CN112895399A - 一种pp塑料瓶加工输送一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种PP塑料瓶加工输送一体机，包括底座，底座的顶部前后两侧连接有侧板，两组侧板之间转动连接有左输送辊和右输送辊，左输送辊的前端连接有第一电机，左输送辊与右输送辊的外壁之间套设有输送带，侧板的顶部左右侧均连接有立柱，立柱的内壁之间共同连接有加工座，立柱的顶部之间共同连接有横座，横座上均布有若干组导热杆，导热杆的下端连接有热变内芯；本发明结构设计合理，对应弧槽内的对开模能够靠近完成合模，避免了传统的空压吹塑加工模式，进而避免在型胚拉伸时壁厚产生差异，输送带能够将PP塑料瓶输出，完成加工输送一体化设置，能够提高热变内芯的升温速度，进而提高PP塑料瓶的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及PP塑料瓶相关设备技术领域，尤其涉及一种PP塑料瓶加工输送一体机。
背景技术
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。
PP塑料瓶主要是由聚丙烯等材料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
目前，聚丙烯PP塑料瓶产品成型一般采用挤出-吹塑两步法，挤出机挤出熔融塑化的型坯，吹塑模具合模移动到吹塑装置下进行吹胀成型，而两步法的关键在于模具设备的设计，其模具设备成本较高，生产效率提升较为困难，为此，我们提出了一种PP塑料瓶加工输送一体机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PP塑料瓶加工输送一体机，以克服现有技术中存在的技术问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：
一种PP塑料瓶加工输送一体机，包括底座，所述底座的顶部前后两侧连接有侧板，两组所述侧板之间转动连接有左输送辊和右输送辊，所述左输送辊的前端连接有第一电机，所述左输送辊与右输送辊的外壁之间套设有输送带，所述侧板的顶部左右侧均连接有立柱，所述立柱的内壁之间共同连接有加工座，所述立柱的顶部之间共同连接有横座，所述横座上均布有若干组导热杆，所述导热杆的下端连接有热变内芯。
优选地，一种PP塑料瓶加工输送一体机中，所述加工座内开设有通槽，所述通槽的左右两端均转动连接有螺杆，所述螺杆前后两段的螺纹旋向相反，所述螺杆伸出加工座的一端连接有带轮，左侧所述螺杆的前端连接有第二电机，两组所述带轮之间套设有传动带，所述螺杆外壁前后对称螺接有螺母座，左右两组所述螺母座的顶部之间连接有导向座，两组所述导向座之间对称开设有弧槽，所述弧槽内连接有对开模。
优选地，一种PP塑料瓶加工输送一体机中，所述对开模内开设有模腔，所述模腔上端设有配合导热杆的进气口，所述导热杆伸入模腔一端套设有型胚，所述模腔的内壁开设有排气口。
优选地，一种PP塑料瓶加工输送一体机中，所述排气口内贯穿有固定杆，所述固定杆一端固接加工座内壁，所述固定杆的另一端连接有弧板，所述弧板的外侧壁抵接排气口，所述弧板上开设有多组通气孔。
优选地，一种PP塑料瓶加工输送一体机中，所述弧槽沿长度方向均布有若干组，前后两组所述弧槽关于导热杆对称设置。
优选地，一种PP塑料瓶加工输送一体机中，所述热变内芯具体采用记忆合金材料制作而成，所述热变内芯高温时驯化为PP塑料瓶内部形状、低温时恢复初始状态。
优选地，一种PP塑料瓶加工输送一体机中，所述导热杆轴心处开设有导气孔，所述导热杆内嵌合安装有电热丝，所述横座的顶部连接有预热室，所述导气孔与预热室之间连通有气道，所述气道上安装有气泵和压力表。
优选地，一种PP塑料瓶加工输送一体机中，所述加工座的顶部连接有储液箱，所述对开模内嵌合安装有换热管，所述换热管端部连通储液箱，所述换热管伸入储液箱的一端安装有抽液泵，所述储液箱侧壁安装有半导体制冷片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明结构设计合理，底座置于平面，将型胚套设在导热杆的下端，通过第二电机带动一组螺杆转动，利用带轮配合传动带，能够使两组螺杆在通槽内同步转动，进而使得两侧螺母座顶部的导向座相互靠近，对应弧槽内的对开模能够靠近完成合模，导热杆贴合进气口，型胚进入模腔内；
2、导热杆内的电热丝通电后产生热量，利用导热杆将热量传递至热变内芯，热变内芯高温时能够驯化为PP塑料瓶内部形状，从而使得型胚外扩变形，型胚外壁能够贴合对开模的模腔，避免了传统的空压吹塑加工模式，进而避免在型胚拉伸时壁厚产生差异；
