CN110561726B - 一种pvc建筑材料用成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC建筑材料用成型设备，其结构包括底座、平台、左模具、升降杆、支板、吹塑冷却机头、右模具，本发明具有的效果：吹塑冷却机头通过热塑螺杆输送机和排坯管架相配合，挤出成型管状塑料型坯，加热到软化状态，置于左模具和右模具形成的对开模中，闭模后通过风环和压缩排气嘴组成的结构立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯被快速吹胀而紧贴在模具内壁上，此时通过制冷机制造冷空气，通过压缩排气嘴同时往左模具和右模具以及型坯内通入冷空气，使塑料型坯由内到外快速冷却塑形，避免产品冷却未均匀出现收缩痕，从而提高产品的脱膜和成型的效率。
Description
技术领域
本发明涉及PVC材料领域，尤其是涉及到一种PVC建筑材料用成型设备。
背景技术
建筑用塑料又称塑料建材,以合成树脂为基材制得的各种建筑材料有结构材料和装饰材料之分,所用树脂多为聚乙烯，聚丙烯,聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛、蜜胺和不饱和聚酷树脂等:具有质轻、隔热、保温、耐腐蚀、耐磨损、防水、耐油、机械性能和加工性能好，可制成不同形状和花色的产品,如塑料地板等铺地材料、塑料壁纸、装饰板和天花板、防水卷材等屋顶材料、塑料门窗及其异型材制品、塑料卫生洁具、上下管道管件和商亭遮雨棚等，现有的中空制品的塑料建筑材料一般采用吸塑工艺加工成型，经过吸塑工艺使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，因为中空制品的塑料建筑材料多数部位厚度不一致，由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多，所以冷却速度的不同会导致连接面处形成凹陷，影响产品的美观性，因此需要研制一种新型的PVC建筑材料用成型设备，以此来解决中空制品的塑料建筑材料多数部位厚度不一致，由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多，所以冷却速度的不同会导致连接面处形成凹陷，影响产品美观性的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PVC建筑材料用成型设备，其结构包括底座、平台、左模具、升降杆、支板、吹塑冷却机头、右模具，所述的平台底部设有底座，所述的底座和平台采用过盈配合，所述的平台顶部的凹槽由左至右分别设有左模具和右模具，所述的平台上方设有支板，所述的支板底部平行等距设有两根升降杆，所述的升降杆垂直安装在平台上并且首端与支板连接，所述的支板中心位置安装有吹塑冷却机头。
作为本技术方案的进一步优化，所述的吹塑冷却机头由储料箱、热塑螺杆输送机、排坯管架、风环、压缩排气嘴、制冷机组成，所述的热塑螺杆输送机两侧设有储料箱并且呈轴对称结构，所述的热塑螺杆输送机垂直安装在支板底部，所述的热塑螺杆输送机底端设有排坯管架，所述的排坯管架和热塑螺杆输送机连接，所述的排坯管架内部设有风环，所述的风环顶部的中心位置设有制冷机，所述的制冷机和风环顶部的槽口相连接，所述的风环底部设有压缩排气嘴，所述的压缩排气嘴和风环相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的排坯管架由左热塑排坯管、集中注坯嘴、右热塑排坯管组成，所述的集中注坯嘴设于压缩排气嘴下方，所述的集中注坯嘴两侧分别设有左热塑排坯管和右热塑排坯管，所述的左热塑排坯管和右热塑排坯管以集中注坯嘴的对称轴呈轴对称结构，所述的左热塑排坯管和右热塑排坯管首尾两端分别与热塑螺杆输送机和集中注坯嘴连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的风环由进气管、叶轮、集气罩组成，所述的集气罩内部的中心位置设有叶轮，所述的集气罩外圈设有进气管，所述的进气管和集气罩连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的压缩排气嘴由进气压缩柱、连续螺旋凹槽、底罩、排气管、分流排气接头组成，所述的底罩底部的中心位置设有排气管，所述的排气管垂直安装在底罩上，所述的排气管底端设有设有分流排气接头，所述的分流排气接头首端与排气管连接，所述的底罩和集气罩底部相扣合，所述的底罩内部的中心位置设有进气压缩柱，所述的进气压缩柱垂直安装在