CN203955860U - 圆台形管冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆台形管冲孔模,包括上模座、凸模、下模座、凹模,所述上模座下方的左右两侧对称连接一压杆,压杆的下端连接竖直滑块,下模座的上方连接凹模,凹模的左右两侧分别设有支座,支座连接在下模座上,支座上侧移动连接水平滑块,水平滑块上连接冲孔凸模,冲孔凸模水平设置,凹模与支座之间设有支撑板,支撑板与水平滑块之间设有弹簧。圆台形管定位准确方便,两孔的轴对称度高,不会产生变形,产品质量高,避免了浪费,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域,尤其涉及一种圆台形管冲孔模。
背景技术
冲压,是在常温条件下,利用安装在压力机上的冲压模具,对原材料施加压力,使原材料产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,冲孔模是将原材料冲压出各种型孔的模具,原材料可以是板材、圆形管材、圆台形管材等。如图4所示,是一种圆台形管制件的剖视图,其上有两个轴对称通孔,由于批量大,生产中采用冲孔模加工,普通的冲孔模在加工时,将圆台形管水平放入冲孔模,上下模具压合时将两个孔冲出。但这种冲孔模在加工过程中,通过上下压板将圆台形管定位,圆台形管定位不易,如果上下压板压合时过松,则圆台形管定位不准,很容易造成两个孔不对称;如果上下板压合过紧,则圆台形管很容易变形,严重影响产品质量,造成浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是,针对现有技术的上述缺陷,提供一种圆台形管定位准确方便,两个孔轴对称度高,圆台形管不会产生变形的圆台形管冲孔模。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现。圆台形管冲孔模 ,包括上模座、凸模、下模座、凹模,所述上模座下方的左右两侧对称连接一压杆,压杆的下端连接竖直滑块,两竖直滑块相向的侧面呈斜面,斜面从上至下向竖直滑块背向的侧面倾斜,下模座的上方连接凹模,凹模的上部呈圆台形,圆台上设有从左向右贯穿的水平状态的凹模通孔,凹模的左右两侧分别设有支座,支座连接在下模座上,支座上侧移动连接水平滑块,水平滑块上连接冲孔凸模,冲孔凸模水平设置,凹模与支座之间设有支撑板,冲孔凸模穿过支撑板直指凹模通孔,支撑板与水平滑块之间设有弹簧,水平滑块远离支撑板的一侧呈斜面,该斜面与其上方竖直滑块上的斜面为相同倾斜度。工作时,将圆台形管的原材料套入凹模上部,即圆台上,利用圆台的锥度定位,定位方便、准确,上模下行,竖直滑块推动水平滑块向凹模方向移动,弹簧压缩,冲孔凸模压向圆台形管的原材料,在其两侧冲压出通孔;上模上行,竖直滑块上移,水平滑块在弹簧弹力的作用下向外侧移动,冲孔凸模从制件中移出,水平滑块回复到原位,即可将制件取出。在加工过程中,圆台形管定位准确方便,两孔的轴对称度高,且此模具没有压板压在圆台形管上,圆台形管不存在产生变形的问题,产品质量高,避免了浪费,降低了生产成本。
作为优选,所述水平滑块呈斜面的一侧设有滑块座,滑块座固定连接在支座上侧,滑块座上设有第一U形凹槽,竖直滑块位于第一U形凹槽内,两者间隙配合。上模上下行时,竖直滑块在滑块座的第一U形凹槽内移动,滑块座起导向作用,提高了竖直滑块移动的平稳度,提高水平滑块的移动平稳度,从而提高冲孔凸模与凹模通孔的对准度,使圆台形管上两孔的轴对称度更高。
作为优选,所述支座的上侧设有第二U形凹槽,水平滑块设置在第二U形凹槽内,两者间隙配合,结构简单,水平滑块移动平稳。
作为优选,所述上模座的下表面固定连接垫板,垫板的下表面固定连接固定板,压杆固定连接在固定板上。
作为优选,所述固定板下表面的左右两侧分别固定连接导套,导套位于压杆的外侧,下模座上表面的左右两侧分别固定连接导柱,导套与导柱上下对应,导套导柱提高了冲孔凸模冲孔时位置的准确度,进一步提高圆台形管上两孔的对称度。
作为优选,所述上模座的上方连接一模柄,上模座安装在压力机上时定位准确方便。
本实用新型的有益效果是,在加工过程中,圆台形管定位准确方便,两孔的轴对称度高,且此模具没有压板压在圆台形管上,圆台形管不存在产生变形的问题,产品质量高,避免了浪费,降低了生产成本,操作方便,凹模与凸模对准度高,不易产生干涉,上模座安装方便准确。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型滑块座的结构示意图。
图3是本实用新型支座的结构示意图。
图4是制件的剖视图。
具体实施方式
下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
