CN108723181B - 安全引导夹连续冲压的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种安全引导夹连续冲压的生产方法，包括冲工艺孔、料带切边、料段拉伸成型、料段折弯成型、料段整形、产品切离、废料切断等工艺步骤。本发明技术方案的有益效果提高是生产效率，降低生产成本；对设备及人力使用操作要求低，节约人力成本及设备资源；与传统作业方式相比，提升加工效率；五金件质量好，消除手动作业所带来的不稳定因素，彻底降低了产品的不良率，提高安全引导夹的生产效率。

Description

安全引导夹连续冲压的生产方法

技术领域

本发明涉及冲压模具，特别涉及一种安全引导夹连续冲压的生产方法。

背景技术

传统的安全引导夹五金通常采用生产模式：单工序模生产。针对安全引导夹上的两弹性臂互相扣合的成型工序，首先需要靠手动单工程模具完成两弹性臂交叉步骤，再通过多套模具组合生产才能完成。很明显，采用单工序模生产的作业方式的缺点是生产速度慢、效率低，而且产品体积小，不便于模具对弹性臂的夹持，需要多套模具同时生产，人力和机器成本很高，不适合大批量生产安全引导夹。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种安全引导夹连续冲压的生产方法，旨在提高安全引导夹的生产效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种安全引导夹连续冲压的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：料带冲工艺孔，形成冲孔料带；

步骤2：对所述冲孔料带切边形成若干连接的料段；

步骤3：对每一料段逐一拉伸成型；

步骤4：对每一拉伸成型的料段逐一折弯成型形成包括弹性臂的成型料段，折弯成型后的成型料段预装在过桥浮块上；

步骤5：对所述成型料段整形，所述整形包括对每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块的宽度方向上整形，以及对每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块的长度方向整形，以使所述成型料段的弹性臂互相扣合形成安全引导夹。

优选地，所述整形包括设置在所述过桥浮块两侧的一对第一整形组件使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块宽度方向整形所述成型料段；以及设置在所述过桥浮块两侧一对第二整形组件使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块长度方向整形所述成型料段，以使所述成型料段的弹性臂相互扣合形成安全引导夹。

优选地，每一第一整形组件包括第一整形上模和第一整形下模，所述第一整形下模包括设置在过桥浮块一侧的第一滑块，所述第一整形上模包括联动所述第一滑块的第一推导块，用于沿过桥浮块的宽度方向对所述成型料段定位；每一第二整形组件包括第二整形上模和第二整形下模，所述第二整形下模包括设置在过桥浮块一侧且沿过桥浮块长度方向的第二滑块，所述第二整形上模包括联动所述第二滑块的第二推导块，用于使每一成型料段的弹性臂沿所述过桥浮块的长度方向相对移动。

优选地，所述第一推导块驱动所述第一滑块，以使一对第一滑块沿过桥浮块的宽度方向相对移动，并分别抵压所述成型料段弹性臂的表面；所述第二推导块驱动所述第二滑块，以使一对第二滑块沿所述过桥浮块的长度方向相对移动，且与成型料段的至少一弹性臂的侧边接触；以使所述成型料段的至少一弹性臂相互扣合。

