CN107138611A - 一种管类缩径变薄拉深类级进模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管类缩径变薄拉深类级进模，按照对工件的加工顺序依次包括冲导正孔工位、冲工艺切口工位、拉深工位、整形工位，其特征在于：拉深工位包括向下拉深工位和向下缩径变薄拉深工位；向下拉深工位依次设置有多个，分多步对工件进行向下拉深；向下缩径变薄拉深工位位于向下拉深工位之后，整形工位之前，在向下拉深工位对工件的拉深基础上实现工件的缩径变薄拉深。本发明能够有效解决现有技术中对普通拉深又有缩径变薄拉深的管类产品，需要采用多副单工序模具进行分步加工的问题。

Description

一种管类缩径变薄拉深类级进模

技术领域

本发明涉及一种管类缩径变薄拉深类级进模。

背景技术

级进模是现阶段冲压生产中的一种先进模具，解决了单工序模具的很多缺点，实现了多种工序在一起，并能进行自动化生产。生产的产品具有加工质量好且稳定高效，减少了一线生产操作人员，是我国现在模具设计发展的方向,对模具产业有着极为重要的作用；对于环形缩径变薄拉深类产品，单工序模具采用分布操作，先切出产品的外形圆再进行普道拉深成形，再进行翻孔的步骤来进行冲压生产。若是产品在同心度及高度等方面有要求，特别环形内外径相差较小，定位不易的产品的拉深和翻孔，如类似图1和图2中所示的切好工艺孔后的圆片，其具有：普通拉深11、缩径变薄拉深12和翻孔成形13，目前大多采用单工序模具加工，分布进行管类缩径变薄拉深等，还没有能够同时完成即有向下普通拉深又有缩径变薄拉深，且内部壁厚有台阶落差的管类缩径变薄拉深类级进模。而单工序模只能分步完成这些工序，采用多套模具加工，影响产品的定位精度，增加了生产过程控制的难度，不利于产品质量和生产成本的控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种管类缩径变薄拉深类级进模，解决现有技术中对普通拉深又有缩径变薄拉深的管类产品，需要采用多副单工序模具进行分步加工的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管类缩径变薄拉深类级进模，按照对工件的加工顺序依次包括冲导正孔工位、冲工艺切口工位、拉深工位、整形工位，拉深工位包括向下拉深工位和向下缩径变薄拉深工位；向下拉深工位依次设置有多个，分多步对工件进行向下拉深；向下缩径变薄拉深工位位于向下拉深工位之后，整形工位之前，在向下拉深工位对工件的拉深基础上实现工件的缩径变薄拉深。

进一步的，向下拉深工位依次包括第一向下拉深工位、第二向下拉深工位和第三向下拉深工位；冲工艺切口工位和第一向下拉深工位之间、第一向下拉深工位和第二向下拉深工位之间、第三向下拉深工位和整形工位之间均设置有空工位。

进一步的，还包括依次设置在整形工位之后的冲孔工位、翻孔工位、倒角工位、落料工位、切废料工位；冲孔工位和翻孔工位之间设置有空工位。

进一步的，向下拉深工位设置有普通拉深结构，缩径变薄拉深工位设置有缩径变薄拉深结构，普通拉深结构和缩径变薄拉深结构设置在同一组模板上，该模板包括下模，可上下移动设置在下模上的上模，上模的下端的固定设置有向下拉深凸模和缩径变薄拉深凸模；下模上端设置有和向下拉深凸模相适配的拉深凹模结构，和缩径变薄拉深凸模相适配的变薄拉深凹模结构；上模和下模闭合时，向下拉深凸模和拉深凹模结构之间、缩径变薄拉深凸模和变薄拉深凹模结构之间均成型有和工件相适配的型腔；下模内设置有和拉深凹模结构、变薄拉深凹模结构相适配的内卸料结构；下模和上模之间还设置有下固定卸料结构。

进一步的，上模包括自上而下依次固定的上模座板、上垫板和上模固定板，拉深凸模和缩径变薄拉深凸模的一端固定装置在上模固定板内。

进一步的，下模包括自下而上依次固定的下模座板、下背板、下垫板、凹模板，拉深凹模结构包括设置在凹模板内的拉深凹模，变薄拉深凹模结构包括设置在自上而下放置在凹模板内的变薄拉深凹模、凹模垫块、凹模挤压块、凹模配高块。

