CN216506527U - 一种塑料包装盒生产用自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装盒生产用自动给料装置，包括储液筒、注料筒和电动机，所述储液筒底部一端连通有输料管，所述输料管的内壁固定设有单向进液阀，所述注料筒底部一侧和输料管连通，所述注料筒底部一端固定设有内螺纹注料口。本实用新型通过电动机带动轮盘旋转，通过轮盘上固定设有的限位条，固定栓在第一限位孔和第二限位孔内壁上取出，调整限位块在限位条一侧外壁上的位置，然后将固定栓拧入第一限位孔和第二限位孔的内壁上，然后通过固定杆、固定套管、连杆、第二固定块、第一固定块和挤压柱带动耐热活塞上下往复运动，便于调整耐热活塞上下往复运动的幅度，便于控制塑料原料的注入量。

Description

一种塑料包装盒生产用自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装盒领域，具体涉及一种塑料包装盒生产用自动给料装置。

背景技术

目前，塑料包装盒是由符合国家标准的PET、PP等吸塑材质制成，且广泛应用于各大商场、农贸市场，以短期收纳果蔬和食品，以便于运输和出售的壳体，塑料包装盒具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，外观可透明也可不透明，便于携带等优秀特点，塑料包装盒通常是使用注塑机制作而成，其中给予注塑机给料是其中尤为重要的一步，通过将塑料溶液挤入注塑机内的模具内，然后快速冷却塑料溶液，能够快速生产处大量的塑料包装盒。

随着需要盛放产品的多元化，塑料包装盒的外观和大小也要随之改变，因此制作塑料包装盒的需要的塑料原料有所不同，现有的注射机通常在制造过程中和塑料溶液连通，导致制成的塑料包装盒成品和塑料原料粘接，产生大量的毛刺，现有的塑料注塑机难以控制塑料包装盒原料注入的量，导致塑料包装盒的外壁厚度不一，制成的塑料包装盒质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料包装盒生产用自动给料装置，通过电动机带动轮盘旋转，通过轮盘上固定设有的限位条，调整限位块在限位条上的位置，然后通过固定杆、固定套管、连杆、第二固定块、第一固定块和挤压柱带动耐热活塞上下往复运动，便于控制塑料原料的注入量，通过输料管内设有的单向进液阀，注料筒通过内螺纹注料口和注塑机连通，能够避免塑料原料和注塑机模具内的塑料包装盒粘连，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装盒生产用自动给料装置，包括储液筒、注料筒和电动机，所述注料筒和储液筒连通，所述电动机设于注料筒的一侧，所述储液筒底部一端连通有输料管，所述输料管的内壁固定设有单向进液阀，所述注料筒底部一侧和输料管连通，所述注料筒底部一端固定设有内螺纹注料口，所述注料筒的内壁滑动连接有耐热活塞，所述耐热活塞的顶部一端固定设有竖直向上的挤压柱，所述挤压柱的一侧外壁固定设有第一固定块，所述第一固定块的一侧外壁开有内六角固定槽，所述电动机的输出轴外壁固定设有轮盘，所述电动机的输出轴一端螺接有固定螺母，所述轮盘的一侧外壁固定设有限位条，所述限位条的一侧外壁开有等距离分布的第一限位孔，所述限位条的一侧外壁滑动连接有限位块，所述限位块的一侧外壁开有第二限位孔，所述限位块的一侧外壁固定设有固定杆，所述固定杆的一端外壁固定设有轴承，所述轴承的外壁固定设有固定套管，所述固定套管的外壁固定设有连杆，所述连杆的一端固定设有第二固定块，所述第二固定块的一侧外壁固定设有外六角固定块。

优选的，所述注料筒和内螺纹注料口的外壁固定设有加热片，所述加热片的外壁固定设有隔温套管。

优选的，所述储液筒的顶部一端设有进液口，所述储液筒的底部一侧外壁固定设有底座，所述底座顶部一端固定设有加热块。

优选的，所述限位条的中轴线位于轮盘的半径上。

优选的，所述第一限位孔和第二限位孔的内径相等，且第一限位孔和第二限位孔的内壁螺接有固定栓。

优选的，所述外六角固定块的外壁轮廓和内六角固定槽的内壁轮廓相适配。

优选的，所述加热片、加热块和电动机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过电动机带动轮盘旋转，通过轮盘上固定设有的限位条，固定栓在第一限位孔和第二限位孔内壁上取出，调整限位块在限位条一侧外壁上的位置，然后将固定栓拧入第一限位孔和第二限位孔的内壁上，然后通过固定杆、固定套管、连杆、第二固定块、第一固定块和挤压柱带动耐热活塞上下往复运动，便于调整耐热活塞上下往复运动的幅度，便于控制塑料原料的注入量，有利于提高塑料包装盒的质量。