优选地，所述的步骤2中还可以包括：

分步骤201：所述冲孔料带的第一次切边；

分步骤202：所述冲孔料带的第二次切边；

分步骤203：所述冲孔料带的第三次切边；

分步骤204：所述料段初步成型。

优选地，所述的步骤3中还可以包括：

分步骤301：对每一料段两侧冲压拉伸；

分步骤302：对冲压拉伸后的料段两端拉伸圆角；

分步骤303：对每一料段的两端翻边；

分步骤304：对每一料段的翻边整形。

优选地，所述的步骤4中还可以包括：

分步骤401：对每一料段进行第一次折弯形成所述弹性臂；

分步骤402：在401的步骤基础之上，再对所述弹性臂进行第二次折弯，获得产品的立体形状。

优选地，所述安全引导夹连续冲压的生产方法还包括步骤：

步骤6：定型处理，对整形完的所述安全引导夹再次压紧作最后的定型处理，使所述安全引导夹的弹性臂扣合牢固，得到安全引导夹的成品。

优选地，所述安全引导夹连续冲压的生产方法还包括步骤：

步骤7：对形成的安全引导夹产品进行切离；

步骤8：对料带的废料部分进行切断。

优选地，在级进模上，包括以下工步：

工步1)冲工艺孔g1：冲出用于定位冲出孔径φ为1.6毫米引导孔，且相邻两步的引导孔之间的步距为10.16毫米，形成冲孔料带；

工步2)为空工步g2；

工步3)切边g3：对所述冲孔料带进行第一次定长切边；

工步4)为空工步g4；

工步5)切边g5：对所述冲孔料带进行第二次定长切边；

工步6)为空工步g6；

工步7)切边g7：对所述冲孔料带进行第三次定长切边，形成若干连接的料段；

工步8)为空工步g8；

工步9)料段拉伸成型g9：对每一料段两侧冲压拉伸，通过模具产生塑性变形，拉伸出相应的形状；

工步10)为空工步g10；

工步11)料段拉伸成型g11：对冲压拉伸后的料段两端拉伸圆角；

工步12)为空工步g12；

工步13)料段拉伸成型g13：对每一料段的两端翻边；

工步14)为空工步g14；

工步15)料段拉伸成型g15：对每一料段的翻边整形；

工步16)为空工步g16；

工步17)料段折弯成型g17：对每一料段进行第一次折弯形成所述弹性臂；

工步18)为空工步g18；

工步19)为空工步g19；

工步20)料段折弯成型g20：再对所述弹性臂进行第二次折弯，获得产品的立体形状；

工步21)为空工步g21；

工步22)为空工步g22；

工步23)料段整形g23：对折弯成型后的成型料段预装在过桥浮块上；

工步24)误送感应针位置g24；

工步25)料段整形g25：一对第一整形组件使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块的宽度方向对所述成型料段定位；

工步26)为空工步g26；

工步27)料段整形g27：一对第二整形组件使每一成型料段的弹性臂沿所述过桥浮块的长度方向相对移动；

工步28)为空工步g28；

工步29)料段整形g29：每一成型料段的弹性臂通过回弹交叉扣合在一起；

工步30)为空工步g30；

工步31)为空工步g31；

工步32)料段整形g32：最后对产品定型处理，得到安全引导夹的成品；

工步33)为空工步g33；

工步34)产品切离g34：对形成的安全引导夹产品进行切离；

工步35)为空工步g35；

工步36)废料切断g36：对料带的废料部分进行切断。

通过上述具体实施例，本发明技术方案的有益效果是：将料带经过冲孔、切边、冲压拉伸成型、折弯成型等连续冲压加工工艺后，再对成型料段进行定位和整形，从而使安全引导夹的弹性臂快速地扣合一起。本技术方案适用于薄形材料，通过可任意连接多段五金料段的料带，不受连接次数限制，连接后位置准确完全满足连续冲压，实现连续冲压加工，提高生产效率，降低生产成本；对设备及人力使用操作要求低，节约人力成本及设备资源；与传统作业方式相比，提升加工效率；五金件质量好，消除手动作业所带来的不稳定因素，彻底降低了产品的不良率，提高安全引导夹的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明安全引导夹连续冲压的生产方法一实施例的流程图；

图2为本发明安全引导夹连续冲压的生产方法另一实施例的流程图；

图3为本发明对安全引导夹整形过程的结构示意图；

图4为本发明安全引导夹整形后的结构示意图；

图5为本发明安全引导夹使用状态的结构示意图；

图6为本发明料带切边过程的分解示意图；

图7为本发明料段拉伸成型过程的分解示意图；

图8为本发明料段折弯成型过程的分解示意图；

图9为本发明安全引导夹的产品排样图；

图10为图9中的模具工位图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	过桥浮块	200	第一整形组件
210	第一滑块	220	第一推导块
				300	第二整形组件	310	第二滑块
320	第二推导块

