CN108326132A - 一种核燃料组件格架套管冲制模具 - Google Patents

一种核燃料组件格架套管冲制模具 Download PDF

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乔玉祥
周顺峰
李建伟
王耀华
任二亮
吴鹏
张辉
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Abstract

本发明提供一种核燃料组件格架套管冲制模具。将待冲制的套管冲槽前先装入凹模芯子上，同时在套管外侧装入定位环；冲床带动上模座向下运动，两个斜楔下行推动两个滑块向内侧作水平运动；两个滑块水平运动的同时带动两个凸模水平运动，冲出套管左右侧壁方槽；通过转动套管90°，继续冲制套管的另外两个方槽。本发明加工后的格架套管完全满足图纸和技术条件要求，从而保证产品的顺利的生产。

Description

一种核燃料组件格架套管冲制模具
技术领域
本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及到一种核燃料组件格架套管冲制模具。
背景技术
核燃料组件格架套管属于圆管薄壁结构，需要在薄壁上对称加工四个矩形孔，精度要求非常高，且需要满足规模化生产需要，目前没有成熟的套管加工工艺。基于以上原因自行设计专用冲制模具解决此问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种核燃料组件格架套管冲制模具，其能够提高产品的加工效率，加工后产品特征满足图纸技术要求。
实现本发明目的的技术方案：一种核燃料组件格架套管模具，其包括上模座和下模座；两个斜楔固定在上模座下方两侧，且两个斜楔结构左右对称；限位环固定在上模座下方中心处，两个滑块固定在下模座上方两侧，且两个滑块结构左右对称；凹模芯子固定在下模座上方中心处；两个滑块与两个斜楔位置在竖直方向对应；两个凸模通过若干个销钉分别固定在两个滑块内侧，两个滑块外侧分别通过弹簧连接设置在下模座外壁的两块挡板；待冲制的套管冲槽前先装入凹模芯子上，同时在套管外侧装入定位环。
如上所述的一种核燃料组件格架套管模具，其所述的冲床带动上模座向下运动，两个斜楔下行推动两个滑块向内侧作水平运动；两个滑块水平运动的同时带动两个凸模水平运动，冲出套管左右侧壁方槽。
如上所述的一种核燃料组件格架套管模具，其通过转动套管90°，继续冲制套管的另两个方槽。
如上所述的一种核燃料组件格架套管模具，其所述的每个滑块均为斜楔型结构，与位于其上方的斜楔结构对应。
如上所述的一种核燃料组件格架套管模具，其所述的限位环在上模座向下运动过程中与凹模芯子配合定位。
如上所述的一种核燃料组件格架套管模具，其在凹模芯子与下模座之间设置垫块。
本发明所述的一种核燃料组件格架套管冲制方法，该方法包括如下步骤：
(a)采用上述任一模具，将待冲制的套管冲槽前先装入凹模芯子上，同时在套管外侧装入定位环；
(b)冲床带动上模座向下运动，两个斜楔下行推动两个滑块向内侧作水平运动；
(c)两个滑块水平运动的同时带动两个凸模水平运动，冲出套管左右侧壁方槽；
(d)通过转动套管90°，继续冲制套管的另外两个方槽。
如上所述的一种核燃料组件格架套管冲制方法，其所述的限位环在上模座向下运动过程中与凹模芯子配合定位。
本发明的效果在于：本发明所述的一种核燃料组件格架套管冲制模具，其加工后的格架套管完全满足图纸和技术条件要求，从而保证产品的顺利的生产。该斜楔式模具已经完成了800余件格架套管的冲制，产品质量稳定。
附图说明
图1为一种核燃料组件格架套管冲制模具结构示意图。
图中：1.上模座；2.斜楔；3.滑块；4.销钉；5.弹簧；6.挡板；7.下模座；8.垫块；9.凸模；10.定位环；11.套管；12.凹模芯子；13.限位环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种核燃料组件格架套管冲制模具作进一步描述。
实施例1
如图1所示，本发明所述的一种核燃料组件格架套管模具，其包括上模座1和下模座7；
两个斜楔2固定在上模座1下方两侧，且两个斜楔2结构左右对称；限位环13固定在上模座1下方中心处，
两个滑块3固定在下模座7上方两侧，且两个滑块3结构左右对称；凹模芯子12固定在下模座7上方中心处；两个滑块3与两个斜楔2位置在竖直方向对应；每个滑块3均为斜楔型结构，与位于其上方的斜楔2结构对应；
两个凸模9通过若干个销钉4分别固定在两个滑块3内侧，两个滑块3外侧分别通过弹簧5连接设置在下模座7外壁的两块挡板6；
在凹模芯子12与下模座7之间设置垫块8。
工作时：待冲制的套管11冲槽前先装入凹模芯子12上，同时在套管11外侧装入定位环10。冲床带动上模座1向下运动，两个斜楔2下行推动两个滑块3向内侧作水平运动；两个滑块3水平运动的同时带动两个凸模9水平运动，冲出套管11左右侧壁方槽。通过转动套管90°，继续冲制套管11的另两个方槽。
所述的限位环13在上模座1向下运动过程中与凹模芯子12配合定位。
本发明利用凸、凹模对管材进行冲槽加工，依据套管结构采用水平冲槽工艺。水平冲槽工艺是凸模运动方向与冲床运动方向垂直,它是将凸、凹模都固定在下模上,利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动,达到对管壁冲槽的目的，由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动,因而可称为斜楔式冲槽模。
斜楔式冲槽模具相比，有如下特点：(1)左、右凸模同时冲槽,使凹模芯子两边受力平衡，凹模芯子不容易变形、折断；(2)斜楔将冲床的垂直运动转变为凸模的水平运动,故凸、凹模的对中不会受冲床滑块导向精度的影响。
实施例2
如图1所示，本发明所述的一种核燃料组件格架套管冲制方法，其包括如下步骤：
(a)采用模具结构为：它包括上模座1和下模座7；两个斜楔2固定在上模座1下方两侧，且两个斜楔2结构左右对称；限位环13固定在上模座1下方中心处，两个滑块3固定在下模座7上方两侧，且两个滑块3结构左右对称；凹模芯子12固定在下模座7上方中心处；两个滑块3与两个斜楔2位置在竖直方向对应；两个凸模9通过若干个销钉4分别固定在两个滑块3内侧，两个滑块3外侧分别通过弹簧5连接设置在下模座7外壁的两块挡板6；将待冲制的套管11冲槽前先装入凹模芯子12上，同时在套管11外侧装入定位环10；
(b)冲床带动上模座1向下运动，两个斜楔2下行推动两个滑块3向内侧作水平运动；限位环13在上模座1向下运动过程中与凹模芯子12配合定位。
(c)两个滑块3水平运动的同时带动两个凸模9水平运动，冲出套管11左右侧壁方槽；
(d)通过转动套管90°，继续冲制套管11的另外两个方槽。

