CN112045019A - 一种侧翻边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种侧翻边装置，包括底座、推动机构、翻边机构，底座的上端面限定出用以供坯料放置的加工区域，底座在加工区域内设有上端开口的凹槽，凹槽的槽宽与坯料的主体段的尺寸相适配；推动机构设于凹槽的上方，推动机构包括沿上下向活动设置的推动镶块，推动镶块在向下活动时，推动所在位置处的坯料至凹槽内，使坯料两侧朝上弯折成型；翻边机构包括转动安装于凹槽的一内侧壁的翻边镶块，具有朝向凹槽的中心轴线的方向转动和背向凹槽的中心轴线的方向转动，翻边镶块在朝向凹槽的中心轴线的方向转动时，推动一弯折段翻折以形成翻边段。结构简单，可以一次完成零件的侧翻边工序，从而缩短模具加工、调试周期，减少模具工装投入。

Description

一种侧翻边装置

技术领域

本发明涉及汽车冲压技术领域，特别涉及一种侧翻边装置。

背景技术

随着汽车工业的不断发展，很多车型车身零件形状复杂，需要将毛坯进行弯压成型。在现有技术中，侧翻边装置结构复杂占用空间尺寸较大，并且不易于加工装配，大大增加了模具的工装费用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种侧翻边装置，旨在改善现有技术中，侧翻边装置结构复杂、不易于加工装配的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种侧翻边装置，包括：

底座，所述底座的上端面限定出用以供坯料放置的加工区域，所述底座在所述加工区域内设有上端开口的凹槽，所述凹槽的槽宽用以与所述坯料的主体段的尺寸相适配；

推动机构，设于所述凹槽的上方，所述推动机构包括沿上下向活动设置的推动镶块，所述推动镶块在向下活动时，推动所在位置处的所述坯料至所述凹槽内，以使得所述坯料被所述凹槽限制而形成所述主体段及自所述主体段的相对两侧朝上弯折的两个弯折段；以及，

翻边机构，包括转动安装于所述凹槽的一内侧壁的翻边镶块，以具有朝向所述凹槽的中心轴线的方向转动、以及背向所述凹槽的中心轴线的方向转动，所述翻边镶块在朝向所述凹槽的中心轴线的方向转动时，推动一所述弯折段翻折以形成翻边段。

可选地，所述推动镶块朝向所述翻边镶块的一侧壁凹陷形成有用以供所述翻边镶块活动伸入的让位槽，所述让位槽的形状用以与所述翻边段的形状相适配。

可选地，所述翻边镶块的安装端转动安装于所述凹槽的内侧壁，所述翻边镶块的自由端凸设形成用以将所述弯折段推入至所述让位槽的第一凸筋。

可选地，所述侧翻边装置还包括沿上下向可弹性伸缩地设于所述凹槽内的顶料板，所述顶料板位于所述推动镶块的下方，以在所述推动镶块向下活动时被推动而向下活动、以及在所述推动机构向上活动时弹性复位。

可选地，所述侧翻边装置还包括联动结构，所述联动结构连接所述顶料板及所述翻边镶块，以在所述顶料板向下活动至设定位置时，联动所述翻边镶块朝向所述凹槽的中心轴线的方向转动。

可选地，所述翻边镶块的自由端间隔所述第一凸筋处凸设形成有第二凸筋，所述第一凸筋及所述第二凸筋分设于所述顶料板的上下两侧，所述第二凸筋构成所述联动结构。

可选地，所述底座的底部设有连通至所述凹槽内的安装孔；

所述顶料板的底端向下突出以形成导向杆，所述导向杆自所述安装孔活动伸出至所述凹槽外，所述导向杆位于所述凹槽外的一处侧壁凸设形成环形止挡部。

可选地，所述翻边结构还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述凹槽的侧壁连接，另一端与所述翻边镶块连接，所述弹性复位件用于在所述推动镶块向上活动时，带动所述翻边镶块背向所述凹槽中心轴线的方向转动。