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，根据果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为了提高安全引导夹生产效率，本发明提出一种新的安全引导夹连续冲压的生产方法，请参照图1-10，图1示出了本发明安全引导夹连续冲压的生产方法流程图。

该安全引导夹连续冲压的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：料带冲工艺孔，形成冲孔料带；

步骤2：对冲孔料带切边形成若干连接的料段；

步骤3：对每一料段逐一拉伸成型；

步骤4：对每一拉伸成型的料段逐一折弯成型形成包括弹性臂的成型料段，折弯成型后的成型料段预装在过桥浮块100上；

步骤5：整形包括对每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块的宽度方向上整形，以及对每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块的长度方向整形，以使成型料段的弹性臂互相扣合形成安全引导夹。

本发明的安全引导夹连续冲压的生产方法主要用于生产安全引导夹的五金件。如图5所示，安全引导夹一般是安装在医疗用的注射器的针罩内，作为锁定件与针罩相连，以防止医疗用针头相对于针罩的不妥的远则运动。当在注射器的医疗用针头插入病人体内用完后，安全引导夹用于引导医疗用针头进针罩内并将锋利末端安全地保护起来，进而防止医疗用针头锋利的末端刺穿针罩，以免污染的针裸露在外，增加意外针扎的机会。本实施例中所要生产的安全引导夹的结构特征是：安全引导夹具有一底部和与底部两侧分别连接的两个独立的弹性臂，底部需开设有一容医疗用针头穿过的通孔，两弹性臂互相交叉扣合与底部共同围合形成一用于容纳医疗用针头的空间，且相互交叉的弹性臂可以增加安全引导夹安装在针罩中的形变强度，对医疗用针头起到很好的保护效果。

本发明的安全引导夹连续冲压的生产方法的一实施例为：将中间带有通孔的料带件经过冲孔、切边、冲压拉伸、折弯、料段整形、产品切离、废料切断等工艺步骤，最后制得五金件；其中，料带采用的是宽度为31.75毫米、厚度为0.1毫米的长薄型的五金件，且中间带有通孔，此通孔主要用于引导医疗用针头穿过，从而使医疗用针头进入安全引导夹内；然后在料带边缘冲出用于精准定位的引导孔，通过模具上的定位针与料带边缘的引导孔匹配定位，再根据不同的针罩的型号冲压裁切出不同尺寸的料段；接着对料段进行一次冲压、三次切边、四次冲压拉伸成型、两次折弯成型，初步完成安全引导夹的弹性臂形状的冲压；最后对成型料段每一成型料段的弹性臂，沿过桥浮块100的宽度方向和沿过桥浮块100的长度方向上的整形，使两弹性臂可以交叉互相扣合在一起，以此得到安全引导夹最终的产品。

本发明与现有加工技术相比，对安全引导机构整形时使用人工手动单次整形，加工效率低，例如一人一台机，一小时最多只能冲压480件料段整形；而采用本发明的连续生产冲压作业，相同时效下，能达到每小时15000件料段整形，效率提高30倍，并且加工的产品质量稳定性远远大于人工手动作业。

通过上述具体实施例，本发明技术方案的有益效果是：将料带经过冲孔、切边、冲压拉伸成型、折弯成型等连续冲压加工工艺后，再对成型料段进行定位和整形，从而使安全引导夹的弹性臂快速地扣合一起。本技术方案适用于薄形材料，通过可任意连接多段五金料段的料带，不受连接次数限制，连接后位置准确完全满足连续冲压，实现连续冲压加工，提高生产效率，降低生产成本；对设备及人力使用操作要求低，节约人力成本及设备资源；与传统作业方式相比，提升加工效率；五金件质量好，消除手动作业所带来的不稳定因素，彻底降低了产品的不良率，提高安全引导夹的生产效率。