底罩内部并且底部与排气管顶端连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的进气压缩柱为中空圆柱形结构并且表面上均匀分布有空气压缩孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述的底罩内壁由上而下设有连续螺旋凹槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左热塑排坯管和右热塑排坯管以及集中注坯嘴优选的材料为耐高温铝合金，并且表面上均匀安装有电加热网，能够提高热化后的塑料型坯在管道的流动性，并且能够防止塑料型坯在管道内部冷却固化。
有益效果
本发明一种PVC建筑材料用成型设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明吹塑冷却机头通过热塑螺杆输送机和排坯管架相配合，挤出成型管状塑料型坯，加热到软化状态，置于左模具和右模具形成的对开模中，闭模后通过风环和压缩排气嘴组成的结构立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯被快速吹胀而紧贴在模具内壁上，此时通过制冷机制造冷空气，通过压缩排气嘴同时往左模具和右模具以及型坯内通入冷空气，使塑料型坯由内到外快速冷却塑形，避免产品冷却未均匀出现收缩痕，从而提高产品的脱膜和成型的效率，以此来解决中空制品的塑料建筑材料多数部位厚度不一致，由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多，所以冷却速度的不同会导致连接面处形成凹陷，影响产品美观性的问题；
本发明集气罩外圈上设有六根进气管，因为各进气管与集气罩的连接置于叶轮上，使叶轮在转动中能够实现由上进气，向下排气，因为进气管呈弧形弯头结构，且各进气管沿集气罩围成环墙结构，能够在集气罩外圈实现多向均衡进气，从而大大提高叶轮向下排气的均匀性，进而提高压缩排气嘴的工作效率；
本发明底罩和排气管组成漏斗结构，进气压缩柱设于底罩内部中心位置，且进气压缩柱和排气管连接，因为底罩内壁由上而下设有连续螺旋凹槽，当叶轮向下排气时，气流会沿连续螺旋凹槽高速运动，并集中从进气压缩柱表面分布的空气压缩孔进入到排气管内，通过排气管底部的开口将压缩空气通入未冷却的型坯内，能够大大提高空气的压缩效率，提高塑料型坯被吹胀后贴与模具内壁的速度；
本发明排气管底端呈轴对称结构设有两个分流排气接头，分流排气接头为弧形弯头结构并且首端与排气管连接，在左模具和右模具闭模后，两个分流排气接头分别与左模具和右模具连接，因为左模具和右模具闭模后的成型腔与排气管连接，且左模具和右模具外冷却腔室与分流排气接头连通，并且外冷却腔室底部设有排气口，所以当制冷机制冷时，冷空气会通过排气管通入型坯中，并通过分流排气接头通入左模具和右模具外冷却腔室中，所以能够使塑料型坯由内到外快速冷却塑形，从而避免产品冷却未均匀出现收缩痕。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种PVC建筑材料用成型设备的正视结构示意图；
图2为本发明吹塑冷却机头的正视结构示意图；
图3为本发明排坯管架的正视结构示意图；
图4为本发明风环的剖面结构示意图；
图5为本发明压缩排气嘴的剖面结构示意图。
图中：底座-1、平台-2、左模具-3、升降杆-4、支板-5、吹塑冷却机头-6、储料箱-61、热塑螺杆输送机-62、排坯管架-63、左热塑排坯管-63a、集中注坯嘴-63b、右热塑排坯管-63c、风环-64、进气管-64a、叶轮-64b、集气罩-64c、压缩排气嘴-65、进气压缩柱-65a、连续螺旋凹槽-65b、底罩-65c、排气管-65d、分流排气接头-65e、制冷机-66、右模具-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种PVC建筑材料用成型设备的具体实施放手：
请参阅图1，一种PVC建筑材料用成型设备，其结构包括底座1、平台2、左模具3、升降杆4、支板5、吹塑冷却机头6、右模具7，所述的平台2底部设有底座1，所述的底座1和平台2采用过盈配合，所述的平台2顶部的凹槽由左至右分别设有左模具3和右模具7，所述的左模具3和右模具7底部均设有电动滑座，通过电动滑座能够使左模具3和右模具7相互闭合或者分离，即开模和闭模，所述的平台2上方设有支板5，所述的支板5底部平行等距设有两根升降杆4，所述的升降杆4垂直安装在平台2上并且首端与支板5连接，所述的支板5中心位置安装有吹塑冷却机头6。
