CN109808151B - 一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，包括底座、支板、控制器、吹塑机构和两个成型机构，所述成型机构包括模具、平移组件和调节组件，所述调节组件包括受压板、弹簧、移动板、第一气缸、连接管、两个支架和两个滑杆，所述吹塑机构包括进气管、吹气管、导气室和两个升降组件，该用于塑料桶制造的自动化吹塑装置通过吹塑机构中的吹气管向下移动后，风机启动，向型坯内充气，使得型坯膨胀挤压受压板进入凹口中，通过第一气缸和第二气缸使得密封块堵住通孔，使型坯内的气压保持稳定，型坯靠在模具内壁上后即可冷却成型，此时风机无需再向型坯内吹气，从而减小了设备的能耗，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质量轻等有点，而且耐油、耐腐蚀性能优异，多用于需要保温、防潮、耐压、可抗腐蚀的危险品包装。目前塑料桶大都由各类吹塑装置进行生产制造。
现有的吹塑装置在生产制造塑料桶过程中，通过将热塑性材料挤出或注射成型，得到管状的塑料型坯后，趁热置于一对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内部上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。在制造过程中，塑料型坯位于封闭的模具中，人们无法直接观察了解到型坯的受涨程度，因此需要通入足量的压缩空气保证型坯贴在模具内壁上，由于通入大量的压缩空气，导致设备的能耗增加，进而降低了现有的吹塑装置的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，包括底座、支板、控制器、吹塑机构和两个成型机构，所述支板和控制器均固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，两个成型机构分别位于底座的两端的上方，所述成型机构设置在支板上；
所述两个成型机构分别包括模具、平移组件和调节组件，且两个模具可以相互靠近形成型腔，所述平移组件设置在底座的上方，所述平移组件与模具传动连接，所述调节组件包括受压板、弹簧、移动板、第一气缸、连接管、两个支架和两个滑杆，所述受压板位于模具的内侧，所述模具的内壁上设有凹口，所述凹口与受压板相匹配，所述移动板通过弹簧与模具连接，所述移动板的两端分别通过两个滑杆与受压板固定连接，所述滑杆穿过模具，所述第一气缸的气杆与移动板固定连接，所述第一气缸的缸体通过支架与模具固定连接，所述第一气缸的缸体与连接管连通；
所述吹塑机构包括进气管、吹气管、导气室和两个升降组件，两个升降组件分别位于导气室的两侧，所述升降组件与导气室传动连接，所述进气管和吹气管分别固定在导气室的上方和下方，所述进气管和吹气管均与导气室连通，所述导气室内从上而下依次设有第二气缸、密封块、密封板和风机，所述第二气缸和风机均固定在导气室内，所述第二气缸的缸体与连接管连通，所述密封块的形状为圆锥形，所述密封板的外周固定在导气室的内壁上，所述密封板的圆心处设有通孔，所述通孔的内径小于密封块的直径，所述密封块的底面固定在第二气缸的气杆的底端，所述风机与PLC电连接。
作为优选，为了驱动模具移动，所述平移组件包括第一电机、丝杆和平移块，所述第一电机固定在底座的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在平移块内，所述平移块抵靠在底座上，所述平移块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述模具固定在平移块的上方。
作为优选，为了方便受压板进入凹口，所述受压板的竖向截面的形状为等腰梯形，所述受压板的等腰梯形截面的上底位于下底的靠近凹口的一侧。
作为优选，为了避免灰尘进入导气室内，所述进气管的顶端设有滤网，所述滤网的形状为圆锥形，所述滤网的底面固定在进气管的顶端。
作为优选，为了驱动导气室升降移动，所述升降组件包括第二电机、第一连杆、第二连杆和侧板，所述第二电机固定在支板上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与侧板铰接，所述侧板与导气室固定连接。