为了更好地完成整形，参考图3和图4，整形包括设置在过桥浮块100两侧的一对第一整形组件200使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块100宽度方向整形成型料段；优选地，每一第一整形组件200包括第一整形上模和第一整形下模，第一整形下模包括设置在过桥浮块100一侧的第一滑块210，第一整形上模包括联动第一滑块220的第一推导块220，用于沿过桥浮块100的宽度方向对成型料段定位；以及设置在过桥浮块100两侧一对第二整形组件300使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块100长度方向整形成型料段；优选地，每一第二整形组件300包括第二整形上模和第二整形下模，第二整形下模包括设置在过桥浮块100一侧且沿过桥浮块100长度方向的第二滑块310，第二整形上模包括联动第二滑块的第二推导块320，用于使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块100的长度方向相对移动，以使成型料段的弹性臂相互扣合形成安全引导夹。

进一步地，第一推导块220驱动第一滑块210，以使一对第一滑块210沿过桥浮块100的宽度方向相对移动，并分别抵压成型料段弹性臂的表面；第二推导块320驱动第二滑块310，以使一对第二滑块310沿过桥浮块100的长度方向相对移动，且与成型料段的至少一弹性臂的侧边接触；以使成型料段的至少一弹性臂相互扣合。

具体的，在本发明的一实施例中，冲压模具包括上模座和下模座，其中两第一推导块220和两第二推导块320可固定在上模座上，或者通过传动机构连接，如导柱等，可达到两第一推导块220和两第二推导块320与上模座联动。而两第一滑块210和两第二滑块310设置在下模座上，且第一推导块220和第二推导块320的下端内侧可设有斜面，而第一滑块210和第二滑块310的上端也设有斜面，第一推导块220与第一滑块210之间以斜面配合将垂直运动转变为水平运动，第二推导块320与第二滑块310之间以斜面配合将垂直运动转变为水平运动。每个斜面的斜长可以相等也可以不等，根据实际的需要进行设置，在此不作具体的限定。优选地，斜面与水平面夹角为45度最佳，且每个斜面的斜长均相等，第一滑块210的加工行程与第二滑块310的加工行程相等，第一推导块220的长度长于所述第二推导块320的长度，第一推导块220和第二推导块320同时垂直运动，第一推导块220先接触到第一滑块210，以使第一滑块210先于第二滑块310接触到成型料段的弹性臂，先对成型料段进行定位，然后第二滑块310再接触到弹性臂的侧边并推着弹性臂往相反的方向移动，当第二滑块310离开弹性臂时，至少一弹性臂通过自身弹性回弹扣合一起。如此设置，通过设置推导块和滑块进行推导来快速完成弹性臂扣合的整形，使结构简单，加工方便，同步性好，且易于操作，生产效率高，利于产品的推广应用。

参考图6，所述的步骤2中还可以包括：

分步骤201：冲孔料带的第一次切边；

分步骤202：冲孔料带的第二次切边；

分步骤203：冲孔料带的第三次切边；

分步骤204：料段初步成型。

具体的，在本发明的一实施例中，分步骤的具体操作为：上模座通过导柱向下冲压，通过模具上的定位针与与料带边缘的定位孔匹配定位，用于裁切的切边刀子对冲孔料带分别进行三次不同的定长切边，将料带裁切成所需形状的料段。通过多次切割，可以得到安全引导夹的胚件，这样确保切割的成功率，防止一次切割成型可能卡件、断料等不良因素的出现，从而保证产品的生产，提高产品的合格率。