可选地，所述推动镶块的下端面呈弧面状设置；和/或，

所述底座的上端面设有定位凸起，所述推动镶块对应所述定位凸起处形成有抵接面，所述抵接面与所述定位凸起相抵接，以限制所述推动镶块的向下活动行程。

可选地，所述底座包括底板以及间隔设置的两个挡块，所述底板及所述挡块共同围合构成所述凹槽；

其中一个所述挡块在形成所述凹槽的侧壁处开设有连通所述凹槽的容置槽，所述翻边机构容设于所述容置槽内。

在本发明提供的技术方案中，推动镶块向下运动，推动加工区域处的所述坯料至所述凹槽内，以使得所述坯料被所述凹槽限制而形成所述主体段及自所述主体段的相对两侧朝上弯折的两个弯折段；转动安装于所述凹槽的一内侧壁的翻边镶块在朝向所述凹槽的中心轴线的方向转动时，推动一所述弯折段翻折以形成翻边段。相对于现有技术，在本发明结构简单，可以一次完成零件的侧翻边工序，从而缩短模具加工、调试周期，减少模具工装投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的侧翻边装置一实施例的正视图；

图2为图1中侧翻边装置的分解示意图；

图3为图1中侧翻边装置的坯料冲压成型后的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	侧翻边装置	107	翻边段
101	底座	108	让位槽
				102	凹槽	109	第一凸筋
103	推动机构	110	顶料板
				104	推动镶块	111	第二凸筋
105	弯折段	112	弹性复位件
				106	翻边镶块	113	底板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。还有就是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着汽车工业的不断发展，很多车型车身零件形状复杂，需要将毛坯进行弯压成型。在现有技术中，侧翻边装置结构复杂占用空间尺寸较大，并且不易于加工装配，大大增加了模具的工装费用。

鉴于此，本发明提供一种侧翻边装置，旨在改善现有技术中，侧翻边装置结构复杂、不易于加工装配的技术问题。请参阅图1至图3为本发明提供的侧翻边装置的一实施例。

本实施例提供的一种侧翻边装置100包括：

底座101，所述底座101的上端面限定出用以供坯料放置的加工区域，所述底座101在所述加工区域内设有上端开口的凹槽102，所述凹槽102的槽宽用以与所述坯料的主体段的尺寸相适配；

推动机构103，设于所述凹槽102的上方，所述推动机构103包括沿上下向活动设置的推动镶块104，所述推动镶块104在向下活动时，推动所在位置处的所述坯料至所述凹槽102内，以使得所述坯料被所述凹槽102限制而形成所述主体段及自所述主体段的相对两侧朝上弯折的两个弯折段105；以及，

翻边机构，包括转动安装于所述凹槽102的一内侧壁的翻边镶块106，以具有朝向所述凹槽102的中心轴线的方向转动、以及背向所述凹槽102的中心轴线的方向转动，所述翻边镶块106在朝向所述凹槽102的中心轴线的方向转动时，推动一所述弯折段105翻折以形成翻边段107。

在本实施例提供的技术方案中，底座101的上端面限定出用以供坯料放置的加工区域，底座101在加工区域内设有上端开口的凹槽102，坯料放置在凹槽102的槽口。推动机构103设于所述凹槽102的上方，所述推动机构103包括推动镶块104，推动镶块104可沿着凹槽102上下向活动，推动所在位置处的所述坯料至所述凹槽102内，使得所述坯料被所述凹槽102限制而形成所述主体段及自所述主体段的相对两侧朝上弯折的两个弯折段105，也即是被压成U字型。翻边机构包括转动安装于所述凹槽102的一内侧壁的翻边镶块106，翻边镶块106具有朝向所述凹槽102的中心轴线的方向转动、以及背向所述凹槽102的中心轴线的方向转动，所述翻边镶块106在朝向所述凹槽的中心轴线的方向转动时，推动一所述弯折段105翻折以形成翻边段107。相对于现有技术，在本发明结构简单，可以一次完成零件的侧翻边工序，从而缩短模具加工、调试周期，减少模具工装投入。