作为优选，为了实现导气室的平稳移动，所述升降组件还包括滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在支板上，所述侧板套设在滑轨上。
本发明的有益效果是，该用于塑料桶制造的自动化吹塑装置通过吹塑机构中的吹气管向下移动后，风机启动，向型坯内充气，使得型坯膨胀挤压受压板进入凹口中，通过第一气缸和第二气缸使得密封块堵住通孔，使型坯内的气压保持稳定，型坯靠在模具内壁上后即可冷却成型，此时风机无需再向型坯内吹气，从而减小了设备的能耗，提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于塑料桶制造的自动化吹塑装置的结构示意图；
图2是本发明的用于塑料桶制造的自动化吹塑装置的成型机构的结构示意图
图3是本发明的用于塑料桶制造的自动化吹塑装置的吹塑机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.支板，3.控制器，4.模具，5.受压板，6.弹簧，7.移动板，8.第一气缸，9.连接管，10.支架，11.滑杆，12.进气管，13.吹气管，14.导气室，15.第二气缸，16.密封块，17.密封板，18.风机，19.第一电机，20.丝杆，21.平移块，22.滤网，23.第二电机，24.第一连杆，25.第二连杆，26.侧板，27.滑轨。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，包括底座1、支板2、控制器3、吹塑机构和两个成型机构，所述支板2和控制器3均固定在底座1的上方，所述控制器3内设有PLC，两个成型机构分别位于底座1的两端的上方，所述成型机构设置在支板2上；
使用该吹塑装置时，将软化的塑料型坯放置在两个成型机构之间，而后生产人员通过控制器3操作设备运行，吹塑机构启动，向型坯内吹气，使型坯受气流挤压紧靠在成型机构的模具4上，待冷却成型后，两个成型机构分开移动，即可取得制造的塑料桶。
如图2-3所示，所述两个成型机构包括模具4、平移组件和调节组件，且两个模具4可以相互靠近形成型腔，所述平移组件设置在底座1的上方，所述平移组件与模具4传动连接，所述调节组件包括受压板5、弹簧6、移动板7、第一气缸8、连接管9、两个支架10和两个滑杆11，所述受压板5位于模具4的内侧，所述模具4的内壁上设有凹口，所述凹口与受压板5相匹配，所述移动板7通过弹簧6与模具4连接，所述移动板7的两端分别通过两个滑杆11与受压板5固定连接，所述滑杆11穿过模具4，所述第一气缸8的气杆与移动板7固定连接，所述第一气缸8的缸体通过支架10与模具4固定连接，所述第一气缸8的缸体与连接管9连通；
所述吹塑机构包括进气管12、吹气管13、导气室14和两个升降组件，两个升降组件分别位于导气室14的两侧，所述升降组件与导气室14传动连接，所述进气管12和吹气管13分别固定在导气室14的上方和下方，所述进气管12和吹气管13均与导气室14连通，所述导气室14内从上而下依次设有第二气缸15、密封块16、密封板17和风机18，所述第二气缸15和风机18均固定在导气室14内，所述第二气缸15的缸体与连接管9连通，所述密封块16的形状为圆锥形，所述密封板17的外周固定在导气室14的内壁上，所述密封板17的圆心处设有通孔，所述通孔的内径小于密封块16的直径，所述密封块16的底面固定在第二气缸15的气杆的底端，所述风机18与PLC电连接。