参考图7，所述的步骤3中还可以包括：

分步骤301：对每一料段两侧冲压拉伸；

分步骤302：对冲压拉伸后的料段两端拉伸圆角；

分步骤303：对每一料段的两端翻边；

分步骤304：对每一料段的翻边整形。

具体的，在本发明的一实施例中，分步骤的具体操作为：上模座通过导柱向下冲压，成型模具在冲压作用下，先将每一料段的两侧冲压拉伸成形相应的形状，比如，本实施中成型模具可以包括成型上模和成型下模(图中未示)；成型下模设有一第一凸部，成型上模设有对应形状的第一凹部，在料段的两端通过成型上模和成型下模的共同作用下，冲压出带有凸起的形状；再对冲压拉伸后的料段两端拉伸圆角，使料段的两端变得圆滑，以免扣合的时候锋利的末端损坏弹性臂；再通过翻边模具将每一料段的两端翻边，最后再对翻边作进一步的整形处理，保证翻边成型的效果。通过四次不同冲压拉伸，对切边完后的料段胚件进行冲压成型的处理，得到安全引导夹弹性臂用于卡扣的基本结构。

参考图8，所述的步骤4中还可以包括：

分步骤401：对每一料段进行第一次折弯形成弹性臂；

分步骤402：在401的步骤基础之上，再对弹性臂进行第二次折弯，获得产品的立体形状。

具体的，在本发明的一实施例中，分步骤的具体操作为：上模座通过导柱向下冲压，折弯模具在冲压作用下，第一次对每一料段的两端朝翻边的相反方向折弯大概60-70度范围的范围，在上述步骤的基础上，通过模具再对弹性臂进行第二次朝中心方向靠拢折弯大概20-30度的范围，使料段获得产品立体形状。此时，通过折弯工艺形成使安全引导夹的两弹性臂成型。

参考图2，安全引导夹连续冲压的生产方法还包括步骤：

步骤6：定型处理，对整形完的安全引导夹再次压紧作最后的定型处理，使安全引导夹的弹性臂扣合牢固，得到安全引导夹的成品。

具体的，在本发明的一实施例中，由于初步成型的安全引导夹的弹性臂是通过弹性臂自身弹性扣合在一起的，所以可能出现扣合不牢固的情形，通过定型模具对安全引导夹再次压紧，使安全引导夹的弹性臂扣合牢固，得到安全引导夹的成品。

参考图2，安全引导夹连续冲压的生产方法还包括步骤：

步骤7：对形成的安全引导夹产品进行切离；

步骤8：对料带的废料部分进行切断。

具体的，在本发明的实施例最后的冲压工艺中，对安全引导夹的形成产品与料带连接的地方切断，得到最终的产品。之后，对料带的废料部分进行切断，以便于回收。

参考图9和10，本发明的一实施例进级模形成工件一共有36个工位，就是图中标示为g1到g36的36个工位。在级进模上，包括以下工步：

工步1)冲工艺孔g1：在料带的两边分别冲出用于后面的工位精确定位孔径为φ为1.6毫米引导孔，且相邻两步的引导孔之间的步距为10.16毫米，形成冲孔料带；

工步2)为空工步g2：主要目的是上组模板主要完成冲孔工艺，而下组模板要完成的是切边工艺，为了使模具受力合理和拆卸维修方便；

工步3)切边g3：对所述冲孔料带进行第一次定长切边；

工步4)为空工步g4：主要考虑下一步切边工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步5)切边g5：对所述冲孔料带进行第二次定长切边；

工步6)为空工步g6：主要考虑下一步切边工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步7)切边g7：对所述冲孔料带进行第三次定长切边，对所述冲孔料带切边形成若干连接的料段，料段可根据实际产品所需的尺寸和外形制作，本发明的一实施的料段长度可为2.54毫米，宽度为20.21毫米；

工步8)为空工步g8：主要考虑下一步冲压拉伸工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步9)料段拉伸成型g9：对每一料段两侧冲压拉伸，通过模具产生塑性变形，拉伸出相应的形状；

工步10)为空工步g10：主要考虑下一步冲压拉伸工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步11)料段拉伸成型g11：对冲压拉伸后的料段两端拉伸圆角；

工步12)为空工步g12：主要考虑下一步冲压拉伸工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步13)料段拉伸成型g13：对每一料段的两端翻边；

工步14)为空工步g14：主要考虑下一步冲压拉伸工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步15)料段拉伸成型g15：对每一料段的翻边整形；