进一步地，在本实施例中，为了使弯折段105在翻边镶块106的挤压下翻折，所以要设计一个与翻边镶块106相配合的让位槽108，让位槽108设置在所述推动镶块104朝向所述翻边镶块106的一侧壁，让位槽108的形状与翻边段107的形状相适配，让位槽108供所述翻边镶块106活动伸入。设计让位槽108与翻边镶块106之间紧密配合，使弯折段105翻折，结构简单。

进一步地，在本实施例中，翻边镶块106包括安装端和自由端，安装端转动安装于所述凹槽102的内侧壁，所述翻边镶块106的自由端凸设形成用以将所述弯折段105推入至所述让位槽108的第一凸筋109。翻边镶块106朝向所述凹槽102的中心轴线的方向转动时，第一凸筋109推动一所述弯折段105翻折以形成翻边段107。显然，本设计不限于此，在其他实施例中，能起到相同的设计目的即可。

进一步地，在本实施例中，为了使成型后的坯料能够脱离凹槽，因此设计了一个顶料板110，顶料板110沿上下向可弹性伸缩地设于所述凹槽102内，并且顶料板110位于推动镶块104的下方，在所述推动镶块104向下活动时被推动而向下活动、以及在所述推动机构向上活动时弹性复位。设计一个顶料板110可以方便成型后的坯料下料，冲压完成后顺利完成取件。

进一步地，在本实施例中，为了使推动机构103在上下向的运动与翻边机构的转动实现联动，在侧翻边装置还设计一个联动结构，联动结构连接所述顶料板110及翻边镶块104，在顶料板110向下活动至设定位置时，联动翻边镶块104朝向所述凹槽102的中心轴线的方向转动。这样设计能在不增加其它结构的情况下能够根据推动机构103在上下方向的活动行程控制何时开始进行翻边，结构简单，巧妙。

具体地，翻边镶块104的自由端间隔所述第一凸筋处109凸设形成有第二凸筋111，所述第一凸筋109及所述第二凸筋111分设于所述顶料板110的上下两侧，所述第二凸筋111构成所述联动结构。推动机构103向下运动时，推动顶料板110向下运动，顶料板110的下端面与第二凸筋111相抵接，驱动第二凸筋111进而使得翻边镶块106转动。

进一步地，在本实施例中，为了实现对顶料板110的支撑和限位，在底座101的底部设有连通至所述凹槽102内的安装孔，并且顶料板的底端向下突出以形成导向杆，导向杆自所述安装孔活动伸出至所述凹槽外，所述导向杆位于所述凹槽外的一处侧壁凸设形成环形止挡部。导向杆可以设计成弹性伸缩的，以在推动机构103向下运动时，导向杆收缩进而顶料板110可以向下运动，推动机构103向上运动时，导向杆伸长进而将顶料板110上成型的坯料顶出去。显然，本设计不限于此，在其他实施例中，能起到相同的设计目的即可。

进一步地，在本实施例中，推动镶块104的下端面呈弧面状设置。所述底座101的上端面设有定位凸起，推动镶块104对应所述定位凸起处形成有抵接面，所述抵接面与所述定位凸起相抵接，以限制推动镶块104的向下活动行程。

进一步地，在本实施例中，所述底座101包括底板113以及间隔设置的两个挡块，所述底板113及所述挡块共同围合构成凹槽102；其中一个所述挡块在形成所述凹槽102的侧壁处开设有连通所述凹槽102的容置槽，所述翻边机构容设于所述容置槽内。