通过输料管内设有的单向进液阀，塑料溶液通过内螺纹注料口挤入注塑机内，通过注料筒内设有的耐热活塞，将塑料溶液挤入注塑机后，塑料原料不会和注塑机模具内的塑料盒粘连，便于将塑料包装盒取出，进一步提高了塑料包装盒的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动机立体结构示意图；

图3为本实用新型储液筒立体结构示意图；

图4为本实用新型注料筒剖面结构示意图；

图5为本实用新型挤压柱立体结构示意图。

附图标记说明：

1储液筒、2输料管、3单向进液阀、4注料筒、5内螺纹注料口、6加热片、7隔温套管、8耐热活塞、9挤压柱、10第一固定块、11内六角固定槽、12进液口、13底座、14加热块、15电动机、16轮盘、17固定螺母、18限位条、19第一限位孔、20限位块、21第二限位孔、22固定栓、23固定杆、24轴承、25固定套管、26连杆、27第二固定块、28外六角固定块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料包装盒生产用自动给料装置，包括储液筒1、注料筒4和电动机15，所述注料筒4和储液筒1连通，所述电动机15设于注料筒4的一侧，所述储液筒1的顶部一端设有进液口12，所述储液筒1的底部一侧外壁固定设有底座13，所述底座13顶部一端固定设有加热块14，通过加热块14能够避免储液筒1内的塑料溶液凝固，所述储液筒1底部一端连通有输料管2，所述输料管2的内壁固定设有单向进液阀3，所述注料筒4底部一侧和输料管2连通，所述注料筒4底部一端固定设有内螺纹注料口5，所述注料筒4和内螺纹注料口5的外壁固定设有加热片6，所述加热片6、加热块14和电动机15通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线，所述加热片6的外壁固定设有隔温套管7，通过注料筒4和内螺纹注料口5外壁固定设有的加热片6能够避免塑料溶液移动过程中凝固，所述注料筒4的内壁滑动连接有耐热活塞8，所述耐热活塞8的顶部一端固定设有竖直向上的挤压柱9，所述挤压柱9的一侧外壁固定设有第一固定块10，所述第一固定块10的一侧外壁开有内六角固定槽11，所述电动机15的输出轴外壁固定设有轮盘16，所述电动机15的输出轴一端螺接有固定螺母17，所述轮盘16的一侧外壁固定设有限位条18，所述限位条18的一侧外壁开有等距离分布的第一限位孔19，所述限位条18的中轴线位于轮盘16的半径上，所述限位条18的一侧外壁滑动连接有限位块20，所述限位块20的一侧外壁开有第二限位孔21，所述第一限位孔19和第二限位孔21的内径相等，且第一限位孔19和第二限位孔21的内壁螺接有固定栓22，所述限位块20的一侧外壁固定设有固定杆23，所述固定杆23的一端外壁固定设有轴承24，所述轴承24的外壁固定设有固定套管25，所述固定套管25的外壁固定设有连杆26，所述连杆26的一端固定设有第二固定块27，所述第二固定块27的一侧外壁固定设有外六角固定块28，所述外六角固定块28的外壁轮廓和内六角固定槽11的内壁轮廓相适配，便于电动机15带动耐热活塞8上下运动，包括，在使用本实用新型时，将内螺纹注料口5和注塑机上的进料口连接，然后启动加热片6和加热块14的电源开关，通过进液口12往储液筒1内注入塑料包装盒的原料，然后启动电动机15的电源开关，通过电动机15带动轮盘16旋转，轮盘16带动第一限位孔19旋转，第一限位孔19通过限位块20带动固定杆23旋转，固定杆23通过轴承24带动固定套管25移动，固定套管25带动第二固定块27上下移动，第二固定块27通过外六角固定块28和内六角固定槽11带动第一固定块10上下移动，通过第一固定块10带动挤压柱9上下移动，挤压柱9底部设有的耐热活塞8开始往复运动，耐热活塞8向上运动时注料筒4的内壁形成负压，通过储液筒1和注料筒4连通吸入塑料溶液，然后耐热活塞8开始向下运动，通过输料管2内设有的单向进液阀3塑料溶液通过内螺纹注料口5挤入注塑机内，注塑机开始制作塑料包装盒。