工步16)为空工步g16：主要考虑下一步折弯工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步17)料段折弯成型g17：对每一料段进行第一次折弯形成弹性臂；

工步18)为空工步g18：主要考虑上一步折弯工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步19)为空工步g19：主要考虑下一步折弯工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步20)料段折弯成型g20：再对所述弹性臂进行第二次折弯，获得产品的立体形状；

工步21)为空工步g21：主要考虑下一步整形工艺结构所需的空间、安装到过桥浮块的时间和模板的强度；

工步22)为空工步g22：主要考虑下一步整形工艺结构所需的空间、安装到过桥浮块的时间和模板的强度；

工步23)料段整形g23：对折弯成型后的成型料段预装在过桥浮块上；

工步24)误送感应针位置g24：本工位用于设置误送感应针的位置；误送感应针会对整个料带进行检测，当料带出现卡料或者没有送到位的时候，误送感应针将感应信号送至误送感应器，进而控制冲床停止工作，以此来保护以免受到损坏；

工步25)料段整形g25：一对第一整形组件200使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块100的宽度方向对成型料段定位；

工步26)为空工步g26：主要考虑下一步整形工艺结构所需的空间、整形的时间和模板的强度；

工步27)料段整形g27：一对第二整形组件300使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块100的长度方向相对移动；

工步28)为空工步g28：主要考虑下一步整形工艺结构所需的空间、整形的时间和模板的强度；

工步29)料段整形g29：每一成型料段的弹性臂通过回弹交叉扣合在一起；

工步30)为空工步g30：主要考虑上一步弹性臂扣合所需的时间；

工步31)为空工步g31：主要考虑下一步定形工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步32)料段整形g32：最后对产品定型处理，得到安全引导夹的成品；

工步33)为空工步g33：主要考虑下一步产品切离工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步34)产品切离g34：对安全引导夹的形成产品进行切离；

工步35)为空工步g35：主要考虑下一步废料切断工艺结构所需的空间和模板的强度；

工步36)废料切断g36：对料带的废料部分进行切断。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种安全引导夹连续冲压的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对中间带有通孔的料带冲工艺孔，形成冲孔料带；

步骤2：对所述冲孔料带切边形成若干连接的料段；

步骤3：对每一料段逐一拉伸成型；

步骤4：对每一拉伸成型的料段逐一折弯成型形成包括弹性臂的成型料段，折弯成型后的成型料段预装在过桥浮块上；

步骤5：对所述成型料段整形，所述整形包括先后对每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块的宽度方向上整形，以及对每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块的长度方向整形，以使所述成型料段的弹性臂互相扣合形成用于保护医疗用针头的安全引导夹，所述整形包括设置在所述过桥浮块两侧的一对第一整形组件使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块宽度方向整形所述成型料段，每一第一整形组件包括第一整形上模和第一整形下模，所述第一整形下模包括设置在过桥浮块一侧的第一滑块，所述第一整形上模包括联动所述第一滑块的第一推导块，用于沿过桥浮块的宽度方向对所述成型料段定位；以及设置在所述过桥浮块两侧一对第二整形组件使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块长度方向整形所述成型料段，每一第二整形组件包括第二整形上模和第二整形下模，所述第二整形下模包括设置在过桥浮块一侧且沿过桥浮块长度方向的第二滑块，所述第二整形上模包括联动所述第二滑块的第二推导块，用于使每一成型料段的弹性臂沿所述过桥浮块的长度方向相对移动，以使所述成型料段的弹性臂相互扣合形成安全引导夹。

2.根据权利要求1所述的安全引导夹连续冲压的生产方法，其特征在于，所述第一推导块驱动所述第一滑块，以使一对第一滑块沿过桥浮块的宽度方向相对移动，并分别抵压所述成型料段弹性臂的表面；所述第二推导块驱动所述第二滑块，以使一对第二滑块沿所述过桥浮块的长度方向相对移动，且与成型料段的至少一弹性臂的侧边接触；以使所述成型料段的至少一弹性臂相互扣合。

