CN218656345U - 焊管模具打孔装置中的限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了焊管模具打孔装置中的限位机构，包括加工台，所述加工台的顶部包括限位杆、限位套、推进杆、拉环、限位插杆和联动杆，所述限位杆的中部与加工台顶部的一侧插接，所述限位套的底部与限位杆的上端固定连接，该焊管模具打孔装置中的限位机构，在工作中，通过设置的限位套，以及推进杆、拉环、弹簧、限位插杆、膨胀腔、气囊、推杆、活动腔、梯形推块、拉簧、顶杆、橡胶板、气泵、导气管、弹性管和供气管的配合设置，使用时先拉动拉环，使得拉环能够通过推进杆拉动限位插杆，从而使用户可以将需要进行打孔的焊管模具的一端套在限位插杆上，松开拉环后，弹簧回弹，通过推进杆推动限位插杆。

Description

焊管模具打孔装置中的限位机构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种焊管模具打孔装置中的限位机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是目前市场上的模具，尤其是焊管模具用的打孔装置，在使用时，往往不能很好的对需要打孔的焊管模具进行限位，从而导致焊管模具在打孔的过程中容易发生偏移，产生误差，因此我们提出了一种焊管模具打孔装置中的限位机构来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供焊管模具打孔装置中的限位机构，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊管模具打孔装置中的限位机构，包括加工台，所述加工台的顶部包括限位杆、限位套、推进杆、拉环、限位插杆和联动杆，所述限位杆的中部与加工台顶部的一侧插接，所述限位套的底部与限位杆的上端固定连接，所述推进杆的中部与限位套的中部插接，所述拉环的一侧与推进杆的一端固定连接，所述限位插杆的一端与推进杆的另一端固定连接，所述联动杆的中部与加工台顶部的另一侧插接。

所述限位插杆包括膨胀腔、气囊、推杆、活动腔、梯形推块、顶杆、橡胶板和顶块，所述膨胀腔位于限位插杆的左部开设，所述气囊的一侧与膨胀腔的内壁固定连接，所述推杆的一端与膨胀腔的另一侧固定连接，所述活动腔位于限位插杆的右部开设，所述顶杆的中部与活动腔的内壁插接，所述梯形推块的底部与顶杆的上端固定连接，所述橡胶板的顶部与顶杆的下端固定连接，所述顶块的顶部与限位杆的下端固定连接。

所述加工台的下部包括气泵、导气管、弹性管、供气管、电机和偏心轮，所述气泵的顶部与加工台的底部固定连接，所述导气管的一端与气泵的出气口插接，所述弹性管的一端与导气管的另一端固定连接，所述供气管的下端与弹性管的上端固定连接，所述电机的一侧与加工台下部的一侧固定连接，所述偏心轮的一侧与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述限位套的内部包括弹簧，所述弹簧的外侧与限位套的内部活动连接，所述弹簧固定内侧与推进杆的外侧套接。

优选的，所述推进杆包括推进板，所述推进板的中部与推进杆的中部固定连接，所述推进板的一侧与弹簧的一端搭接。

优选的，所述梯形推块的一侧包括拉簧，所述拉簧的上端与梯形推块的一侧固定连接。

优选的，所述加工台的上部包括导向轨和冲孔装置，所述导向轨的一侧与加工台的上部固定连接，所述冲孔装置的上部与导向轨的内侧滑动连接。

优选的，所述联动杆包括滑杆和滑轨，所述滑杆的一端与联动杆的下端固定连接，所述滑轨的一侧与滑杆的另一端滑动连接，所述滑轨的另一侧与加工台下部的另一侧固定连接。

优选的，所述供气管的一端贯穿推进杆的中部并延伸至膨胀腔内部与气囊插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的限位套，以及推进杆、拉环、弹簧、限位插杆、膨胀腔、气囊、推杆、活动腔、梯形推块、拉簧、顶杆、橡胶板、气泵、导气管、弹性管和供气管的配合设置，使用时先拉动拉环，使得拉环能够通过推进杆拉动限位插杆，从而使用户可以将需要进行打孔的焊管模具的一端套在限位插杆上，松开拉环后，弹簧回弹，通过推进杆推动限位插杆，使得限位插杆能够推动焊管模具，并将焊管模具的另一端套在联动杆顶部的设置的限位插杆上，使得焊管模具的两端能够被夹持住，此时开启气泵，使得气泵能够依次通过导气管、弹性管和供气管向焊管模具两端，限位插杆内膨胀腔中的气囊充气，使得气囊膨胀推动推杆，从而使推杆能够深入活动腔中，从而使推杆能够在活动腔内挤动梯形推块，使得梯形推块能够通过顶杆推动橡胶板，从而使橡胶板能够被顶出限位插杆内，并顶住焊管模具的内部，从而使不同尺寸的焊管模具，均能够在橡胶板被顶出时，完全固定稳定，此时开启冲孔装置后，能够对焊管模具进行稳定的冲孔工序，从而有效使不同尺寸的焊管模具在冲孔过程中均能够被固定稳定不会发生偏移，造成生产误差；