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时首先将内螺纹注料口5和注塑机上的进料口连接，然后启动加热片6和加热块14的电源开关，避免塑料溶液输送过程中凝固，通过进液口12往储液筒1内注入塑料包装盒的原料，然后启动电动机15的电源开关，通过电动机15带动轮盘16旋转，轮盘16带动第一限位孔19旋转，第一限位孔19通过限位块20带动固定杆23旋转，固定杆23通过轴承24带动固定套管25移动，固定套管25带动第二固定块27上下移动，第二固定块27通过外六角固定块28和内六角固定槽11带动第一固定块10上下移动，通过第一固定块10带动挤压柱9上下移动，挤压柱9底部设有的耐热活塞8开始往复运动，耐热活塞8向上运动时注料筒4的内壁形成负压，通过储液筒1和注料筒4连通吸入塑料溶液，然后耐热活塞8开始向下运动，通过输料管2内设有的单向进液阀3塑料溶液通过内螺纹注料口5挤入注塑机内，通过注料筒4内设有的耐热活塞8，将塑料溶液挤入注塑机后，塑料原料不会和注塑机模具内的塑料盒粘连，便于将塑料包装盒取出，将固定栓22在第一限位孔19和第二限位孔21内壁上取出，调整限位块20在限位条18一侧外壁上的位置，然后将固定栓22拧入第一限位孔19和第二限位孔21的内壁上，便于调整耐热活塞8上下往复运动的幅度，便于控制塑料原料进给量，从而使注塑出的塑料包装盒厚度一致，有利于提高塑料包装盒的质量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种塑料包装盒生产用自动给料装置，包括储液筒(1)、注料筒(4)和电动机(15)，所述注料筒(4)和储液筒(1)连通，所述电动机(15)设于注料筒(4)的一侧，其特征在于：所述储液筒(1)底部一端连通有输料管(2)，所述输料管(2)的内壁固定设有单向进液阀(3)，所述注料筒(4)底部一侧和输料管(2)连通，所述注料筒(4)底部一端固定设有内螺纹注料口(5)，所述注料筒(4)的内壁滑动连接有耐热活塞(8)，所述耐热活塞(8)的顶部一端固定设有竖直向上的挤压柱(9)，所述挤压柱(9)的一侧外壁固定设有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)的一侧外壁开有内六角固定槽(11)，所述电动机(15)的输出轴外壁固定设有轮盘(16)，所述电动机(15)的输出轴一端螺接有固定螺母(17)，所述轮盘(16)的一侧外壁固定设有限位条(18)，所述限位条(18)的一侧外壁开有等距离分布的第一限位孔(19)，所述限位条(18)的一侧外壁滑动连接有限位块(20)，所述限位块(20)的一侧外壁开有第二限位孔(21)，所述限位块(20)的一侧外壁固定设有固定杆(23)，所述固定杆(23)的一端外壁固定设有轴承(24)，所述轴承(24)的外壁固定设有固定套管(25)，所述固定套管(25)的外壁固定设有连杆(26)，所述连杆(26)的一端固定设有第二固定块(27)，所述第二固定块(27)的一侧外壁固定设有外六角固定块(28)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用自动给料装置，其特征在于：所述注料筒(4)和内螺纹注料口(5)的外壁固定设有加热片(6)，所述加热片(6)的外壁固定设有隔温套管(7)，所述储液筒(1)的顶部一端设有进液口(12)，所述储液筒(1)的底部一侧外壁固定设有底座(13)，所述底座(13)顶部一端固定设有加热块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用自动给料装置，其特征在于：所述限位条(18)的中轴线位于轮盘(16)的半径上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用自动给料装置，其特征在于：所述第一限位孔(19)和第二限位孔(21)的内径相等，且第一限位孔(19)和第二限位孔(21)的内壁螺接有固定栓(22)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用自动给料装置，其特征在于：所述外六角固定块(28)的外壁轮廓和内六角固定槽(11)的内壁轮廓相适配。

6.根据权利要求2所述的一种塑料包装盒生产用自动给料装置，其特征在于：所述加热片(6)、加热块(14)和电动机(15)通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

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