需要说明的是，在凹槽102的槽口处至少设有两块定位块，第一定位块沿凹槽的长度方向延伸设置在底座101上，第二定位块沿凹槽102的宽度方向延伸设置在底座101上，第一定位块和第二定位块与坯料抵接，用以对坯料定位。显然，本设计不限于此，在其他实施例中，能起到相同的设计目的即可。

以上所述仅为本发明的可选地实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种侧翻边装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的上端面限定出用以供坯料放置的加工区域，所述底座在所述加工区域内设有上端开口的凹槽，所述凹槽的槽宽用以与所述坯料的主体段的尺寸相适配；

推动机构，设于所述凹槽的上方，所述推动机构包括沿上下向活动设置的推动镶块，所述推动镶块在向下活动时，推动所在位置处的所述坯料至所述凹槽内，以使得所述坯料被所述凹槽限制而形成所述主体段及自所述主体段的相对两侧朝上弯折的两个弯折段；以及，

翻边机构，包括转动安装于所述凹槽的一内侧壁的翻边镶块，以具有朝向所述凹槽的中心轴线的方向转动、以及背向所述凹槽的中心轴线的方向转动，所述翻边镶块在朝向所述凹槽的中心轴线的方向转动时，推动一所述弯折段翻折以形成翻边段。

2.如权利要求1所述的侧翻边装置，其特征在于，所述推动镶块朝向所述翻边镶块的一侧壁凹陷形成有用以供所述翻边镶块活动伸入的让位槽，所述让位槽的形状用以与所述翻边段的形状相适配。

3.如权利要求2所述的侧翻边装置，其特征在于，所述翻边镶块的安装端转动安装于所述凹槽的内侧壁，所述翻边镶块的自由端凸设形成用以将所述弯折段推入至所述让位槽的第一凸筋。

4.如权利要求3所述的侧翻边装置，其特征在于，所述侧翻边装置还包括沿上下向可弹性伸缩地设于所述凹槽内的顶料板，所述顶料板位于所述推动镶块的下方，以在所述推动镶块向下活动时被推动而向下活动、以及在所述推动机构向上活动时弹性复位。

5.如权利要求4所述的侧翻边装置，其特征在于，所述侧翻边装置还包括联动结构，所述联动结构连接所述顶料板及所述翻边镶块，以在所述顶料板向下活动至设定位置时，联动所述翻边镶块朝向所述凹槽的中心轴线的方向转动。

6.如权利要求5所述的侧翻边装置，其特征在于，所述翻边镶块的自由端间隔所述第一凸筋处凸设形成有第二凸筋，所述第一凸筋及所述第二凸筋分设于所述顶料板的上下两侧，所述第二凸筋构成所述联动结构。

7.如权利要求4所述的侧翻边装置，其特征在于，所述底座的底部设有连通至所述凹槽内的安装孔；

所述顶料板的底端向下突出以形成导向杆，所述导向杆自所述安装孔活动伸出至所述凹槽外，所述导向杆位于所述凹槽外的一处侧壁凸设形成环形止挡部。

8.如权利要求1所述的侧翻边装置，其特征在于，所述翻边结构还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述凹槽的侧壁连接，另一端与所述翻边镶块连接，所述弹性复位件用于在所述推动镶块向上活动时，带动所述翻边镶块背向所述凹槽中心轴线的方向转动。

9.如权利要求1所述的侧翻边装置，其特征在于，所述推动镶块的下端面呈弧面状设置；和/或，

所述底座的上端面设有定位凸起，所述推动镶块对应所述定位凸起处形成有抵接面，所述抵接面与所述定位凸起相抵接，以限制所述推动镶块的向下活动行程。

10.如权利要求1至9任意一项所述的侧翻边装置，其特征在于，所述底座包括底板以及间隔设置的两个挡块，所述底板及所述挡块共同围合构成所述凹槽；

其中一个所述挡块在形成所述凹槽的侧壁处开设有连通所述凹槽的容置槽，所述翻边机构容设于所述容置槽内。

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