请参阅图2，所述的吹塑冷却机头6由储料箱61、热塑螺杆输送机62、排坯管架63、风环64、压缩排气嘴65、制冷机66组成，所述的热塑螺杆输送机62两侧设有储料箱61并且呈轴对称结构，所述的热塑螺杆输送机62垂直安装在支板5底部，所述的热塑螺杆输送机62底端设有排坯管架63，所述的排坯管架63和热塑螺杆输送机62连接，所述的排坯管架63内部设有风环64，所述的风环64顶部的中心位置设有制冷机66，所述的制冷机66和风环64顶部的槽口相连接，所述的风环64底部设有压缩排气嘴65，所述的压缩排气嘴65和风环64相配合。
请参阅图3，所述的排坯管架63由左热塑排坯管63a、集中注坯嘴63b、右热塑排坯管63c组成，所述的集中注坯嘴63b设于压缩排气嘴65下方，所述的集中注坯嘴63b两侧分别设有左热塑排坯管63a和右热塑排坯管63c，所述的左热塑排坯管63a和右热塑排坯管63c以集中注坯嘴63b的对称轴呈轴对称结构，所述的左热塑排坯管63a和右热塑排坯管63c以及集中注坯嘴63b优选的材料为耐高温铝合金，并且表面上均匀安装有电加热网，能够提高热化后的塑料型坯在管道的流动性，并且能够防止塑料型坯在管道内部冷却固化，所述的左热塑排坯管63a和右热塑排坯管63c首尾两端分别与热塑螺杆输送机62和集中注坯嘴63b连接。
请参阅图4，所述的风环64由进气管64a、叶轮64b、集气罩64c组成，所述的集气罩64c为中空圆形结构并且内部的中心位置设有叶轮64b，所述的叶轮64b通过电机产生驱动转矩，所述的集气罩64c外圈上均匀等距设有六根进气管64a，各进气管64a沿集气罩64c围成环墙结构，所述的进气管64a和集气罩64c连接，各进气管64a与集气罩64c的连接置于叶轮64b上，使叶轮64b在转动中能够实现由上进气，向下排气，进气管64a呈弧形弯头结构。
请参阅图5，所述的压缩排气嘴65由进气压缩柱65a、连续螺旋凹槽65b、底罩65c、排气管65d、分流排气接头65e组成，所述的底罩65c呈漏斗体结构并且底部的中心位置设有排气管65d，所述的排气管65d垂直安装在底罩65c上，所述的底罩65c和排气管65d组成漏斗结构，所述的排气管65d底端呈轴对称结构设有两个分流排气接头65e，所述的分流排气接头65e为弧形弯头结构并且首端与排气管65d连接，所述的底罩65c和集气罩64c底部相扣合，所述的底罩65c内部的中心位置设有进气压缩柱65a，所述的进气压缩柱65a垂直安装在底罩65c内部并且底部与排气管65d顶端连接，所述的进气压缩柱65a为中空圆柱形结构并且表面上均匀分布有空气压缩孔，所述的底罩65c内壁由上而下设有连续螺旋凹槽65b。
其具体实现原理如下：
本发明所有电气设备均通过PLC系统进行自动运行，吹塑冷却机头6通过热塑螺杆输送机62和排坯管架63相配合，挤出成型管状塑料型坯，加热到软化状态，置于左模具3和右模具7形成的对开模中，闭模后通过风环64和压缩排气嘴65组成的结构立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯被快速吹胀而紧贴在模具内壁上，此时通过制冷机66制造冷空气，通过压缩排气嘴65同时往左模具3和右模具7以及型坯内通入冷空气，使塑料型坯由内到外快速冷却塑形，从而提高产品的脱膜和成型的效率，因为集气罩64c外圈上设有进气管64a，因为进气管64a呈弧形弯头结构，且各进气管64a沿集气罩64c围成环墙结构，能够在集气罩64c外圈实现多向均衡进气，从而大大提高叶轮64b向下排气的均匀性，进而提高压缩排气嘴65的工作效率；因为底罩65c和排气管65d组成漏斗结构，底罩65c内壁由上而下设有连续螺旋凹槽65b，当叶轮64b向下排气时，气流会沿连续螺旋凹槽65b高速运动，并集中从进气压缩柱65a表面分布的空气压缩孔进入到排气管65d内，通过排气管65d底部的开口将压缩空气通入未冷却的型坯内，能够大大提高空气的压缩效率，提高塑料型坯被吹胀后贴与模具内壁的速度，因为排气管65d底端呈轴对称结构设有两个分流排气接头65e，在左模具3和右模具7闭模后，两个分流排气接头65e分别与左模具3和右模具7连接，因为左模具3和右模具7闭模后的成型腔与排气管65d连接，且左模具3和右模具7外冷却腔室与分流排气接头65e连通，并且外冷却腔室底部设有排气口，所以当制冷机66制冷时，冷空气会通过排气管65d通入型坯中，并通过分流排气接头65e通入左模具3和右模具7外冷却腔室中，所以能够使塑料型坯由内到外快速冷却塑形，从而避免产品冷却未均匀出现收缩痕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