实施例,如图1至图3所示,圆台形管冲孔模 ,由上模与下模组成,上模包括模柄3、上模座4、垫板5、固定板6、压杆7、竖直滑块8等,模柄固定连接在上模座上表面,上模座下表面连接垫板,垫板下表面连接固定板,上模座、垫板、固定板通过圆柱销1与螺钉2固定连接在一起,压杆有两个,压杆的上端通过台阶式固定连接在固定板左右两侧的下表面,压杆的下端固定连接竖直滑块,竖直滑块的基本形状呈长方体,两竖直滑块相向的侧面呈斜面,斜面从上至下向竖直滑块背向的侧面倾斜。下模包括下模座18、凹模16、支座11、水平滑块10、冲孔凸模14、支撑板15、滑块座9、弹簧19等,凹模通过圆柱销固定连接在下模座的上表面,凹模的下部呈圆柱形,凹模的上部呈圆台形,圆台上设有从左向右贯穿的水平状态的凹模通孔,凹模的右侧设置支撑板15,支撑板竖直设置在下模座的上表面,支撑板的右侧设置支座11,支座如图3所示,基本形状呈长方体,支座的上侧设有第二U形凹槽111,U形凹槽从左侧面开始向右延伸一段距离,没有贯穿至右侧面,所以支座上侧面的右侧没有U形凹槽,水平滑块设置在第二U形凹槽内,两者间隙配合。支座通过圆柱销12及螺钉13固定连接在下模座上表面,支撑板通过螺钉与支座固定连接,水平滑块的基本形状呈长方体,水平滑块朝向支撑板一面的下侧设有凹孔,支撑板朝向水平滑块的一面相对应也设有凹孔,弹簧固定连接在两个凹孔中,水平滑块朝向支撑板一面的上侧固定连接冲孔凸模14,冲孔凸模水平设置,冲孔凸模穿过支撑板直指凹模通孔,水平滑块的右上侧呈斜面,该斜面与其上方竖直滑块上的斜面为相同倾斜度。水平滑块的右侧设置滑块座9,滑块座固定连接在支座上侧面的右侧,滑块座上设有从上向下延伸的第一U形凹槽91,竖直滑块位于第一U形凹槽内,两者间隙配合。凹模的左侧设置有与右侧对称的、结构相同的支撑板、支座、水平滑块、冲孔凸模、滑块座及弹簧,安装及连接方法也相同。固定板下表面的左右两侧分别固定连接导套21,导套位于压杆的外侧,下模座上表面的左右两侧分别固定连接导柱20,导套与导柱上下对应。工作时,将圆台形管的原材料17套入凹模上部,即圆台上,利用圆台的锥度定位,定位方便、准确,上模下行,竖直滑块推动水平滑块向凹模方向移动,弹簧压缩,冲孔凸模压向圆台形管的原材料,在其两侧冲压出通孔;上模上行,竖直滑块上移,水平滑块在弹簧弹力的作用下向外侧移动,冲孔凸模从制件中移出,水平滑块回复到原位,即可将制件取出。在加工过程中,圆台形管定位准确方便,两孔的轴对称度高,且此模具没有压板压在圆台形管上,圆台形管不存在产生变形的问题,产品质量高,避免了浪费,降低了生产成本。
以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式,并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例,只要不背离本实用新型的精神,无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.圆台形管冲孔模 ,包括上模座、凸模、下模座、凹模,其特征是,所述上模座下方的左右两侧对称连接一压杆,压杆的下端连接竖直滑块,两竖直滑块相向的侧面呈斜面,斜面从上至下向竖直滑块背向的侧面倾斜,下模座的上方连接凹模,凹模的上部呈圆台形,圆台上设有从左向右贯穿的水平状态的凹模通孔,凹模的左右两侧分别设有支座,支座连接在下模座上,支座上侧移动连接水平滑块,水平滑块上连接冲孔凸模,冲孔凸模水平设置,凹模与支座之间设有支撑板,冲孔凸模穿过支撑板直指凹模通孔,支撑板与水平滑块之间设有弹簧,水平滑块远离支撑板的一侧呈斜面,该斜面与其上方竖直滑块上的斜面为相同倾斜度。
2.根据权利要求1所述的圆台形管冲孔模 ,其特征是,所述水平滑块呈斜面的一侧设有滑块座,滑块座固定连接在支座上侧,滑块座上设有第一U形凹槽,竖直滑块位于第一U形凹槽内,两者间隙配合。
3.根据权利要求1所述的圆台形管冲孔模 ,其特征是,所述支座的上侧设有第二U形凹槽,水平滑块设置在第二U形凹槽内,两者间隙配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的圆台形管冲孔模 ,其特征是,所述上模座的下表面固定连接垫板,垫板的下表面固定连接固定板,压杆固定连接在固定板上。
5.根据权利要求4所述的圆台形管冲孔模 ,其特征是,所述固定板下表面的左右两侧分别固定连接导套,导套位于压杆的外侧,下模座上表面的左右两侧分别固定连接导柱,导套与导柱上下对应。
6.根据权利要求1或2或3所述的圆台形管冲孔模 ,其特征是,所述上模座的上方连接一模柄。
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