CN211101053U - 一种具有双腔结构的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双腔结构的成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板的板面上设有独立导柱、下垫板和限位柱，所述独立导柱安装于下模板的两端，下垫板通过螺丝固定于下模板的中部，限位柱安装于独立导柱的一侧，限位柱的一端还设有插孔，插孔内插装有限位帽；所述的下垫板上还通过螺丝安装凹模座，凹模座的两端设有下模块，凹模座的中部设有托料器。本具有双腔结构的成型模具，因上模块嵌入凹模座内，会使退料器将板料压合在托料器上，从而得到两个料片，故而减少了冲压次数、提高了生产效率，具有工时短、产能高的优点。

Description

一种具有双腔结构的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工机技术领域，具体为一种具有双腔结构的成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；现有的成型模具为一模单腔式，一次压制或浇灌只能得到一件产品，因此需增加冲压次数，来提高生产效率，故而工时长、产能低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双腔结构的成型模具，在对板料压制或浇灌时，可以得到两件产品，故减少了冲压次数、提高了生产效率，具有工时短、产能高的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双腔结构的成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板的板面上设有独立导柱、下垫板和限位柱，所述独立导柱安装于下模板的两端，下垫板通过螺丝固定于下模板的中部，限位柱安装于独立导柱的一侧，限位柱的一端还设有插孔，插孔内插装有限位帽；所述的下垫板上还通过螺丝安装凹模座，凹模座的两端设有下模块，凹模座的中部设有托料器；所述的下模板与下垫板之间还设有第一弹簧，第一弹簧的一端插入下模板上设有的第一板槽内，第一弹簧的另一端贯穿下垫板的内壁，并顶压于托料器上；所述上模板设于下模板的上端，上模板的底部设有导套和上垫板，所述导套安装于上模板的两端，上垫板通过螺丝固定于上模板的中部；所述的上垫板上还通过螺丝安装上模块，上模块的中部设有退料器；所述上模板与上垫板之间还设有第二弹簧，第二弹簧的一端插入上模板上设有的第二板槽内，第二弹簧的另一端贯穿上垫板的内部，并顶压于退料器上；所述上模板的上端还安装有模柄。

优选的，所述独立导柱与导套对应匹配，独立导柱的一端插入导套内。

优选的，所述限位帽的一端与上模板的底部接触连接。

优选的，所述托料器与退料器对应匹配，托料器的凸面嵌入退料器的凹面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本具有双腔结构的成型模具，当上模板向下模板移动，并使独立导柱插入导套内后，上模块会嵌入凹模座内，此时，退料器会将板料压合在托料器上，从而得到两个料片；因此，本模具在对板料压制或浇灌时，可以得到两件产品，因此减少了冲压次数、提高了生产效率，具有工时短、产能高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的下模板结构图；

图2为本实用新型的上模板结构图；

图3为本实用新型的整体结构截面图。

图中：1、下模板；2、独立导柱；3、下垫板；4、限位柱；5、插孔；6、限位帽；7、凹模座；8、下模块；9、托料器；10、第一弹簧；11、第一板槽；12、上模板；13、导套；14、上垫板；15、上模块；16、退料器；17、第二弹簧；18、第二板槽；19、模柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有双腔结构的成型模具，包括下模板1和上模板12，下模板1的板面上设有独立导柱2、下垫板3和限位柱4，其中，独立导柱2安装于下模板1的两端，下垫板3通过螺丝固定于下模板1的中部，限位柱4安装于独立导柱2的一侧，限位柱4的一端还设有插孔5，该插孔5内插装有限位帽6，该限位帽6的一端与上模板12的底部接触连接；在上模板12向下模板1移动的过程中，通过限位帽6是否与上模板12相接触，来限制上模板12的移动状态；下垫板3上还通过螺丝安装凹模座7，该凹模座7的两端设有下模块8，该凹模座7的中部设有托料器9；下模板1与下垫板3之间还设有第一弹簧10，该第一弹簧10的一端插入下模板1上设有的第一板槽11内，该第一弹簧10的另一端贯穿下垫板3的内壁，并顶压于托料器9上；通过第一弹簧10的作用，来减缓上模块15把板料压合在下模块8上时，托料器与9与下垫板3压合产生的力。

请参阅图1-3，上模板12设于下模板1的上端，上模板12的底部设有导套13和上垫板14，导套13安装于上模板12的两端，上垫板14通过螺丝固定于上模板12的中部；因独立导柱2与导套13对应匹配，故上模板12向下模板1移动的过程中，独立导柱2的一端可插入导套13内；上垫板14上还通过螺丝安装上模块15，上模块15的中部设有退料器16；因托料器9与退料器16对应匹配，托料器9的凸面嵌入退料器16的凹面内；上模板12与上垫板14之间还设有第二弹簧17，第二弹簧17的一端插入上模板12上设有的第二板槽18内，第二弹簧17的另一端贯穿上垫板14的内部，并顶压于退料器16上；通过第二弹簧17的作用，来减缓上模块15把板料压合在下模块8上时，退料器16与上垫板14压合产生的力；上模板12的上端还安装有模柄19。

本具有双腔结构的成型模具，当上模板12向下模板1移动，并使独立导柱2插入导套13内后，退料器16会把料片压在托料器9上，然后上模块15嵌入凹模座7内，并与下模块8、托料器9压和，从而得到两个料片；因此，本模具在对板料压制或浇灌时，可以得到两件产品，因此减少了冲压次数、提高了生产效率，具有工时短、产能高的优点。

综上所述：本具有双腔结构的成型模具，因上模块15嵌入凹模座7内，会使退料器16将板料压合在托料器9上，从而得到两个料片，故而减少了冲压次数、提高了生产效率，具有工时短、产能高的优点，因而有效的解决现有技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有双腔结构的成型模具，包括下模板(1)和上模板(12)，其特征在于：所述下模板(1)的板面上设有独立导柱(2)、下垫板(3)和限位柱(4)，所述独立导柱(2)安装于下模板(1)的两端，下垫板(3)通过螺丝固定于下模板(1)的中部，限位柱(4)安装于独立导柱(2)的一侧，限位柱(4)的一端还设有插孔(5)，插孔(5)内插装有限位帽(6)；所述的下垫板(3)上还通过螺丝安装凹模座(7)，凹模座(7)的两端设有下模块(8)，凹模座(7)的中部设有托料器(9)；所述的下模板(1)与下垫板(3)之间还设有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的一端插入下模板(1)上设有的第一板槽(11)内，第一弹簧(10)的另一端贯穿下垫板(3)的内壁，并顶压于托料器(9)上；所述上模板(12)设于下模板(1)的上端，上模板(12)的底部设有导套(13)和上垫板(14)，所述导套(13)安装于上模板(12)的两端，上垫板(14)通过螺丝固定于上模板(12)的中部；所述的上垫板(14)上还通过螺丝安装上模块(15)，上模块(15)的中部设有退料器(16)；所述上模板(12)与上垫板(14)之间还设有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)的一端插入上模板(12)上设有的第二板槽(18)内，第二弹簧(17)的另一端贯穿上垫板(14)的内部，并顶压于退料器(16)上；所述上模板(12)的上端还安装有模柄(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双腔结构的成型模具，其特征在于：所述独立导柱(2)与导套(13)对应匹配，独立导柱(2)的一端插入导套(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种具有双腔结构的成型模具，其特征在于：所述限位帽(6)的一端与上模板(12)的底部接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有双腔结构的成型模具，其特征在于：所述托料器(9)与退料器(16)对应匹配，托料器(9)的凸面嵌入退料器(16)的凹面内。

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