2)、通过设置的限位杆，以及顶块、电机、偏心轮、联动杆、滑杆和滑轨的配合设置，使用户在需要调整夹持高度时，开启电机，使得电机能够提供给输出轴转动偏心轮，从而使偏心轮能够通过顶块将限位杆顶起，从而使限位杆通过被固定的焊管模具将联动杆一同拉起，使得联动杆的下端能够通过滑杆在滑轨内滑动，从而使被夹持的焊管模具能够稳定的被顶起，从而限制了焊管模具的加工高度，从而有效使打孔装置能够根据用户所需限制焊管模具的打孔高度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处结构示意图；

图4为本实用新型图1中的B处结构示意图。

图中：1、加工台；2、限位杆；3、限位套；4、推进杆；5、拉环；6、弹簧；7、限位插杆；8、膨胀腔；9、气囊；10、推杆；11、活动腔；12、梯形推块；13、拉簧；14、顶杆；15、橡胶板；16、气泵；17、导气管；18、弹性管；19、供气管；20、顶块；21、电机；22、偏心轮；23、导向轨；24、冲孔装置；25、联动杆；26、滑杆；27、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括加工台1，加工台1的上部包括导向轨23和冲孔装置24，导向轨23的一侧与加工台1的上部固定连接，冲孔装置24的上部与导向轨23的内侧滑动连接，加工台1的顶部包括限位杆2、限位套3、推进杆4、拉环5、限位插杆7和联动杆25，限位杆2的中部与加工台1顶部的一侧插接，限位套3的底部与限位杆2的上端固定连接，限位套3的内部包括弹簧6，弹簧6的外侧与限位套3的内部活动连接，弹簧6固定内侧与推进杆4的外侧套接，推进杆4的中部与限位套3的中部插接，推进杆4包括推进板，推进板的中部与推进杆4的中部固定连接，推进板的一侧与弹簧6的一端搭接，拉环5的一侧与推进杆4的一端固定连接，限位插杆7的一端与推进杆4的另一端固定连接，联动杆25的中部与加工台1顶部的另一侧插接，联动杆25包括滑杆26和滑轨27，滑杆26的一端与联动杆25的下端固定连接，滑轨27的一侧与滑杆26的另一端滑动连接，滑轨27的另一侧与加工台1下部的另一侧固定连接。

限位插杆7包括膨胀腔8、气囊9、推杆10、活动腔11、梯形推块12、顶杆14、橡胶板15和顶块20，膨胀腔8位于限位插杆7的左部开设，气囊9的一侧与膨胀腔8的内壁固定连接，推杆10的一端与膨胀腔8的另一侧固定连接，活动腔11位于限位插杆7的右部开设，顶杆14的中部与活动腔11的内壁插接，梯形推块12的底部与顶杆14的上端固定连接，梯形推块12的一侧包括拉簧13，拉簧13的上端与梯形推块12的一侧固定连接，橡胶板15的顶部与顶杆14的下端固定连接，顶块20的顶部与限位杆2的下端固定连接。

加工台1的下部包括气泵16、导气管17、弹性管18、供气管19、电机21和偏心轮22，气泵16的顶部与加工台1的底部固定连接，导气管17的一端与气泵16的出气口插接，弹性管18的一端与导气管17的另一端固定连接，供气管19的下端与弹性管18的上端固定连接，供气管19的一端贯穿推进杆4的中部并延伸至膨胀腔8内部与气囊9插接，电机21的一侧与加工台1下部的一侧固定连接，偏心轮22的一侧与电机21的输出轴固定连接。