3、热变内芯在受热外扩时，能够将模腔内的空气沿排气口排出，排气口内抵接弧板，在弧板上开设有通气孔，能够平衡对开模内外气压，PP塑料瓶扩开成型后停止加热电热丝，通过抽液泵抽出储液箱内的冷却液，冷却液沿换热管循环流动，能够将模腔内的热量导出，进而完成换热冷却，模腔温度降低后热变内芯恢复初始状态，通过第二电机带动螺杆反向转动，两组对开模远离，固定杆沿排气口移动，弧板能够将PP塑料瓶顶出模腔完成脱模动作，PP塑料瓶在重力作用下下落至输送带，通过第一电机带动左输送辊旋转，输送带能够将PP塑料瓶输出，完成加工输送一体化设置；
4、通过在横座的顶部连接预热室，导气孔与预热室之间连通气道，气道安装气泵和压力表，在热变内芯形变时，利用压力表配合气泵，能够保持气压平衡，避免阻碍PP塑料瓶的成型，利用预热室能够收集高温气体，便于成型时进行预热，能够提高热变内芯的升温速度，进而提高PP塑料瓶的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中加工座的俯视结构示意图；
图3为本发明中对开模的结构示意图；
图4为本发明中导热杆的结构示意图；
图5为本发明中弧板的结构示意图；
图6为本发明中螺杆的结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、左输送辊；4、右输送辊；5、第一电机；6、输送带；7、立柱；8、加工座；9、横座；10、导热杆；11、热变内芯；12、通槽；13、螺杆；14、带轮；15、传动带；16、螺母座；17、导向座；18、弧槽；19、对开模；20、第二电机；101、导气孔；102、电热丝；103、预热室；104、气道；105、气泵；106、压力表；801、储液箱；802、换热管；803、抽液泵；804、半导体制冷片；191、模腔；192、进气口；193、排气口；194、固定杆；195、弧板；196、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实施例为一种PP塑料瓶加工输送一体机，包括底座1，底座1的顶部前后两侧连接有侧板2，两组侧板2之间转动连接有左输送辊3和右输送辊4，左输送辊3的前端连接有第一电机5，左输送辊3与右输送辊4的外壁之间套设有输送带6，侧板2的顶部左右侧均连接有立柱7，立柱7的内壁之间共同连接有加工座8，立柱7的顶部之间共同连接有横座9，横座9上均布有若干组导热杆10，导热杆10的下端连接有热变内芯11。
加工座8内开设有通槽12，通槽12的左右两端均转动连接有螺杆13，螺杆13前后两段的螺纹旋向相反，螺杆13伸出加工座8的一端连接有带轮14，左侧螺杆13的前端连接有第二电机20，两组带轮14之间套设有传动带15，螺杆13外壁前后对称螺接有螺母座16，左右两组螺母座16的顶部之间连接有导向座17，两组导向座17之间对称开设有弧槽18，弧槽18内连接有对开模19。
对开模19内开设有模腔191，模腔191上端设有配合导热杆10的进气口192，导热杆10伸入模腔191一端套设有型胚，模腔191的内壁开设有排气口193。
排气口193内贯穿有固定杆194，固定杆194一端固接加工座8内壁，固定杆194的另一端连接有弧板195，弧板195的外侧壁抵接排气口193，弧板195上开设有多组通气孔196。
弧槽18沿长度方向均布有若干组，前后两组弧槽18关于导热杆10对称设置
热变内芯11具体采用记忆合金材料制作而成，热变内芯11高温时驯化为PP塑料瓶内部形状、低温时恢复初始状态。
导热杆10轴心处开设有导气孔101，导热杆10内嵌合安装有电热丝102，横座9的顶部连接有预热室103，导气孔101与预热室103之间连通有气道104，气道104上安装有气泵105和压力表106。
加工座8的顶部连接有储液箱801，对开模19内嵌合安装有换热管802，换热管802端部连通储液箱801，换热管802伸入储液箱801的一端安装有抽液泵803，储液箱801侧壁安装有半导体制冷片804。
本实施例的具体实施方式为：
本装置在使用时，底座1置于平面，将型胚套设在导热杆10的下端，通过第二电机20带动一组螺杆13转动，利用带轮14配合传动带15，能够使两组螺杆13在通槽12内同步转动，进而使得两侧螺母座16顶部的导向座17相互靠近，对应弧槽18内的对开模19能够靠近完成合模，导热杆10贴合进气口192，型胚进入模腔191内；
导热杆10内的电热丝102通电后产生热量，利用导热杆10将热量传递至热变内芯11，热变内芯11高温时能够驯化为PP塑料瓶内部形状，从而使得型胚外扩变形，型胚外壁能够贴合对开模19的模腔191，避免了传统的空压吹塑加工模式，进而避免在型胚拉伸时壁厚产生差异；