种PVC建筑材料用成型设备，其结构包括底座(1)、平台(2)、左模具(3)、升降杆(4)、支板(5)、吹塑冷却机头(6)、右模具(7)，其特征在于：所述的平台(2)底部设有底座(1)，所述的平台(2)顶部由左至右分别设有左模具(3)和右模具(7)，所述的平台(2)上方设有支板(5)，所述的支板(5)底部设有升降杆(4)，所述的支板(5)中心位置安装有吹塑冷却机头(6)；所述的吹塑冷却机头(6)由储料箱(61)、热塑螺杆输送机(62)、排坯管架(63)、风环(64)、压缩排气嘴(65)、制冷机(66)组成，所述的热塑螺杆输送机(62)两侧设有储料箱(61)，所述的热塑螺杆输送机(62)底端设有排坯管架(63)，所述的排坯管架(63)内部设有风环(64)，所述的风环(64)顶部设有制冷机(66)，所述的风环(64)底部设有压缩排气嘴(65)；所述的排坯管架(63)由左热塑排坯管(63a)、集中注坯嘴(63b)、右热塑排坯管(63c)组成，所述的集中注坯嘴(63b)两侧设有左热塑排坯管(63a)和右热塑排坯管(63c)；所述的风环(64)由进气管(64a)、叶轮(64b)、集气罩(64c)组成，所述的集气罩(64c)内部设有叶轮(64b)，所述的集气罩(64c)外圈上设有进气管(64a)；
所述的压缩排气嘴(65)由进气压缩柱(65a)、连续螺旋凹槽(65b)、底罩(65c)、排气管(65d)、分流排气接头(65e)组成，所述的底罩(65c)呈漏斗体结构并且底部的中心位置设有排气管(65d)，所述的排气管(65d)垂直安装在底罩(65c)上，所述的底罩(65c)和排气管(65d)组成漏斗结构，所述的排气管(65d)底端呈轴对称结构设有两个分流排气接头(65e)，所述的分流排气接头(65e)为弧形弯头结构并且首端与排气管(65d)连接，所述的底罩(65c)和集气罩(64c)底部相扣合，所述的底罩(65c)内部的中心位置设有进气压缩柱(65a)，所述的进气压缩柱(65a)垂直安装在底罩(65c)内部并且底部与排气管(65d)顶端连接，所述的进气压缩柱(65a)为中空圆柱形结构并且表面上均匀分布有空气压缩孔，所述的底罩(65c)内壁由上而下设有连续螺旋凹槽(65b)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC建筑材料用成型设备，其特征在于：电气设备均通过PLC系统进行自动运行，吹塑冷却机头(6)通过热塑螺杆输送机(62)和排坯管架(63)相配合，挤出成型管状塑料型坯，加热到软化状态，置于左模具(3)和右模具(7)形成的对开模中，闭模后通过风环(64)和压缩排气嘴(65)组成的结构立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯被快速吹胀而紧贴在模具内壁上，此时通过制冷机(66)制造冷空气，通过压缩排气嘴(65)同时往左模具(3)和右模具(7)以及型坯内通入冷空气，使塑料型坯由内到外快速冷却塑形，从而提高产品的脱膜和成型的效率，因为集气罩(64c)外圈上设有进气管(64a)，因为进气管(64a)呈弧形弯头结构，且各进气管(64a)沿集气罩(64c)围成环墙结构，能够在集气罩(64c)外圈实现多向均衡进气，从而大大提高叶轮(64b)向下排气的均匀性，进而提高压缩排气嘴(65)的工作效率；因为底罩(65c)和排气管(65d)组成漏斗结构，底罩(65c)内壁由上而下设有连续螺旋凹槽(65b)，当叶轮(64b)向下排气时，气流会沿连续螺旋凹槽(65b)高速运动，并集中从进气压缩柱(65a)表面分布的空气压缩孔进入到排气管(65d)内，通过排气管(65d)底部的开口将压缩空气通入未冷却的型坯内，能够大大提高空气的压缩效率，提高塑料型坯被吹胀后贴与模具内壁的速度，因为排气管(65d)底端呈轴对称结构设有两个分流排气接头(65e)，在左模具(3)和右模具(7)闭模后，两个分流排气接头(65e)分别与左模具(3)和右模具(7)连接，因为左模具(3)和右模具(7)闭模后的成型腔与排气管(65d)连接，且左模具(3)和右模具(7)外冷却腔室与分流排气接头(65e)连通，并且外冷却腔室底部设有排气口，所以当制冷机(66)制冷时，冷空气会通过排气管(65d)通入型坯中，并通过分流排气接头(65e)通入左模具(3)和右模具(7)外冷却腔室中，所以能够使塑料型坯由内到外快速冷却塑形，从而避免产品冷却未均匀出现收缩痕。
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