CN214417455U - 一种内扣加倒扣角模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种内扣加倒扣角模具，该内扣加倒扣角模具包括下模组件和上模组件，下模组件包括下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板，下垫块安装于下托板，下模座安装于下垫块，下垫板安装于下模座，下模板安装于下垫板，上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、挤压冲头、止挡板、氮气弹簧、内插刀和外插刀，上垫板安装于上模座，上夹板安装于上垫板，挤压冲头安装于上夹板，止挡板安装于挤压冲头，氮气弹簧安装于上模座，内插刀安装于上垫板，外插刀安装于上垫板。本方案，在使用过程中，利用该模具，可以实现内扣与倒扣的一次成型，便于生产制造，避免了现有的CNC加工容易变形且开裂的问题。

Description

一种内扣加倒扣角模具

技术领域

本申请涉及内扣和倒扣加工技术领域，具体而言，涉及一种内扣加倒扣角模具，同时，本实用新型还涉及一种内扣加倒扣角的成型方法。

背景技术

目前在电脑外壳行业，需要用到较多的内扣和倒扣结构，以方便整体的安装和拼接。

目前业界为实现此结构，基本上为铝挤料，全CNC加工实现倒扣角，全CNC 加工此外壳的加工时间均在50min以上，成本很高，容易因挤料造成变形，且容易开裂。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种内扣加倒扣角模具，以解决相关技术中，CNC 加工实现倒角或扣角过程中，容易因挤料造成变形，且容易开裂的问题。

一方面，本申请提供了一种内扣加倒扣角模具，包括下模组件和上模组件。

所述下模组件包括下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板，所述下垫块安装于所述下托板的上部，所述下模座安装于所述下垫块的上部，所述下垫板安装于所述下模座的上部，所述下模板安装于所述下垫板的上部。

所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、挤压冲头、止挡板、氮气弹簧、内插刀和外插刀，所述上垫板安装于所述上模座的下部，所述上夹板安装于所述上垫板的下部，所述挤压冲头安装于所述上夹板的下部，所述止挡板安装于所述挤压冲头的下部，所述氮气弹簧安装于所述上模座的中心下部，所述氮气弹簧穿过所述上垫板和所述上夹板并与所述止挡板相连，所述内插刀安装于所述上垫板的下部，所述内插刀从所述上夹板和所述止挡板的中部伸出，所述外插刀安装于所述上垫板的下部，所述外插刀从所述上夹板和所述止挡板的中部，所述止挡板的下部与所述下模板的上部相对。

在本实用新型的一种实施例中，所述下垫板的上部安装有下模挡块，所述下模挡块的侧部安装有若干第一等高套筒，所述下模板处于所述下模挡块的内侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述下垫板的上部安装有下模滑块，所述下模滑块处于所述下模挡块的内侧，所述第一等高套筒的一端伸入所述下模滑块的侧部，所述下模板处于所述下模滑块的内侧，所述下模滑块的上侧部与所述外插刀的下侧部相对。

在本实用新型的一种实施例中，所述上垫板的下部安装有上模内导柱，所述上模内导柱从所述上夹板和所述止挡板的中部穿过。

在本实用新型的一种实施例中，所述下垫板和所述下模座的侧部均开设有与所述上模内导柱配合的贯穿孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述止挡板的下部安装有上模限位块，所述上模限位块的下部与所述下模挡块的上部相对。

在本实用新型的一种实施例中，所述止挡板的下部安装有上模滑块，所述上模滑块处于所述上模限位块的内侧，所述上模滑块的下部与所述下模板相对，所述内插刀的下部处于所述下模滑块的内侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述止挡板的下部安装有若干第二等高套筒，所述第二等高套筒处于所述上模滑块的内侧，所述第二等高套筒侧部与所述上模滑块的侧部相连。

在本实用新型的一种实施例中，所述止挡板的下部中心安装有中心定位柱，所述中心定位柱处于所述第二等高套筒的内侧。

有益效果：

1、本实用新型，通过将铝挤料放入下模板的上部，并利用挤压冲头带动止挡板下移，在下移的过程中，止挡板率先作用于铝挤料，并在下模板的配合下，将铝挤料的一侧折弯成90°；

2、本实用新型，通过外插刀的运行，外插刀向下移动，将折弯部位向内挤压，进而将折弯部位内扣，且内扣后的部位与内插刀的下部相对，实现内扣角成型；

3、本实用新型，通过内插刀的运行，内插刀向下移动，下压内扣的部位，进而将内扣部位弯曲倒扣，实现倒扣角成型。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具及成型方法的主视剖面示意图；

图2是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下模组件部分结构示意图；

图3是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的上模组件部分结构示意图；

图4是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下托板结构示意图；

图5是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下模座部分结构示意图；

图6是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下模挡块侧视结构示意图；

图7是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下模滑块侧视结构示意图；

图8是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的下模板俯视结构示意图；

图9是根据本申请实施例提供的内扣加倒扣角模具的止挡板俯视结构示意图。

图中：100、下模组件；110、下托板；120、下垫块；130、下模座；140、下垫板；141、下模挡块；142、第一等高套筒；143、下模滑块；150、下模板； 200、上模组件；210、上模座；220、上垫板；221、上模内导柱；230、上夹板； 240、挤压冲头；250、止挡板；251、上模限位块；252、上模滑块；253、第二等高套筒；254、中心定位柱；260、氮气弹簧；270、内插刀；280、外插刀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-9，本申请提供了一种内扣加倒扣角模具，包括下模组件100和上模组件200，上模组件200设置于下模组件100的上部，上模组件200和下模组件 100的配合，实现内扣和倒扣过程。

下模组件100包括下托板110、下垫块120、下模座130、下垫板140和下模板150，下垫块120安装于下托板110的上部，下模座130安装于下垫块120的上部，下垫板140安装于下模座130的上部，下模板150安装于下垫板140的上部。

