CN110918725A - 一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺 - Google Patents

一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺 Download PDF

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孟凡东
王佩佩
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs

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Abstract

本发明公开了工件加工技术领域的一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺，具体步骤如下：S1：首先在制图软件上画出加工工件1∶1的三维图；S2：确定工件需要折弯的段数N，按照段数N在工件表面利用标记工具进行打点标记；S3：确定每段工件的折弯角度；S4：在加工待成型工件件展开料时，分别在展开料两边通过微连接各预留一块和工件展开料长度相同的长宽均为20mm左右的定位连接件；S5：选用合适的折弯模具并确定折弯的顺序，本发明通过以曲代直和预留定位连接件的方法，把折弯成形后的圆弧工件细分为若干段，从而把圆弧工件折弯分解为圆弧若干段直线段折弯组合而成，保证了加工折弯成型的连续性和准确性。

Description

一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，具体为一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺。
背景技术
折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
在工件加工折弯过程中，常常会遇到圆弧零件的折弯加工，一般都是采用模具折弯成型，但是折弯精度不高，往往折弯角度确定，不能够根据加工需要快速进行多角度加工，导致加工范围小，成本高，为此，我们提出一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺，具体步骤如下：
S1：首先在制图软件上画出加工工件1∶1的三维图，并在需要折弯的地方进行标注，随后将图纸打印出来备用；
S2：确定工件需要折弯的段数N，按照段数N在工件表面利用标记工具进行打点标记；
S3：确定每段工件的折弯角度，因为工件由中点处O2处两边等分，由于是对称划分，将等分点分别标记为O1、O2...On，沿着等分点O2处做切线O2P，第一段工件O1O2之间的折弯角度为A1，第二段工件O2O3之间的折弯角度为A2，所以第N段工件OnOn+1的折弯角度为An，每段折弯角度均相同，即A1＝A2＝An＝180°-A/2n；
S4：在加工待成型工件件展开料时，分别在展开料两边通过微连接各预留一块和工件展开料长度相同的长宽均为20mm左右的定位连接件，工件被折弯时，定位连接件始终不被折弯，定位连接件每次折弯定位尺寸大小等于工件的每一段长度，当零件折弯成型后，再将定位连接件去除；
S5：选用合适的折弯模具并确定折弯的顺序，折弯上模长度不得超过待折弯工件折弯宽度，折弯时，首先从待折弯工件的中点O2进行第一步折弯，然后按顺序对称折弯角度A1、A2...An，待左右两边都折弯完成后，再在第一步折弯点处折弯成型，折弯角度为180°-A/2n。
进一步地，所述S2中，为了便于折弯，一般选择从工件的中点起两边对称标注，将工件分隔呈N段，一般取工件的长度3-5cm，从而确定N值，进行折弯加工。
进一步地，所述S5中，为了折弯工件的对称性，第一步折弯角度大小为A1-180°之间，并且接近180°左右为好，为了沿着折弯线将工件均分为两半。
进一步地，所述S5中，第一步折弯为直线边定位，为了保证折弯加工的准确性，其余所有工件段都是以直线边定位，且定位面一侧设有可拆卸的定位块。
进一步地，所述S4中，对工件进行折弯时，当工件上开设有孔时，为了避免开孔处产生变形的情况出现，折弯处的选择应避免开孔处，即使得开孔位于折弯变形区以外。
进一步地，所述S3中，工件的折弯角度确定需满足对应的弯角半径处于合理范围内，避免出现弯角半径过小而导致工件弯角处承受的拉力太大而断裂的问题，具体的工件承受拉力值由相应的检测设备检测得出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过以曲代直和预留定位连接件的方法，化曲为直，把折弯成形后的圆弧工件细分为若干段，当每段长度足够小时，即可人为直线长度等于曲线长度，从而把圆弧工件折弯分解为圆弧若干段直线段折弯组合而成，使得工件加工时能够进行多角度折弯，且相邻折弯段之间的弯距很小，保证了加工折弯成型的连续性和准确性，从而提高了工件加工的质量，也提高了折弯加工的范围，降低了加工的成本。
附图说明
图1为本发明加工标记示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺，具体步骤如下：