使用时先拉动拉环5，使得拉环5能够通过推进杆4拉动限位插杆7，从而使用户可以将需要进行打孔的焊管模具的一端套在限位插杆7上，松开拉环5后，弹簧6回弹，通过推进杆4推动限位插杆7，使得限位插杆7能够推动焊管模具，并将焊管模具的另一端套在联动杆25顶部的设置的限位插杆7上，使得焊管模具的两端能够被夹持住，此时开启气泵16，使得气泵16能够依次通过导气管17、弹性管18和供气管19向焊管模具两端，限位插杆7内膨胀腔8中的气囊9充气，使得气囊9膨胀推动推杆10，从而使推杆10能够深入活动腔11中，从而使推杆10能够在活动腔11内挤动梯形推块12，使得梯形推块12能够通过顶杆14推动橡胶板15，从而使橡胶板15能够被顶出限位插杆7内，并顶住焊管模具的内部，从而使不同尺寸的焊管模具，均能够在橡胶板15被顶出时，完全固定稳定，此时开启冲孔装置24后，能够对焊管模具进行稳定的冲孔工序，从而使不同尺寸的焊管模具在冲孔过程中均能够被固定稳定不会发生偏移，造成生产误差，用户在需要调整夹持高度时，开启电机21，使得电机21能够提供给输出轴转动偏心轮22，从而使偏心轮22能够通过顶块20将限位杆2顶起，从而使限位杆2通过被固定的焊管模具将联动杆25一同拉起，使得联动杆25的下端能够通过滑杆26在滑轨27内滑动，从而使被夹持的焊管模具能够稳定的被顶起，从而限制了焊管模具的加工高度，从而使打孔装置能够根据用户所需限制焊管模具的打孔高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.焊管模具打孔装置中的限位机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部包括限位杆(2)、限位套(3)、推进杆(4)、拉环(5)、限位插杆(7)和联动杆(25)，所述限位杆(2)的中部与加工台(1)顶部的一侧插接，所述限位套(3)的底部与限位杆(2)的上端固定连接，所述推进杆(4)的中部与限位套(3)的中部插接，所述拉环(5)的一侧与推进杆(4)的一端固定连接，所述限位插杆(7)的一端与推进杆(4)的另一端固定连接，所述联动杆(25)的中部与加工台(1)顶部的另一侧插接；

所述限位插杆(7)包括膨胀腔(8)、气囊(9)、推杆(10)、活动腔(11)、梯形推块(12)、顶杆(14)、橡胶板(15)和顶块(20)，所述膨胀腔(8)位于限位插杆(7)的左部开设，所述气囊(9)的一侧与膨胀腔(8)的内壁固定连接，所述推杆(10)的一端与膨胀腔(8)的另一侧固定连接，所述活动腔(11)位于限位插杆(7)的右部开设，所述顶杆(14)的中部与活动腔(11)的内壁插接，所述梯形推块(12)的底部与顶杆(14)的上端固定连接，所述橡胶板(15)的顶部与顶杆(14)的下端固定连接，所述顶块(20)的顶部与限位杆(2)的下端固定连接；

所述加工台(1)的下部包括气泵(16)、导气管(17)、弹性管(18)、供气管(19)、电机(21)和偏心轮(22)，所述气泵(16)的顶部与加工台(1)的底部固定连接，所述导气管(17)的一端与气泵(16)的出气口插接，所述弹性管(18)的一端与导气管(17)的另一端固定连接，所述供气管(19)的下端与弹性管(18)的上端固定连接，所述电机(21)的一侧与加工台(1)下部的一侧固定连接，所述偏心轮(22)的一侧与电机(21)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的焊管模具打孔装置中的限位机构，其特征在于：所述限位套(3)的内部包括弹簧(6)，所述弹簧(6)的外侧与限位套(3)的内部活动连接，所述弹簧(6)固定内侧与推进杆(4)的外侧套接。

3.根据权利要求2所述的焊管模具打孔装置中的限位机构，其特征在于：所述推进杆(4)包括推进板，所述推进板的中部与推进杆(4)的中部固定连接，所述推进板的一侧与弹簧(6)的一端搭接。

4.根据权利要求1所述的焊管模具打孔装置中的限位机构，其特征在于：所述梯形推块(12)的一侧包括拉簧(13)，所述拉簧(13)的上端与梯形推块(12)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的焊管模具打孔装置中的限位机构，其特征在于：所述加工台(1)的上部包括导向轨(23)和冲孔装置(24)，所述导向轨(23)的一侧与加工台(1)的上部固定连接，所述冲孔装置(24)的上部与导向轨(23)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的焊管模具打孔装置中的限位机构，其特征在于：所述联动杆(25)包括滑杆(26)和滑轨(27)，所述滑杆(26)的一端与联动杆(25)的下端固定连接，所述滑轨(27)的一侧与滑杆(26)的另一端滑动连接，所述滑轨(27)的另一侧与加工台(1)下部的另一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的焊管模具打孔装置中的限位机构，其特征在于：所述供气管(19)的一端贯穿推进杆(4)的中部并延伸至膨胀腔(8)内部与气囊(9)插接。

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