在本实施例中，下垫板140的上部安装有下模挡块141，下模挡块141的侧部安装有若干第一等高套筒142，下模板150处于下模挡块141的内侧，下垫板140 的上部安装有下模滑块143，下模滑块143处于下模挡块141的内侧，第一等高套筒142的一端伸入下模滑块143的侧部，下模板150处于下模滑块143的内侧，下模滑块143的上侧部与外插刀280的下侧部相对，下模挡块141用于进行阻挡，第一等高套筒142便于后续脱模，下模滑块143用于后续的脱模。

上模组件200包括上模座210、上垫板220、上夹板230、挤压冲头240、止挡板250、氮气弹簧260、内插刀270和外插刀280，上垫板220安装于上模座210 的下部，上夹板230安装于上垫板220的下部，挤压冲头240安装于上夹板230 的下部，止挡板250安装于挤压冲头240的下部，具体时间设置时，止挡板250 的下部安装有上模限位块251，上模限位块251的下部与下模挡块141的上部相对，氮气弹簧260安装于上模座210的中心下部，氮气弹簧260穿过上垫板220和上夹板230并与止挡板250相连，内插刀270安装于上垫板220的下部，内插刀270 从上夹板230和止挡板250的中部伸出，外插刀280安装于上垫板220的下部，外插刀280从上夹板230和止挡板250的中部，止挡板250的下部与下模板150 的上部相对。

在本实施例中，上垫板220的下部安装有上模内导柱221，上模内导柱221从上夹板230和止挡板250的中部穿过，下垫板140和下模座130的侧部均开设有与上模内导柱221配合的贯穿孔，上模内导柱221用于进行导向和限位，保证成型的精度。

在本实施例中，止挡板250的下部安装有上模滑块252，上模滑块252处于上模限位块251的内侧，上模滑块252的下部与下模板150相对，内插刀270的下部处于下模滑块143的内侧，止挡板250的下部安装有若干第二等高套筒253，第二等高套筒253处于上模滑块252的内侧，第二等高套筒253侧部与上模滑块252 的侧部相连，止挡板250的下部中心安装有中心定位柱254，中心定位柱254处于第二等高套筒253的内侧，中心定位柱254更进一步的进行定位，确保定位的精度。

另一方面，本申请另提供一种内扣加倒扣角的成型方法，具体包括以下步骤：

S1：90°成型，将铝挤料放入下模板150的上部，并利用挤压冲头240带动止挡板250下移，在下移的过程中，止挡板250率先作用于铝挤料，并在下模板150 的配合下，将铝挤料的一侧折弯成90°，实现90°成型；

S2：内扣角成型，运行外插刀280，外插刀280向下移动，将折弯部位向内挤压，进而将折弯部位内扣，且内扣后的部位与内插刀270的下部相对，实现内扣角成型；

S3：倒扣角成型，运行内插刀270，内插刀270向下移动，下压内扣的部位，进而将内扣部位弯曲倒扣，实现倒扣角成型；

S4：整形折弯圆角，步骤S3完成后即进行脱模，获得半成品，对半成品的90 °成型处修整，使得该处平整；

S5：整形倒扣端面，对半成品的倒扣处进行修整，使得该处符合设计要求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，包括：

下模组件，所述下模组件包括下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模板，所述下垫块安装于所述下托板的上部，所述下模座安装于所述下垫块的上部，所述下垫板安装于所述下模座的上部，所述下模板安装于所述下垫板的上部；

上模组件，所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、挤压冲头、止挡板、氮气弹簧、内插刀和外插刀，所述上垫板安装于所述上模座的下部，所述上夹板安装于所述上垫板的下部，所述挤压冲头安装于所述上夹板的下部，所述止挡板安装于所述挤压冲头的下部，所述氮气弹簧安装于所述上模座的中心下部，所述氮气弹簧穿过所述上垫板和所述上夹板并与所述止挡板相连，所述内插刀安装于所述上垫板的下部，所述内插刀从所述上夹板和所述止挡板的中部伸出，所述外插刀安装于所述上垫板的下部，所述外插刀从所述上夹板和所述止挡板的中部，所述止挡板的下部与所述下模板的上部相对。

2.如权利要求1所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述下垫板的上部安装有下模挡块，所述下模挡块的侧部安装有若干第一等高套筒，所述下模板处于所述下模挡块的内侧。

3.如权利要求2所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述下垫板的上部安装有下模滑块，所述下模滑块处于所述下模挡块的内侧，所述第一等高套筒的一端伸入所述下模滑块的侧部，所述下模板处于所述下模滑块的内侧，所述下模滑块的上侧部与所述外插刀的下侧部相对。

4.如权利要求1所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述上垫板的下部安装有上模内导柱，所述上模内导柱从所述上夹板和所述止挡板的中部穿过。

5.如权利要求4所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述下垫板和所述下模座的侧部均开设有与所述上模内导柱配合的贯穿孔。

6.如权利要求3所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述止挡板的下部安装有上模限位块，所述上模限位块的下部与所述下模挡块的上部相对。

7.如权利要求6所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述止挡板的下部安装有上模滑块，所述上模滑块处于所述上模限位块的内侧，所述上模滑块的下部与所述下模板相对，所述内插刀的下部处于所述下模滑块的内侧。

8.如权利要求7所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述止挡板的下部安装有若干第二等高套筒，所述第二等高套筒处于所述上模滑块的内侧，所述第二等高套筒侧部与所述上模滑块的侧部相连。

9.如权利要求8所述的一种内扣加倒扣角模具，其特征在于，所述止挡板的下部中心安装有中心定位柱，所述中心定位柱处于所述第二等高套筒的内侧。

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