热变内芯11在受热外扩时，能够将模腔191内的空气沿排气口193排出，排气口193内抵接弧板195，在弧板195上开设有通气孔196，能够平衡对开模19内外气压，PP塑料瓶扩开成型后停止加热电热丝102，通过抽液泵803抽出储液箱801内的冷却液，冷却液沿换热管802循环流动，能够将模腔191内的热量导出，进而完成换热冷却，模腔191温度降低后热变内芯11恢复初始状态，通过第二电机20带动螺杆13反向转动，两组对开模19远离，固定杆194沿排气口193移动，弧板195能够将PP塑料瓶顶出模腔191完成脱模动作，PP塑料瓶在重力作用下下落至输送带6，通过第一电机5带动左输送辊3旋转，输送带6能够将PP塑料瓶输出，
通过在横座9的顶部连接预热室103，导气孔101与预热室103之间连通气道104，气道104安装气泵105和压力表106，在热变内芯11形变时，利用压力表106配合气泵105，能够保持气压平衡，避免阻碍PP塑料瓶的成型，利用预热室103能够收集高温气体，便于成型时进行预热，能够提高热变内芯11的升温速度，进而提高PP塑料瓶的加工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种PP塑料瓶加工输送一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前后两侧连接有侧板(2)，两组所述侧板(2)之间转动连接有左输送辊(3)和右输送辊(4)，所述左输送辊(3)的前端连接有第一电机(5)，所述左输送辊(3)与右输送辊(4)的外壁之间套设有输送带(6)，所述侧板(2)的顶部左右侧均连接有立柱(7)，所述立柱(7)的内壁之间共同连接有加工座(8)，所述立柱(7)的顶部之间共同连接有横座(9)，所述横座(9)上均布有若干组导热杆(10)，所述导热杆(10)的下端连接有热变内芯(11)。
2.根据权利要求1所述的一种PP塑料瓶加工输送一体机，其特征在于：所述加工座(8)内开设有通槽(12)，所述通槽(12)的左右两端均转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)前后两段的螺纹旋向相反，所述螺杆(13)伸出加工座(8)的一端连接有带轮(14)，左侧所述螺杆(13)的前端连接有第二电机(20)，两组所述带轮(14)之间套设有传动带(15)，所述螺杆(13)外壁前后对称螺接有螺母座(16)，左右两组所述螺母座(16)的顶部之间连接有导向座(17)，两组所述导向座(17)之间对称开设有弧槽(18)，所述弧槽(18)内连接有对开模(19)。
3.根据权利要求2所述的一种PP塑料瓶加工输送一体机，其特征在于：所述对开模(19)内开设有模腔(191)，所述模腔(191)上端设有配合导热杆(10)的进气口(192)，所述导热杆(10)伸入模腔(191)一端套设有型胚，所述模腔(191)的内壁开设有排气口(193)。
4.根据权利要求3所述的一种PP塑料瓶加工输送一体机，其特征在于：所述排气口(193)内贯穿有固定杆(194)，所述固定杆(194)一端固接加工座(8)内壁，所述固定杆(194)的另一端连接有弧板(195)，所述弧板(195)的外侧壁抵接排气口(193)，所述弧板(195)上开设有多组通气孔(196)。
5.根据权利要求2所述的一种PP塑料瓶加工输送一体机，其特征在于：所述弧槽(18)沿长度方向均布有若干组，前后两组所述弧槽(18)关于导热杆(10)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种PP塑料瓶加工输送一体机，其特征在于：所述热变内芯(11)具体采用记忆合金材料制作而成，所述热变内芯(11)高温时驯化为PP塑料瓶内部形状、低温时恢复初始状态。
7.根据权利要求1所述的一种PP塑料瓶加工输送一体机，其特征在于：所述导热杆(10)轴心处开设有导气孔(101)，所述导热杆(10)内嵌合安装有电热丝(102)，所述横座(9)的顶部连接有预热室(103)，所述导气孔(101)与预热室(103)之间连通有气道(104)，所述气道(104)上安装有气泵(105)和压力表(106)。
8.根据权利要求2所述的一种PP塑料瓶加工输送一体机，其特征在于：所述加工座(8)的顶部连接有储液箱(801)，所述对开模(19)内嵌合安装有换热管(802)，所述换热管(802)端部连通储液箱(801)，所述换热管(802)伸入储液箱(801)的一端安装有抽液泵(803)，所述储液箱(801)侧壁安装有半导体制冷片(804)。
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|---|---|---|---|---|
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2021
- 2021-01-17 CN CN202110059009.XA patent/CN112895399A/zh active Pending
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