CN211360322U - 一种防起皱成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防起皱成型模具，包括上模座，下模座和托料器，所述下模座的四角处连接有限位块，下模座中心位置连接有下模镶块，下模镶块上设置有托料器压板，所述上模座的两端对称设有外导板，在下模镶块的一侧设有内导板，下模镶块的另一侧的R角处连接有压料器，压料器通过调整垫块，氮气弹簧固定在下模镶块上，所述托料器上端面设有定位销，托料器下端面设有用于与下模镶块相配合的孔洞。本防起皱成型模具，将上模镶块的R角处安装了压料器，能够降低在压合时所造成的起皱现象，提高产品合格率，加强产品质量，同时在上模镶块上增设顶料销，方便使成型件与托料器的脱离，提高生产效率。

Description

一种防起皱成型模具

技术领域

本实用新型设计模具技术领域，具体为一种防起皱成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。模具是制造业的基础工艺装备，由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量，因而模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个企业产品水平高低的重要标志，而现有的模具在进行压合时容易产生起皱的现象，影响产品质量，降低了生产合格率，浪费了原材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防起皱成型模具，具有不容易起皱的优点，提高了生产合格率，提高了产品质量，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防起皱成型模具，包括上模板和下模板以及托料器；所述下模座的四角处连接有限位块，下模座中心位置连接下模镶块，下模镶块底部连接有蹲死垫块，下模镶块侧边设有托料器压板；所述上模座两端连接有外导板，上模座的中心位置连接上模镶块，上模镶块的一侧安装有内导板，另一侧的R角处连接压料器，压料器两端连接有导向块，上模镶块端面上设有顶料销；所述托料器四周连接有托料器内导板，托料器上端面设有定位销。

进一步的，所述压料器连接有氮气弹簧，并且通过氮气弹簧连接在上模镶块上，通过氮气弹簧顶部的调整垫块将压料器固定。

进一步的，所述下模镶块连接氮气弹簧周围设有限位螺栓。

进一步的，所述托料器下端面开有和下模镶块相吻合的开口，便于进行压合。

进一步的，所述下模镶块底部设有多个蹲死垫块，用来保证高度。

进一步的，所述下模镶块包括第一下模镶块、第二下模镶块和第三下模镶块，在下模座端面上呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本防起皱成型模具在容易造成起皱的R角处增加了压料器，能够防止在合模时所造成的的R角处起皱的问题，提高了产品的质量，在上模镶块端面上增加了顶料销，能够将料片顶出，方便对于成型件的拿取，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的下模结构图；

图2为本实用新型的上模结构图；

图3为本实用新型托料板结构图。

图中：1、下模座；11、限位块；12、蹲死垫块；2、下模镶块；21、第一下模镶块；22、第二下模镶块；23、第三下模镶块；24、托料器压板；3、上模镶块；31、压料器；311、调整垫块；312、氮气弹簧；313、限位螺栓；32、内导板；33、顶料销；4、上模座；41、外导板；42、导向块；5、托料器；51、托料器内导板；52、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种防起皱成型模具，包括上模座4和下模座1以及托料板5，下模座1的四角处连接有限位块11，能够在合模时发挥限位作用，让合模时不发生偏移，下模座1中心位置连接下模镶块2，下模镶块2上设有托料器压板24，在合模时用于承受托料器5的压力，下模镶块2还设有第一下模镶块21，第二下模镶块22，第三下模镶块23，都是用于合模时与上模的配合挤压，在下模镶块2的底部设置有蹲死垫块12，蹲死垫块12通过螺丝固定在下模座1上，用于进行合模时的深度的确定，保证加工的精度。

请参阅图2，上模座4的两端对称连接有外导板41，用于合模时的导向作用，上模座4中心连接有上模镶块3，上模镶块3的一侧设有内导板32，上模镶块3 另一侧的R角处连接压料器31，用于将板料的下压成型，同时也减少了之前的起皱现象，保证了产品的质量，压料器31连接氮气弹簧312，通过调整垫块311 进行与氮气弹簧312的固定，氮气弹簧312连接在上模镶块3上，用于合模时的缓冲，在氮气弹簧312周围设置有限位螺栓313，限位螺栓313用于合模时精准度的保证，能够保证加工后的零件的精度；在压料器31的两端设置有导向块42 用于导向，在上模镶块3的端面上设置有顶料销33，用于将加工完成后成型件的顶出，方便进行拿取，提高效率。

请参阅图3，托料器5位于上模座4和下模座1之间，在托料器5的上端面上设有定位销52，能够保证托料器5的上端面与上模镶块3的端面的配合，托料器5的下端面上开设有与第一下模镶块21，第二下模镶块22，第三下模镶块23相配合的孔，能够进行压合作业，在托料器5的侧边均匀的连接有托料器内导板51，用于合模时的导向。

工作过程：工作时，先将托料器5顶出，放上料片，进行合模动作，当外导板41和下模座1接触后，压料器将料片向下模镶块2上压合，上模镶块3将料片往托料器5上压合，最终托料器5被上模镶块3压合在下模座1的蹲死垫块 12上，限位块11与上模座4压合到底，完成压合动作，完成压合动作后进行开模动作，将压合件取出，开模动作首先是通过托料器内导板51进行导向将上模座4和托料器5离开下模座1，之后托料器5和上模座4分离开来，最后将压合好的料片取出。

综上所述：本防起皱成型模具，通过将上模出的R角处做成压料器，降低了压合时起皱的现象，提高了生产质量，提高了产品合格率，降低了公司的损失，同时在上模镶块中增加顶料销，在进行开模时能够轻易的将托料器和上模镶块分离开来，便于取出压合件，在下模镶块底部设有蹲死垫块，防止合模时发生压合过深的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防起皱成型模具，包括上模座(4)和下模座(1)以及托料器(5)，其特征在于：所述下模座(1)的四角处连接有限位块(11)，下模座(1)中心位置连接下模镶块(2)，下模镶块(2)底部连接有蹲死垫块(12)，下模镶块(2)侧边设有托料器压板(24)；所述上模座(4)两端连接有外导板(41)，上模座(4)的中心位置连接上模镶块(3)，上模镶块(3)的一侧安装有内导板(32)，另一侧的R角处连接压料器(31)，压料器(31)两端连接有导向块(42)，上模镶块(3)端面上设有顶料销(33)；所述托料器(5)四周连接有托料器内导板(51)，托料器(5)上端面上设有定位销(52)。

2.根据权利要求1所述的一种防起皱成型模具，其特征在于：所述压料器(31)连接有氮气弹簧(312)，并且通过氮气弹簧(312)连接在上模镶块(3)上，通过氮气弹簧(312)的调整垫块(311)将压料器(31)固定。

3.根据权利要求2所述的一种防起皱成型模具，其特征在于：所述下模镶块(2)连接氮气弹簧(312)周围设有限位螺栓(313)。

4.根据权利要求1所述的一种防起皱成型模具，其特征在于：所述托料器(5)下端面开有和下模镶块(2)相吻合的开口，便于进行压合。

5.根据权利要求1所述的一种防起皱成型模具，其特征在于：所述下模镶块(2)底部设有多个蹲死垫块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种防起皱成型模具，其特征在于：所述下模镶块(2)包括第一下模镶块(21)、第二下模镶块(22)和第三下模镶块(23)，在下模座端面上呈对称分布。

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