进一步的，固定卸料结构包括设置在凹模板和上模固定板之间的卸料背板、卸料板，卸料背板设置在卸料板的上方；还包括固定设置在下模座板下方的附加垫板，附加垫板内成型有一个延伸至下模内的第一容纳腔，第一容纳腔内设置有顶出弹簧，顶出弹簧的底部抵住容纳腔的底部，顶部设置有固定杆，固定杆的另一端自下模伸出固定在卸料板上；凹模板设置有和固定杆相适配的第一导向通孔，固定杆底部直径大于第一导向通孔的内径；卸料背板和卸料板设置有和向下拉深凸模、缩径变薄拉深凸模相适配的导向通孔。

进一步的，附加垫板内还成型有两个延伸至下模内的第二容纳腔，第二容纳腔自下而上贯穿下模座板、下背板、下垫板，两个第二容纳腔内分别设置有卸料弹簧，卸料弹簧的顶部设置有顶杆，两根顶杆分别和拉深凹模、变薄拉深凹模成型的型腔相适配；顶杆的底部直径大于拉深凹模、变薄拉深凹模成型的型腔的内径。

进一步的，固定卸料结构还包括设置在卸料板内的连接块，固定杆的顶端插入卸料板中5mm内，卸料背板内设置有用于自上而下锁紧连接块和固定杆的螺钉。

进一步的，顶出弹簧为矩形弹簧，卸料弹簧为氮气弹簧。

本发明的有益效果：通过设置向下拉深凸模、缩径变薄拉深凸模、拉深凹模、变薄拉深凹模将普通拉深装置和缩径变薄拉深装置整合到一起形成了管类缩径变薄拉深类级进模，此技术中利用单工序模对管类产品拉深的相关技术，发挥级进模的精密、多功能、高效能优势，可以大批量连续生产，而且很好的解决了单工序模具的一些缺点，减少了单工序生产过程中的半成品搬移，减少了加工工序，减轻人员的劳动强度，提高了加工精度，对产品质量的稳定有重要作用。有效降低成本，提高了工厂效益。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为切好工艺孔后的圆片的主视图。

图2为切好工艺孔后的圆片的俯视图。

图3为本发明的工艺排样图。

图4为本发明闭合时的结构示意图。

图5为本发明打开时的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，根据图1至图5对该管类缩径变薄拉深类级进模进行进一步说明，具体如下：在带有管类缩径变薄拉深的产品时，将整个加工工艺流程分为了g1至g19共19个工位。其中：g1工位为冲导正孔；导正孔是为了后面的工位能够精确定位用的，冲φ4.03孔；g2工位为冲工艺切口；用前面冲出的导正孔作为精确定位，冲出剩余的工艺切口；g3～g4工位为空工位；为了后一工序的分布留出足够的空间；g5工位为向下拉深1工位；向下拉深出内径φ43.6的筒形；g6～g7工位为空工位；为了防止料带变形，防止发生扯料现象；g8工位为向下拉深2工位；向下拉深出内径φ35.1的筒形；g9工位为向下拉深3工位；向下拉深出内径φ27.0的筒形；g10工位为向下缩径变薄拉深；由φ24.40的凸模与内径φ26.28的变薄拉深凹模，拉深出所需筒形；g11～g12工位为空工位；为了后一工序的分布留出足够的空间；g13工位为整形工位，g14工位为冲孔工位；冲出φ8.7底孔；g15工位为空工位；为了后一工序的分布留出足够的空间；g16工位为翻孔工位；g17工位为倒角工位；g18工位为落料工位；使需要的产品从料带上切断并分离出来，向下从下模座落下；g19工位为切废料工位；切除多余的废料；通过以上这19个工位就完成了整个圆筒产品的连续冲压成形。

本发明的创新，除了前述对整个加工工艺中各工位的排列之外，还在于对g4、g8工位向下拉深环形和向上缩径变薄拉深装置的设计，下面主要结合图4、图5对管类缩径变薄拉深装置进行说明。

由图4和图5可见，本具体实施方式中的冲斜面孔装置包括：上模80、下模81、下固定卸料结构82、内卸料结构83、84。

所述管类缩径变薄拉深结构主要位于上模80和下模81之间，与下固定卸料结构82、内卸料结构83、84一起设置，具体实施方法：普通拉深结构中，上模80为动模，当固定在上模固定板803上的拉深凸模从下固定卸料结构82中的卸料板822中通过先导入料带，接着与凹模板816接触后，固定在上模固定板803中的拉深凸模804、805继续向下与83中的顶杆831先压住料，然后继续向下进入拉深凹模815，完成普通拉深的动作；与此同时在缩径变薄拉深结构中，固定在上模固定板803中的拉深凸模804、805继续向下与84中的顶杆831先压住料，然后继续向下进入缩径变薄拉深凹模，完成普通拉深的动作；在上模80向下过程中固定板板下表面接触到82下固定卸料结构中的卸料背板821的上表面，并压住82中卸料背板821与卸料板822向下运动，随着模具的闭合，最终完成普通拉深与缩径变薄拉深；内卸料结构83起到普通拉深完成后，将料带从凹模镶块内推出的作用。内卸料结构84起到缩径变薄拉深完成后，将料带从凹模镶块内推出的作用。其中内卸料结构83(84)位于下模81内，下固定卸料结构82下半部分在下模81内，上半部分位于上模80与下模81之间。

