住吹好的成型塑料瓶管口将塑料瓶从定模中横向移出实现脱模动作，成型塑料瓶从定模中移出时移送过程平稳，更不会造成塑料瓶从动模意外飞出磕坏塑料瓶外表面，而且脱模过程安静噪声小。

附图说明

图1：本实用新型示意图（合模前）。

图2：本实用新型示意图（合模后）。

图3：本实用新型示意图（动模与定模分离）。

图4：本实用新型示意图（塑料瓶脱模）。

图5：实施例1夹具示意图（夹具打开状态放下瓶坯）。

图6：图5的俯视图。

图7：实施例1夹具示意图（夹具闭合状态夹住瓶坯）。

图8：图7的俯视图。

图9：实施例2夹具示意图（夹具闭合状态）。

图10：实施例2夹具示意图（夹具打开状态）。

图中：1.活动座、2.夹具、3.定模、4.动模、5.夹臂、6.摆杆、7.夹杆、8.连接座、9.锁止槽、10.活塞缸、11.活塞杆、12.驱动件、13.水平拉簧、14.内斜面、15.外斜面、16.瓶坯、17.成型塑料瓶、18.摆件、19.夹件。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1如图1～8所示，成型塑料瓶脱模用的横置夹具，包括一组并排固定于一个活动座1上的夹具2，所述活动座位于定模3的上方并可沿动模4的合模运动方向上作往返平移，所述夹具2和定模3上的型腔逐一对应，夹具2固定高度与被夹持瓶坯的管口高度对应，所述夹具2含有两个活动开合的夹臂5，闭合状态下的两个夹臂5外端形成一个与瓶坯管口弧形侧壁匹配的锁止孔，所述的夹臂5由位于内侧相向摆动的两个摆件18和两个位于外侧的夹件19组成，摆件18呈L形，摆件的L形竖段与夹件19彼此通过重合段连接，两摆件18的弯折处对称铰接于一个固定在活动座1的连接座8上，所述连接座8固定于活动座1上面朝动模4的一侧，两个夹件19外端相向设置两个和瓶坯管口侧壁形状对应且等高的锁止槽9，两个相向正对的锁止槽9形成活动开闭的锁止孔；所述的驱动机构包括一个由固定于连接座8上的活塞缸10和从活塞缸水平伸出的活塞杆11组成的活塞装置，两个摆件18的L形横段的端部交错贴合于活塞杆11伸出端部的上、下两面并与活塞杆11铰接。此外，所述的活塞装置可以采用液压结构或气动结构，为了利用吹瓶机上既有气动资源，活塞装置优选气动结构。

使用时过程如下：

1.如图1所示，动模4向定模3方向平移靠近，此时活动座1静止停在定模3的上方，夹具2处于打开状态，活塞装置工作，活塞杆11横向平移伸出活塞缸10，在活塞杆11推动下，两个摆件18绕着与连接座8的铰接点（即对应两个摆杆的弯折处）摆动带动两个夹杆19张开，两夹臂5张开，夹具打开（参见图5和图6）。

2.如图2所示，动模和4定模3完全对合进行吹瓶，活动座1继续静止不动，活塞杆11做反向平移缩回活塞缸10拉动两个摆件18并使摆件绕着与连接座8的铰接点反向摆动，随着两个摆件18反向摆动带动两个夹杆19重新合拢，两夹臂5闭合（参见图7和图8），夹具2能够闭合锁住瓶坯管口夹住瓶坯16。

3.如图3所示，动模4平移后退脱离定模3，活动座1沿着动模后退方向做向前的平移，夹具2随活动座1一起平移将吹好的成型塑料瓶17移出定模3。

4.如图4所示，夹具2将吹好的成型塑料瓶17移出定模以后，活塞装置重新启动使夹具2的两个活动夹臂如步骤1中方式重新打开，夹具2处于打开状态（参见图5和图6），吹好的成型塑料瓶17自由落下，最后夹具2随活动座1后退平移回到图1中的原位即定模3的上方。

实施例2和实施例1不同之处在于所述的夹臂5由位于内侧相向摆动的两个摆杆6和两个位于外侧的夹杆7组成，摆杆和夹杆彼此通过重合段连接，摆杆6轴接在一连接座8一侧，所述连接座8固定于活动座1上面朝动模4的一侧，两个夹杆7外端相向设置两个和瓶坯管口弧形侧壁形状对应且等高正对的圆弧形锁止槽9，两个相向正对的圆弧形锁止槽9形成活动开闭的锁止孔；活动座1中设置驱动机构以控制夹臂5的开合，所述的驱动机构包括一个活塞装置和一个复位件，所述活塞装置由固定于连接座8上的活塞缸10和从活塞缸水平伸出的活塞杆11组成，活塞杆11伸出端部固定一横置的U形驱动件12，驱动件12的两个U形段端部分别抵触两个摆杆6轴接一侧的端部，驱动件12的U形段两端设有楔形向内的内斜面14，与驱动件12抵触的摆杆6端部设有楔形向外的外斜面15与内斜面14抵触配合，所述复位件为一连于两个夹杆7之间的水平拉簧13，其余部分与实施例1相同。

