CN209869365U - 一种塑料瓶生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用模具，包括模板、模体以及底座，所述模体固定安装于模板的内侧，所述模体中设有瓶形的模腔，两个模板之间连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆均设有两段方向相反的螺纹，所述第一丝杆的右端安装有联轴器，所述底座与模体的下端卡接，所述底座的中部设有凹槽，所述凹槽中卡接有与之相匹配的顶块，所述顶块的下端螺接有顶杆，所述顶杆的下端焊接有圆环，所述底座中安装有上下贯穿的喷气嘴。本实用新型利用杠杆原理顶出粘接在成型底座上的塑料瓶，省力且操作方便，此外在顶出的过程中，顶块在竖直向上施加压力，瓶底的周圈受力均匀，能够有效的降低损坏率。

Description

一种塑料瓶生产用模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种塑料瓶生产用模具。

背景技术

加工各类中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶、化妆品瓶的塑料成型设备有一步法或者两步法，两步法设备包括加工瓶管的注塑机、瓶管两次加热的加热器和塑料拉吹机，把加热器上的瓶管取送到塑料拉吹机中，瓶管位于模腔内，向瓶管中吹入压缩气体，使得熔融态的瓶管膨胀与模腔的内壁贴合，形成瓶体，待冷却后开模取出塑料瓶，目前塑料瓶生产模具在，在取瓶时，瓶底会粘结在成型的底座上，用力掰动脱离，由于受力不均匀容易损坏瓶底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用模具，包括模板、模体以及底座，所述模体固定安装于模板的内侧，所述模体中设有瓶形的模腔，两个模板之间连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆均设有两段方向相反的螺纹，所述第一丝杆的右端安装有联轴器，所述底座与模体的下端卡接，所述底座的中部设有凹槽，所述凹槽中卡接有与之相匹配的顶块，所述顶块的下端螺接有顶杆，所述顶杆的下端焊接有圆环，所述底座中安装有上下贯穿的喷气嘴。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的直径相等，所述第一丝杆和第二丝杆上均固定连接有挡圈。

优选的，所述第一丝杆上安装有第一皮带轮，所述第二丝杆上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，两个模体的上侧形成有圆孔，所述圆孔与模腔连通，两个模板分别位于相反的螺纹段上。

优选的，所述顶杆贯穿底座并与底座滑动连接。

优选的，所述底座的下侧固定连接有U形的支架，所述支架通过销钉铰接有手柄，所述手柄贯穿圆环并与圆环活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型待塑料瓶在模腔中冷却稳定后，驱动两个模体同步向两侧移动，成型后的塑料瓶粘结在底座上，向上扳动手柄，顶杆推动顶块向上移动并从凹槽伸出，将塑料瓶的瓶底顶离底座，利用杠杆原理，省力且操作方便，此外在顶出的过程中，顶块在竖直向上施加压力，瓶底的周圈受力均匀，能够有效的降低损坏率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图。

图中：1、模板；2、模体；3、第二丝杆；4、挡圈；5、第一丝杆；6、第二皮带轮；7、第一皮带轮；8、联轴器；9、底座；10、手柄；11、模腔；12、顶块；13、顶杆；14、圆环；15、喷气嘴；16、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶生产用模具，包括模板1、模体2以及底座9，所述模体2固定安装于模板1的内侧，所述模体2中设有瓶形的模腔11，两个模板1之间连接有第一丝杆5和第二丝杆3，所述第一丝杆5和第二丝杆3均设有两段方向相反的螺纹，所述第一丝杆5的右端安装有联轴器8，所述底座9与模体2的下端卡接，所述底座9的中部设有凹槽，所述凹槽中卡接有与之相匹配的顶块12，所述顶块12的下端螺接有顶杆13，所述顶杆13的下端焊接有圆环14，所述底座9中安装有上下贯穿的喷气嘴15。

具体的，所述第一丝杆5和第二丝杆3的直径相等，所述第一丝杆5和第二丝杆3上均固定连接有挡圈4，挡圈4用于限制开模时，模板1的移动位移。

具体的，所述第一丝杆5上安装有第一皮带轮7，所述第二丝杆3上安装有第二皮带轮6，所述第一皮带轮7与第二皮带轮6之间通过皮带连接，第一丝杆5和第二丝杆3设有前后对称的两组。

具体的，两个模体2的上侧形成有圆孔，所述圆孔与模腔11连通，两个模板1分别位于相反的螺纹段上，第一丝杆5与第二丝杆3的同步旋转，带动两个模板1相向或相背移动。

具体的，所述顶杆13贯穿底座9并与底座9滑动连接，向上扳动手柄10，顶杆13推动顶块12向上移动，将塑料瓶的瓶底顶离底座9。

具体的，所述底座9的下侧固定连接有U形的支架16，所述支架16通过销钉铰接有手柄10，所述手柄10贯穿圆环14并与圆环14活动连接。

工作原理：使用时将第一丝杆5和第二丝杆3通过轴承安装在塑料吹机上，第一丝杆5和第二丝杆3对本模具起到支撑的作用，联轴器8与伺服电机的输出轴连接，在合模状态下，从模体2上侧的圆孔向模腔11中伸入待吹的瓶管，软化的瓶管充入压缩气体后膨胀与模腔11接触贴合，待冷却稳定成型后，第一丝杆5和第二丝杆3转动驱动两个模体2同步向两侧移动，成型后的塑料瓶粘结在底座9上，向上扳动手柄10，顶杆13推动顶块12向上移动并从凹槽伸出，将塑料瓶的瓶底顶离底座9，塑料瓶的瓶底仍然粘接在顶块12上，由于顶块12与瓶底的接触面积小，粘接强度小，容易掰下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶生产用模具，包括模板(1)、模体(2)以及底座(9)，其特征在于：所述模体(2)固定安装于模板(1)的内侧，所述模体(2)中设有瓶形的模腔(11)，两个模板(1)之间连接有第一丝杆(5)和第二丝杆(3)，所述第一丝杆(5)和第二丝杆(3)均设有两段方向相反的螺纹，所述第一丝杆(5)的右端安装有联轴器(8)，所述底座(9)与模体(2)的下端卡接，所述底座(9)的中部设有凹槽，所述凹槽中卡接有与之相匹配的顶块(12)，所述顶块(12)的下端螺接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的下端焊接有圆环(14)，所述底座(9)中安装有上下贯穿的喷气嘴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用模具，其特征在于：所述第一丝杆(5)和第二丝杆(3)的直径相等，所述第一丝杆(5)和第二丝杆(3)上均固定连接有挡圈(4)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用模具，其特征在于：所述第一丝杆(5)上安装有第一皮带轮(7)，所述第二丝杆(3)上安装有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(6)之间通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用模具，其特征在于：两个模体(2)的上侧形成有圆孔，所述圆孔与模腔(11)连通，两个模板(1)分别位于相反的螺纹段上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用模具，其特征在于：所述顶杆(13)贯穿底座(9)并与底座(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用模具，其特征在于：所述底座(9)的下侧固定连接有U形的支架(16)，所述支架(16)通过销钉铰接有手柄(10)，所述手柄(10)贯穿圆环(14)并与圆环(14)活动连接。