所述上模80包括：上模座板801、上垫板802和上模固定板803三者从上向下由销钉及镙钉锁紧，拉深凸模804和缩径变薄拉深凸模装在上模固定板803中。其中上垫板802选用较高硬度的材料制成。此类结构简化了上模80的结构而且便于安装调试和后期生产加工时更换备件。

所述下模81包括：变薄拉深凹模811、凹模垫块812、凹模挤压块813、凹模配高块814、拉深凹模815、凹模板816、下垫板817、下背板818、下模座板819；变薄拉深凹模811、凹模垫块812、凹模挤压块813、凹模配高块814按从上到下顺序放置在凹模板816中，用压块810与螺钉固定，其中其中凹模板816、下垫板817、下背板818、下模座板819四者从上向下由销钉及镙钉锁紧，拉深凹模815用螺塞固定在凹模板811内；其中变薄拉深凹模811采用钨钢材料并做涂层处理；拉深凹模815采用DC53材料并须做镀钛处理；下垫板817选用较高硬度的材料制成。此类结构简化了下模81的结构而且便于安装调试和后期生产加工时更换备件。

所述下固定卸料结构82包括：卸料背板821、卸料板822、连接块823、固定杆824、矩形弹簧825和附加垫板826；其中卸料背板821、卸料板822按从上到下顺序用螺钉锁紧，连接块823放置在卸料板822中，固定杆824从下到上穿过下模座板819、下背板818、下垫板817、凹模板816，其上端凸台插入卸料板822中5mm，用螺钉从上到下锁紧连接块823和固定杆824；固定杆824的下表面顶住矩形弹簧825的上表面，矩形弹簧825的下表面压在附加垫板826的沉孔内；下固定卸料结构822随上模80一起上下往复直线运动，当模具闭合时固定杆824受力并使矩形弹簧825压紧缩收；当管类缩径变薄拉深完成后，矩形弹簧825通过固定杆824将卸料背板821和卸料板822顶出，并随着上模80一起上下往复直线运动，在模具打开时拉深凸模804、805用硬脱料的方式将料带从拉深凸模804、805上脱出。

所述内卸料结构83用于普通拉深完成后，在模具打开时将产品从拉深凹模815内顶出，包括：顶杆831、卸料弹簧832、附加板833，它们按从上到下依次放置。内卸料结构83设置的下模81的容纳孔内；且内卸料结构83的下端弹性作用于附加板833，上端则弹性作用于料带。

所述内卸料结构84用于缩径变薄拉深完成后，在模具打开时将料带从变薄拉深凹模811内顶出，包括：顶顶杆841、氮气弹簧842、附加板843，它们按从上到下依次放置。内卸料结构84设置的下模81的容纳孔内；且内卸料结构84的下端弹性作用于附加板844，上端则弹性作用于料带。

模具闭合时，上模80带着下固定卸料结构82向下运动，到如图5所示时，由上模80内的拉深凸模804、805从下固定卸料结构82中的卸料板822中通过，并导入料带，接着向下与凹模板816接触后，固定在上模固定板803中的凸模805继续向下与83中的顶831杆先压住料，然后继续向下进入拉深凹模815，完成普通拉深的动作；与此同时在缩径变薄拉深结构中，固定在上模固定板中的凸模804向下与84中的顶杆接触并压住料，然后继续向下进入缩径变薄拉深凹模811、凹模垫块812、凹模挤压块813、凹模配高块814内，完成缩径变薄拉深的动作；在上模80向下过程中固定板803板下表面接触到82下固定卸料结构中的卸料背板821的上表面，并压住82中卸料背板821与卸料板822向下运动，随着模具的闭合，最终完成普通拉深与缩径变薄拉深；上脱出此时如图4所示，模具完全闭合。