成型机构中，通过平移组件可带动模具4移动，将两个模具4分开后，将软化的塑料型坯放置在两个模具4中，而后两个模具4相互靠近移动，使得型坯位于两个模具4形成的型腔中，而后平移组件带动型坯移动至吹塑机构的吹气管13的下方，升降组件启动，带动导气室14和吹气管13向下移动，吹气管13伸入型坯之中后，PLC控制导气室14内的风机18启动，将外部空气通过进气管12引入导气室14中，再将空气通过吹气管13注入型坯内，使得型坯受到气流作用膨胀，型坯体型增大，作用在受压板5上，使得受压板5向凹口靠近移动，进而通过滑杆11带动移动板7向第一气缸8靠近移动，第一气缸8的气杆向缸体内移动，通过连接管9，增加导气室14内第二气缸15内的气压，使得第二气缸15的气杆带动密封块16向下移动，逐渐减小密封块16与密封板17上通孔之间的间隙，随着风机18的运行，型坯逐渐膨胀，将受压板5挤进凹口内，并带动移动板7移动，使得弹簧6受拉伸的同时，导气室14内，第二气缸15的气杆推动密封块16堵住密封板17上的通孔，从而使型坯和导气室14内保持稳定的气压，此时型坯紧贴在模具4内壁和受压板5上，而后待型坯冷却后，平移组件带动模具4移动，使得两个模具4分开，即可获得型腔内成型的塑料桶。由于在进行吹塑成型时，当型坯紧靠在模具4的内壁上后，能够自动对密封板17上的通孔进行密封处理，使型腔内的气压与外部隔绝，此时风机18无需再引入外部空气作用在型坯内，等型坯冷却后，即可获得塑料桶，从而节约了能耗，提高了设备的实用性。
如图2所示，所述平移组件包括第一电机19、丝杆20和平移块21，所述第一电机19固定在底座1的上方，所述第一电机19与PLC电连接，所述第一电机19与丝杆20的一端传动连接，所述丝杆20的另一端设置在平移块21内，所述平移块21抵靠在底座1上，所述平移块21的与丝杆20的连接处设有与丝杆20匹配的螺纹，所述模具4固定在平移块21的上方。
PLC控制第一电机19启动，带动丝杆20旋转，丝杆20通过螺纹作用在平移块21上，使得平移块21在底座1的表面沿着丝杆20的轴线移动，进而带动模具4移动。
作为优选，为了方便受压板5进入凹口，所述受压板5的竖向截面的形状为等腰梯形，所述受压板5的等腰梯形截面的上底位于下底的靠近凹口的一侧。采用该设计可减少受压板5的靠近凹口的一侧的尺寸大小，便于受压板5进入凹口内。
作为优选，为了避免灰尘进入导气室14内，所述进气管12的顶端设有滤网22，所述滤网22的形状为圆锥形，所述滤网22的底面固定在进气管12的顶端。通过滤网22可对外部空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘进入导气室14内后再进入型坯内，保证了型坯的洁净，采用圆锥形的设计，方便将滤网22表面的灰尘扫落，便于保持通风。
如图3所示，所述升降组件包括第二电机23、第一连杆24、第二连杆25和侧板26，所述第二电机23固定在支板2上，所述第二电机23与PLC电连接，所述第二电机23与第一连杆24传动连接，所述第一连杆24通过第二连杆25与侧板26铰接，所述侧板26与导气室14固定连接。
PLC控制第二电机23启动，带动第一连杆24转动，第一连杆24通过第二连杆25作用在侧板26上，使得侧板26进行升降移动，进而带动导气室14移动。
作为优选，为了实现导气室14的平稳移动，所述升降组件还包括滑轨27，所述滑轨27的形状为U形，所述滑轨27的两端固定在支板2上，所述侧板26套设在滑轨27上。利用固定在支板2上的滑轨27，固定了侧板26的移动方向，当第二连杆25作用在侧板26上后，侧板26带动导气室14进行平稳的升降移动。
该吹塑装置使用时，将塑料型坯放置在两个模具4之间，而后平移组件带动模具4相互靠近移动，形成型腔，将型腔移动至吹气管13的下方，升降组件启动，将吹气管13伸入型坯内部后，风机18启动，将空气注入型坯内，使得型坯受压膨胀，作用在受压板5上，带动移动板7靠近第一气缸8，使得第二气缸15的气杆推动密封块16向下移动，减小密封块16与通孔之间的间隙，当型坯挤压受压板5进入凹口内部后，密封块16堵住通孔，使型坯内的气压保持稳定，风机18无需再引入外部空气向型坯内充气，从而减小了设备的能耗，而后待型坯冷却成型即可制得塑料桶。
与现有技术相比，该用于塑料桶制造的自动化吹塑装置通过吹塑机构中的吹气管13向下移动后，风机18启动，向型坯内充气，使得型坯膨胀挤压受压板5进入凹口中，通过第一气缸8和第二气缸15使得密封块16堵住通孔，使型坯内的气压保持稳定，型坯靠在模具4内壁上后即可冷却成型，此时风机18无需再向型坯内吹气，从而减小了设备的能耗，提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，其特征在于，包括底座(1)、支板(2)、控制器(3)、吹塑机构和两个成型机构，所述支板(2)和控制器(3)均固定在底座(1)的上方，所述控制器(3)内设有PLC，两个成型机构分别位于底座(1)的两端的上方，所述成型机构设置在支板(2)上；