使用时过程如下：

1.如图1所示，动模4向定模3方向平移靠近，此时活动座1静止停在定模3的上方，夹具2处于打开状态，活塞装置工作，活塞杆11横向平移伸出活塞缸10，驱动件12上U形段的两端的端部抵触摆杆6，推动摆杆6绕轴接点摆动相向靠近带动两夹臂2打开，摆杆6带动夹杆7反向分开拉长水平弹簧13，夹具打开（见图10）。

2.如图2所示，动模和4定模3完全对合完成吹瓶，活动座1继续静止不动，活塞杆11驱动力解除，水平拉簧13弹性回缩拉动两夹杆7重新靠近，两夹臂5闭合（见图9），夹杆7带动摆杆6摆动，摆杆6抵触推动驱动件12的两个U形段端部，推动活塞杆11反向平移缩回活塞缸10，夹具2能够闭合锁住瓶坯管口夹住瓶坯16。

3.如图3所示，动模4平移后退脱离定模3，活动座1沿着动模后退方向做向前的平移，夹具2随活动座1一起平移将吹好的成型塑料瓶17移出定模3。

4.如图4所示，夹具2将吹好的成型塑料瓶17移出定模以后，活塞装置重新启动使夹具2的两个活动夹臂如步骤1中方式重新打开，夹具2处于打开状态（见图10），吹好的成型塑料瓶17自由落下，最后夹具2随活动座1后退平移回到图1中的原位即定模3的上方。

Claims (6)

1.成型塑料瓶脱模用的横置夹具，其特征是包括一组并排固定于一个活动座（1）上的夹具（2），所述活动座位于定模（3）的上方并可沿动模（4）的合模运动方向上作往返平移，所述夹具（2）和定模（3）上的型腔逐一对应，夹具（2）固定高度与被夹持瓶坯的管口高度对应，所述夹具（2）含有两个活动开合的夹臂（5），闭合状态下的两个夹臂（5）外端形成一个与瓶坯管口弧形侧壁匹配的锁止孔，活动座（1）中设置驱动机构以控制夹臂（5）的开合。

2.根据权利要求1所述的成型塑料瓶脱模用的横置夹具，其特征是所述的夹臂（5）由位于内侧相向摆动的两个摆件（18）和两个位于外侧的夹件（19）组成，摆件（18）呈L形，摆件的L形竖段与夹件（19）彼此通过重合段连接，两摆件（18）的弯折处对称铰接于一个固定在活动座（1）的连接座（8）上，所述连接座（8）固定于活动座（1）上面朝动模（4）的一侧，两个夹件（19）外端相向设置两个和瓶坯管口侧壁形状对应且等高的锁止槽（9），两个相向正对的锁止槽（9）形成活动开闭的锁止孔；所述的驱动机构包括一个由固定于连接座（8）上的活塞缸（10）和从活塞缸水平伸出的活塞杆（11）组成的活塞装置，两个摆件（18）的L形横段的端部交错贴合于活塞杆（11）伸出端部的上、下两面并与活塞杆（11）铰接。

3.根据权利要求1所述的成型塑料瓶脱模用的横置夹具，其特征是所述的夹臂（5）由位于内侧相向摆动的两个摆杆（6）和两个位于外侧的夹杆（7）组成，摆杆和夹杆彼此通过重合段连接，摆杆（6）轴接在一连接座（8）一侧，所述连接座（8）固定于活动座（1）上面朝动模（4）的一侧，两个夹杆（7）外端相向设置两个和瓶坯管口弧形侧壁形状对应且等高正对的圆弧形锁止槽（9），两个相向正对的圆弧形锁止槽（9）形成活动开闭的锁止孔。

4.根据权利要求3所述的成型塑料瓶脱模用的横置夹具，其特征是所述的驱动机构包括一个活塞装置和一个复位件，所述活塞装置由固定于连接座（8）上的活塞缸（10）和从活塞缸水平伸出的活塞杆（11）组成，活塞杆（11）伸出端部固定一横置的U形驱动件（12），驱动件（12）的两个U形段端部分别抵触两个摆杆（6）轴接一侧的端部；所述复位件为一连于两个夹杆（7）之间的水平拉簧（13）。

5.根据权利要求4所述的成型塑料瓶脱模用的横置夹具，其特征是所述的驱动件（12）的U形段两端设有楔形向内的内斜面（14），与驱动件（12）抵触的摆杆（6）端部设有楔形向外的外斜面（15）与内斜面（14）抵触配合。

6.根据权利要求2或4所述的成型塑料瓶脱模用的横置夹具，其特征是所述的活塞装置采用液压结构或气动结构。

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