CN210362389U - 一种塑料生产用双端口挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产用双端口挤出机，包括底板，所述底板上端固定连接有对称设置的支撑杆，所述底板上端内侧从左往右依次固定连接有电机和循环水箱，所述支撑杆和支撑杆上端固定连接有外壳，所述外壳右端固定连接有对称设置的成型口模，所述外壳上端左侧固定连接有对称设置的进料口。该塑料生产用双端口挤出机，采用双端口的设计，通过电机、链轮和链条的配合使用，提高电机的利用率，一个电机带动两个螺杆进行转动，从而将料筒内的原料挤出成型，提高挤出的效率，循环水箱内设置有电加热管和风扇，便于根据需要对水进行加热或冷却，避免因温度原因造成产品无法成型，通过温度的改变，使制品逐步冷却，提高产品的质量度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料生产用双端口挤出机。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料具有制造成本低、抗腐蚀性能强、耐用、防水和容易被塑制成不同形状的特点，因此应用非常广泛，挤出机可以使物料通过口模成型，在塑料的生产中必不可少，但是现有的挤出机存在单个端口工作，挤出效率低，且对料筒内的温度调节不方便的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用双端口挤出机，以解决上述背景技术中提出单个端口工作，挤出效率低，且对料筒内的温度调节不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用双端口挤出机，包括底板，所述底板上端固定连接有对称设置的支撑杆，所述底板上端内侧从左往右依次固定连接有电机和循环水箱，所述支撑杆和支撑杆上端固定连接有外壳，所述外壳右端固定连接有对称设置的成型口模，所述外壳上端左侧固定连接有对称设置的进料口。
优选的，所述外壳内固定连接有对称设置的料筒，所述料筒内转动连接有螺杆，所述料筒与成型口模和进料口均为贯通式设计，所述料筒与成型口模和进料口一一对应。
优选的，所述螺杆和电机左端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条，所述循环水箱前端从上往下依次固定连接有加液口、回液口和出液口。
优选的，所述外壳内固定连接有环绕设置的循环水管，且循环水管两端往外壳外延伸，所述循环水管进口端与出液口间设置有第一连接管，所述循环水管出口端与回液口间设置有第二连接管。
优选的，所述循环水箱内底部固定连接有等距分布的电加热管，所述循环水箱内顶部下端固定连接有对称设置的风扇，所述循环水箱左右两端开设有散热口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料生产用双端口挤出机，采用双端口的设计，通过电机、链轮和链条的配合使用，提高电机的利用率，一个电机带动两个螺杆进行转动，从而将料筒内的原料挤出成型，提高挤出的效率，循环水箱内设置有电加热管和风扇，便于根据需要对水进行加热或冷却，避免因温度原因造成产品无法成型，通过温度的改变，使制品逐步冷却，提高产品的质量度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、电机；4、循环水箱；5、外壳；6、成型口模；7、进料口；8、料筒；9、螺杆；10、链轮；11、链条；12、加液口；13、回液口；14、出液口；15、循环水管；16、第一连接管；17、第二连接管；18、电加热管；19、风扇；20、散热口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产用双端口挤出机，包括底板1、支撑杆2、电机3、循环水箱4、外壳5、成型口模6、进料口7、料筒8、螺杆9、链轮10、链条11、加液口12、回液口13、出液口14、循环水管15、第一连接管16、第二连接管17、电加热管18、风扇19和散热口20，底板1上端固定连接有对称设置的支撑杆2，底板1上端内侧从左往右依次固定连接有电机3和循环水箱4，支撑杆2和支撑杆2上端固定连接有外壳5，外壳5右端固定连接有对称设置的成型口模6，外壳5上端左侧固定连接有对称设置的进料口7；
进一步的，外壳5内固定连接有对称设置的料筒8，料筒8内转动连接有螺杆9，料筒8与成型口模6和进料口7均为贯通式设计，料筒8与成型口模6和进料口7一一对应，通过料筒8与成型口模6和进料口7的配合使用，将原料同时从成型口模6挤出，提高工作效率；
进一步的，螺杆9和电机3左端外侧均固定连接有链轮10，链轮10和另一链轮10外侧啮合连接有链条11，循环水箱4前端从上往下依次固定连接有加液口12、回液口13和出液口14，通过链轮10和链条11的配合使用，带动螺杆9和另一螺杆9同时转动，减少电机3的数量，提高电机3的利用率；
进一步的，外壳5内固定连接有环绕设置的循环水管15，且循环水管15两端往外壳5外延伸，循环水管15进口端与出液口14间设置有第一连接管16，循环水管15出口端与回液口13间设置有第二连接管17，通过第二连接管17和第一连接管16的配合使用，使水在循环水管15内循环流动；
进一步的，循环水箱4内底部固定连接有等距分布的电加热管18，循环水箱4内顶部下端固定连接有对称设置的风扇19，循环水箱4左右两端开设有散热口20，通过电加热管18和风扇19的配合使用，对循环水箱4内的水进行加热或降温，提高温度和原料的适配性。
工作原理：首先将底板1放在平稳的地面上，通过加液口12往循环水箱4内加入适量的水，然后打开电加热管18对水进行加热，水从出液口14经第一连接管16进入循环水管15内，然后从循环水管15另一端经第二连接管17和回液口13流回循环水箱4内，将原料分别倒入进料口7，原料进入料筒8内，热水对原料进行预热，打开电机3，电机3带动链轮10转动，链轮10带动链条11转动，链条11带动另一链轮10转动，链轮10内侧的螺杆9同步转动，将原料挤向右推动，循环水箱4内的温度逐渐上升，达到物料塑化程度，螺杆9继续向右推动原料直至从成型口模6挤出，当不需要高温时，可打开风扇19，对水进行降温，热量从散热口20流出。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种塑料生产用双端口挤出机，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定连接有对称设置的支撑杆，所述底板上端内侧从左往右依次固定连接有电机和循环水箱，所述支撑杆和支撑杆上端固定连接有外壳，所述外壳右端固定连接有对称设置的成型口模，所述外壳上端左侧固定连接有对称设置的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用双端口挤出机，其特征在于：所述外壳内固定连接有对称设置的料筒，所述料筒内转动连接有螺杆，所述料筒与成型口模和进料口均为贯通式设计，所述料筒与成型口模和进料口一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用双端口挤出机，其特征在于：所述螺杆和电机左端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条，所述循环水箱前端从上往下依次固定连接有加液口、回液口和出液口。
4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用双端口挤出机，其特征在于：所述外壳内固定连接有环绕设置的循环水管，且循环水管两端往外壳外延伸，所述循环水管进口端与出液口间设置有第一连接管，所述循环水管出口端与回液口间设置有第二连接管。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用双端口挤出机，其特征在于：所述循环水箱内底部固定连接有等距分布的电加热管，所述循环水箱内顶部下端固定连接有对称设置的风扇，所述循环水箱左右两端开设有散热口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111976114A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-24 | 湖州骏才科技有限公司 | 一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机 |
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