所述两个成型机构分别包括模具(4)、平移组件和调节组件，且两个模具(4)可以相互靠近形成型腔，所述平移组件设置在底座(1)的上方，所述平移组件与模具(4)传动连接，所述调节组件包括受压板(5)、弹簧(6)、移动板(7)、第一气缸(8)、连接管(9)、两个支架(10)和两个滑杆(11)，所述受压板(5)位于模具(4)的内侧，所述模具(4)的内壁上设有凹口，所述凹口与受压板(5)相匹配，所述移动板(7)通过弹簧(6)与模具(4)连接，所述移动板(7)的两端分别通过两个滑杆(11)与受压板(5)固定连接，所述滑杆(11)穿过模具(4)，所述第一气缸(8)的气杆与移动板(7)固定连接，所述第一气缸(8)的缸体通过支架(10)与模具(4)固定连接，所述第一气缸(8)的缸体与连接管(9)连通；
所述吹塑机构包括进气管(12)、吹气管(13)、导气室(14)和两个升降组件，两个升降组件分别位于导气室(14)的两侧，所述升降组件与导气室(14)传动连接，所述进气管(12)和吹气管(13)分别固定在导气室(14)的上方和下方，所述进气管(12)和吹气管(13)均与导气室(14)连通，所述导气室(14)内从上而下依次设有第二气缸(15)、密封块(16)、密封板(17)和风机(18)，所述第二气缸(15)和风机(18)均固定在导气室(14)内，所述第二气缸(15)的缸体与连接管(9)连通，所述密封块(16)的形状为圆锥形，所述密封板(17)的外周固定在导气室(14)的内壁上，所述密封板(17)的圆心处设有通孔，所述通孔的内径小于密封块(16)的直径，所述密封块(16)的底面固定在第二气缸(15)的气杆的底端，所述风机(18)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，其特征在于，所述平移组件包括第一电机(19)、丝杆(20)和平移块(21)，所述第一电机(19)固定在底座(1)的上方，所述第一电机(19)与PLC电连接，所述第一电机(19)与丝杆(20)的一端传动连接，所述丝杆(20)的另一端设置在平移块(21)内，所述平移块(21)抵靠在底座(1)上，所述平移块(21)的与丝杆(20)的连接处设有与丝杆(20)匹配的螺纹，所述模具(4)固定在平移块(21)的上方。
3.如权利要求1所述的用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，其特征在于，所述受压板(5)的竖向截面的形状为等腰梯形，所述受压板(5)的等腰梯形截面的上底位于下底的靠近凹口的一侧。
4.如权利要求1所述的用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，其特征在于，所述进气管(12)的顶端设有滤网(22)，所述滤网(22)的形状为圆锥形，所述滤网(22)的底面固定在进气管(12)的顶端。
5.如权利要求1所述的用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，其特征在于，所述升降组件包括第二电机(23)、第一连杆(24)、第二连杆(25)和侧板(26)，所述第二电机(23)固定在支板(2)上，所述第二电机(23)与PLC电连接，所述第二电机(23)与第一连杆(24)传动连接，所述第一连杆(24)通过第二连杆(25)与侧板(26)铰接，所述侧板(26)与导气室(14)固定连接。
6.如权利要求5所述的用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，其特征在于，所述升降组件还包括滑轨(27)，所述滑轨(27)的形状为U形，所述滑轨(27)的两端固定在支板(2)上，所述侧板(26)套设在滑轨(27)上。
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