Claims (8)

1.一种核燃料组件格架套管模具，其特征在于：它包括上模座(1)和下模座(7)；
两个斜楔(2)固定在上模座(1)下方两侧，且两个斜楔(2)结构左右对称；限位环(13)固定在上模座(1)下方中心处，
两个滑块(3)固定在下模座(7)上方两侧，且两个滑块(3)结构左右对称；凹模芯子(12)固定在下模座(7)上方中心处；两个滑块(3)与两个斜楔(2)位置在竖直方向对应；
两个凸模(9)通过若干个销钉(4)分别固定在两个滑块(3)内侧，两个滑块(3)外侧分别通过弹簧(5)连接设置在下模座(7)外壁的两块挡板(6)；
待冲制的套管(11)冲槽前先装入凹模芯子(12)上，同时在套管(11)外侧装入定位环(10)。
2.根据权利要求1所述的一种核燃料组件格架套管模具，其特征在于：所述的冲床带动上模座(1)向下运动，两个斜楔(2)下行推动两个滑块(3)向内侧作水平运动；两个滑块(3)水平运动的同时带动两个凸模(9)水平运动，冲出套管(11)左右侧壁方槽。
3.根据权利要求2所述的一种核燃料组件格架套管模具，其特征在于：通过转动套管(11)90°，继续冲制套管(11)的另两个方槽。
4.根据权利要求1所述的一种核燃料组件格架套管模具，其特征在于：所述的每个滑块(3)均为斜楔型结构，与位于其上方的斜楔(2)结构对应。
5.根据权利要求1所述的一种核燃料组件格架套管模具，其特征在于：所述的限位环(13)在上模座(1)向下运动过程中与凹模芯子(12)配合定位。
6.根据权利要求1所述的一种核燃料组件格架套管模具，其特征在于：在凹模芯子(12)与下模座(7)之间设置垫块(8)。
7.一种核燃料组件格架套管冲制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(a)采用权利要求1至6所述任一模具，将待冲制的套管(11)冲槽前先装入凹模芯子(12)上，同时在套管(11)外侧装入定位环(10)；
(b)冲床带动上模座(1)向下运动，两个斜楔(2)下行推动两个滑块(3)向内侧作水平运动；
(c)两个滑块(3)水平运动的同时带动两个凸模(9)水平运动，冲出套管(11)左右侧壁方槽；
(d)通过转动套管90°，继续冲制套管(11)的另外两个方槽。
8.根据权利要求7所述的一种核燃料组件格架套管冲制方法，其特征在于：所述的限位环(13)在上模座(1)向下运动过程中与凹模芯子(12)配合定位。
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