模具打开时，上模80开始向上运动，随着模具的打开，82下固定卸料结构82中的连接杆824在卸料弹簧825的作用下顶在卸料板822下表面向上运动到固定的50mm时固定不动，此时固定在上模固定板803中的拉深凸模804、805继续向上运动，使料带从拉深凸模804、805上脱出；同时顶杆831在卸料弹簧832、附加板833的作用下将料带从拉深凹模815上推出；顶杆841在氮气弹簧842、附加板843的作用下将料带从缩径变薄拉深811内推出；如图5所示时，随上模一起往上运动，直至模具完全打开，这样就完成了一个工作循环。此后，料带上从前向后行进一个工位继续如上步骤。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管类缩径变薄拉深类级进模，按照对工件的加工顺序依次包括冲导正孔工位、冲工艺切口工位、拉深工位、整形工位，其特征在于：拉深工位包括向下拉深工位和向下缩径变薄拉深工位；向下拉深工位依次设置有多个，分多步对工件进行向下拉深；向下缩径变薄拉深工位位于向下拉深工位之后，整形工位之前，在向下拉深工位对工件的拉深基础上实现工件的缩径变薄拉深。

2.根据权利要求1所述的管类缩径变薄拉深类级进模，其特征在于：向下拉深工位依次包括第一向下拉深工位、第二向下拉深工位和第三向下拉深工位；冲工艺切口工位和第一向下拉深工位之间、第一向下拉深工位和第二向下拉深工位之间、第三向下拉深工位和整形工位之间均设置有空工位。

3.根据权利要求2所述的管类缩径变薄拉深类级进模，其特征在于：还包括依次设置在整形工位之后的冲孔工位、翻孔工位、倒角工位、落料工位、切废料工位；冲孔工位和翻孔工位之间设置有空工位。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的管类缩径变薄拉深类级进模，其特征在于：向下拉深工位设置有普通拉深结构，缩径变薄拉深工位设置有缩径变薄拉深结构，普通拉深结构和缩径变薄拉深结构设置在同一组模板上，该模板包括下模，可上下移动设置在下模上的上模，上模的下端的固定设置有向下拉深凸模和缩径变薄拉深凸模；下模上端设置有和向下拉深凸模相适配的拉深凹模结构，和缩径变薄拉深凸模相适配的变薄拉深凹模结构；上模和下模闭合时，向下拉深凸模和拉深凹模结构之间、缩径变薄拉深凸模和变薄拉深凹模结构之间均成型有和工件相适配的型腔；下模内设置有和拉深凹模结构、变薄拉深凹模结构相适配的内卸料结构；下模和上模之间还设置有下固定卸料结构。

5.根据权利要求4所述的管类缩径变薄拉深类级进模，其特征在于：上模包括自上而下依次固定的上模座板、上垫板和上模固定板，拉深凸模和缩径变薄拉深凸模的一端固定装置在上模固定板内。

6.根据权利要求5所述的管类缩径变薄拉深类级进模，其特征在于：下模包括自下而上依次固定的下模座板、下背板、下垫板、凹模板，拉深凹模结构包括设置在凹模板内的拉深凹模，变薄拉深凹模结构包括设置在自上而下放置在凹模板内的变薄拉深凹模、凹模垫块、凹模挤压块、凹模配高块。

7.根据权利要求6所述的管类缩径变薄拉深类级进模，其特征在于：固定卸料结构包括设置在凹模板和上模固定板之间的卸料背板、卸料板，卸料背板设置在卸料板的上方；还包括固定设置在下模座板下方的附加垫板，附加垫板内成型有一个延伸至下模内的第一容纳腔，第一容纳腔内设置有顶出弹簧，顶出弹簧的底部抵住容纳腔的底部，顶部设置有固定杆，固定杆的另一端自下模伸出固定在卸料板上；凹模板设置有和固定杆相适配的第一导向通孔，固定杆底部直径大于第一导向通孔的内径；卸料背板和卸料板设置有和向下拉深凸模、缩径变薄拉深凸模相适配的导向通孔。

8.根据权利要求7所述的管类缩径变薄拉深类级进模，其特征在于：附加垫板内还成型有两个延伸至下模内的第二容纳腔，第二容纳腔自下而上贯穿下模座板、下背板、下垫板，两个第二容纳腔内分别设置有卸料弹簧，卸料弹簧的顶部设置有顶杆，两根顶杆分别和拉深凹模、变薄拉深凹模成型的型腔相适配；顶杆的底部直径大于拉深凹模、变薄拉深凹模成型的型腔的内径。

9.根据权利要求7所述的管类缩径变薄拉深类级进模，其特征在于：固定卸料结构还包括设置在卸料板内的连接块，固定杆的顶端插入卸料板中5mm内，卸料背板内设置有用于自上而下锁紧连接块和固定杆的螺钉。

10.根据权利要求8所述的管类缩径变薄拉深类级进模，其特征在于：顶出弹簧为矩形弹簧，卸料弹簧为氮气弹簧。