3.根据权利要求1所述的安全引导夹连续冲压的生产方法，其特征在于，所述的步骤2中还可以包括：

分步骤201：所述冲孔料带的第一次切边；

分步骤202：所述冲孔料带的第二次切边；

分步骤203：所述冲孔料带的第三次切边；

分步骤204：所述料段初步成型。

4.根据权利要求1所述的安全引导夹连续冲压的生产方法，其特征在于，所述的步骤3中还可以包括：

分步骤301：对每一料段两侧冲压拉伸；

分步骤302：对冲压拉伸后的料段两端拉伸圆角；

分步骤303：对每一料段的两端翻边；

分步骤304：对每一料段的翻边整形。

5.根据权利要求1所述的安全引导夹连续冲压的生产方法，其特征在于，所述的步骤4中还可以包括：

分步骤401：对每一料段进行第一次折弯形成所述弹性臂；

分步骤402：在401的步骤基础之上，再对所述弹性臂进行第二次折弯，获得产品的立体形状。

6.根据权利要求1所述的安全引导夹连续冲压的生产方法，其特征在于，所述安全引导夹连续冲压的生产方法还包括步骤：

步骤6：定型处理，对整形完的所述安全引导夹再次压紧作最后的定型处理，使所述安全引导夹的弹性臂扣合牢固，得到安全引导夹的成品。

7.根据权利要求1所述的安全引导夹连续冲压的生产方法，其特征在于，所述安全引导夹连续冲压的生产方法还包括步骤：

步骤7：对形成的安全引导夹产品进行切离；

步骤8：对料带的废料部分进行切断。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的安全引导夹连续冲压的生产方法，其特征在于，在级进模上，包括以下工步：

工步1)冲工艺孔g1：冲出用于定位冲出孔径φ为1.6毫米引导孔，且相邻两步的引导孔之间的步距为10.16毫米，形成冲孔料带；

工步2)为空工步g2；

工步3)切边g3：对所述冲孔料带进行第一次定长切边；

工步4)为空工步g4；

工步5)切边g5：对所述冲孔料带进行第二次定长切边；

工步6)为空工步g6；

工步7)切边g7：对所述冲孔料带进行第三次定长切边，形成若干连接的料段；

工步8)为空工步g8；

工步9)料段拉伸成型g9：对每一料段两侧冲压拉伸，通过模具产生塑性变形，拉伸出相应的形状；

工步10)为空工步g10；

工步11)料段拉伸成型g11：对冲压拉伸的每一料段两端拉伸圆角；

工步12)为空工步g12；

工步13)料段拉伸成型g13：对每一料段的两端翻边；

工步14)为空工步g14；

工步15)料段拉伸成型g15：对每一料段的翻边整形；

工步16)为空工步g16；

工步17)料段折弯成型g17：对每一料段进行第一次折弯形成所述弹性臂；

工步18)为空工步g18；

工步19)为空工步g19；

工步20)料段折弯成型g20：再对所述弹性臂进行第二次折弯，获得产品的立体形状；

工步21)为空工步g21；

工步22)为空工步g22；

工步23)料段整形g23：对折弯成型后的成型料段预装在过桥浮块上；

工步24)误送感应针位置g24；

工步25)料段整形g25：一对第一整形组件使每一成型料段的弹性臂沿过桥浮块的宽度方向对所述成型料段定位；

工步26)为空工步g26；

工步27)料段整形g27：一对第二整形组件使每一成型料段的弹性臂沿所述过桥浮块的长度方向相对移动；

工步28)为空工步g28；

工步29)料段整形g29：每一成型料段的弹性臂通过回弹交叉扣合在一起；

工步30)为空工步g30；

工步31)为空工步g31；

工步32)料段整形g32：最后对产品定型处理，得到安全引导夹的成品；

工步33)为空工步g33；

工步34)产品切离g34：对安全引导夹的形成产品进行切离；

工步35)为空工步g35；

工步36)废料切断g36：对料带的废料部分进行切断。

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