S1：首先在制图软件上画出加工工件1∶1的三维图，并在需要折弯的地方进行标注，随后将图纸打印出来备用；
S2：确定工件需要折弯的段数N，按照段数N在工件表面利用标记工具进行打点标记；
S3：确定每段工件的折弯角度，因为工件由中点处O2处两边等分，由于是对称划分，将等分点分别标记为O1、O2...On，沿着等分点O2处做切线O2P，第一段工件O1O2之间的折弯角度为A1，第二段工件O2O3之间的折弯角度为A2，所以第N段工件OnOn+1的折弯角度为An，每段折弯角度均相同，即A1＝A2＝An＝180°-A/2n；
S4：在加工待成型工件件展开料时，分别在展开料两边通过微连接各预留一块和工件展开料长度相同的长宽均为20mm左右的定位连接件，工件被折弯时，定位连接件始终不被折弯，定位连接件每次折弯定位尺寸大小等于工件的每一段长度，当零件折弯成型后，再将定位连接件去除；
S5：选用合适的折弯模具并确定折弯的顺序，折弯上模长度不得超过待折弯工件折弯宽度，折弯时，首先从待折弯工件的中点O2进行第一步折弯，然后按顺序对称折弯角度A1、A2...An，待左右两边都折弯完成后，再在第一步折弯点处折弯成型，折弯角度为180°-A/2n。
S2中，为了便于折弯，一般选择从工件的中点起两边对称标注，将工件分隔呈N段，一般取工件的长度3-5cm，从而确定N值，进行折弯加工。
S5中，为了折弯工件的对称性，第一步折弯角度大小为A1-180°之间，并且接近180°左右为好，为了沿着折弯线将工件均分为两半。
S5中，第一步折弯为直线边定位，为了保证折弯加工的准确性，其余所有工件段都是以直线边定位，且定位面一侧设有可拆卸的定位块。
S4中，对工件进行折弯时，当工件上开设有孔时，为了避免开孔处产生变形的情况出现，折弯处的选择应避免开孔处，即使得开孔位于折弯变形区以外。
S3中，工件的折弯角度确定需满足对应的弯角半径处于合理范围内，避免出现弯角半径过小而导致工件弯角处承受的拉力太大而断裂的问题，具体的工件承受拉力值由相应的检测设备检测得出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1：首先在制图软件上画出加工工件1∶1的三维图，并在需要折弯的地方进行标注，随后将图纸打印出来备用；
S2：确定工件需要折弯的段数N，按照段数N在工件表面利用标记工具进行打点标记；
S3：确定每段工件的折弯角度，因为工件由中点处O2处两边等分，由于是对称划分，将等分点分别标记为O1、O2...On，沿着等分点O2处做切线O2P，第一段工件O1O2之间的折弯角度为A1，第二段工件O2O3之间的折弯角度为A2，所以第N段工件OnOn+1的折弯角度为An，每段折弯角度均相同，即A1＝A2＝An＝180°-A/2n；
S4：在加工待成型工件件展开料时，分别在展开料两边通过微连接各预留一块和工件展开料长度相同的长宽均为20mm左右的定位连接件，工件被折弯时，定位连接件始终不被折弯，定位连接件每次折弯定位尺寸大小等于工件的每一段长度，当零件折弯成型后，再将定位连接件去除；
S5：选用合适的折弯模具并确定折弯的顺序，折弯上模长度不得超过待折弯工件折弯宽度，折弯时，首先从待折弯工件的中点O2进行第一步折弯，然后按顺序对称折弯角度A1、A2...An，待左右两边都折弯完成后，再在第一步折弯点处折弯成型，折弯角度为180°-A/2n。
2.根据权利要求1所述的一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺，其特征在于：所述S2中，为了便于折弯，一般选择从工件的中点起两边对称标注，将工件分隔呈N段，一般取工件的长度3-5cm，从而确定N值，进行折弯加工。
3.根据权利要求1所述的一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺，其特征在于：所述S5中，为了折弯工件的对称性，第一步折弯角度大小为A1-180°之间，并且接近180°左右为好，为了沿着折弯线将工件均分为两半。
4.根据权利要求1所述的一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺，其特征在于：所述S5中，第一步折弯为直线边定位，为了保证折弯加工的准确性，其余所有工件段都是以直线边定位，且定位面一侧设有可拆卸的定位块。
5.根据权利要求1所述的一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺，其特征在于：所述S4中，对工件进行折弯时，当工件上开设有孔时，为了避免开孔处产生变形的情况出现，折弯处的选择应避免开孔处，即使得开孔位于折弯变形区以外。
6.根据权利要求1所述的一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺，其特征在于：所述S3中，工件的折弯角度确定需满足对应的弯角半径处于合理范围内，避免出现弯角半径过小而导致工件弯角处承受的拉力太大而断裂的问题，具体的工件承受拉力值由相应的检测设备检测得出。
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