CN103128178B - 压紧销头部成型级进模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压紧销头部成型级进模，包括上模、下模和模芯模套，所述上模包括上模座，所述下模包括下模座，所述上模座和下模座上对应设置有多个工位，按工作流程顺序分有：上料机构、待冲压工位、第一镦粗模、第二镦粗模、顶出机构、压扁模、落料机构和取模套机构。本发明将传统的多套设备加工压紧销头部化繁为简，仅仅采用一套模具即完成加工，大大简化了加工，降低了生产成本，自动化程度更高。

Description

压紧销头部成型级进模

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种压紧销头部成型级进模。

背景技术

常规级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工；一次行程完成以后，由送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般用带料，工序有冲孔，落料，弯曲，切边，拉伸等等，因而级进模具有多工序自动化工作的特点，具有加工效率高、加工质量有保证的优点。

汽车行业中，汽车制动口上常用到吊杆也即压紧销，传统的对于压紧销头部的加工需要镦粗、压扁、落料等工序，而这些工序均在不同设备上完成，因此带来的问题有以下几点：1、设备过多，导致成本大；2、工序多自然意味着需要的劳动力就越多；3、多套设备分工完成带来误差的增大；4、需要的工时较高，产能低，连续化能力较差，集成度低，不利于现代化作业。这些问题在行业内一直存在并困扰着各大企业，因此如何设计出一套可以集合这些工序在一起的模具，是行业内亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述现有技术的不足，提供一种压紧销头部成型级进模，把镦粗、落料集合在一套模具上，其中镦粗工序又分为两道镦粗，化繁为简，实现高度集成，提高产能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压紧销头部成型级进模，包括：

上模，所述上模包括上模座；

下模，所述下模包括下模座；

模芯模套，由模芯组和模套组成，所述模芯组为双掰式，由两个对称设置的模芯配合组成，在模芯组的配合处形成一用于放置压紧销的沉头孔，所述模芯组外壁上套装有一用于夹紧模芯组的模套；

进一步地，所述模套为长方体形，模套的前后面顶部开有贯穿所述前后面的缺口，所述模套中部开有槽口，所述槽口截面为等腰梯形，所述模芯组为等腰梯形形状，模芯组与模套的槽口为型面连接。

进一步地，所述模芯组大端表面两边缘对称设置有插孔，所述插孔的倾斜角度和方向与模芯组的两斜面的斜度相同。

作为优选，所述插孔的倾斜角度与模芯组的两斜面的斜度均为80°。

所述上模座和下模座上对应设置有多个工位，按工作流程顺序分有：

上料机构，所述上料机构包括均设置在下模座上的上模套组件和推模套组件，所述上模套组件包括进料板和导料板，导料板设置在进料板两侧，进料板用来放置模芯模套，而导料板起到定位导向作用；所述推模套组件包括推板和安装在推板两边的盖板，所述推板可在两盖板间滑动，推板外端两侧各设置有一固定杆，所述固定杆上均设置有拉簧，所述拉簧另一端固定在下模座两侧，所述上模座上设置有对应于推板设置的斜楔，所述推板中部开有用于插入斜楔的斜楔口，靠近固定杆的斜楔口边缘设置有轴承；

待冲压工位，所述待冲压工位包括待冲压区，所述待冲压区设置在下模座上，所述进料板出料端连着所述待冲压区，当拉簧处于非拉伸状态时，所述推板内端覆盖于待冲压区；

当上模下来时，斜楔插入斜楔口，从而顶开轴承，也即将推板左移，这时候推板上的模芯模套落入待冲压区上，当上模抬起时，拉簧收缩，推板右移，将工位上的多个模芯模套压紧。

第一镦粗模，所述第一镦粗模包括设置在上模座的第一上模压块和对应设置在下模座上的第一镦头模，所述上模压块上设置有第一镦粗杆，所述第一镦头模表面开有用于第一次镦粗压紧销头部的第一镦粗腔；

第二镦粗模，所述第二镦粗模包括设置在上模座的第二上模压块和对应设置在下模座内的第二镦头模，所述第二上模压块上设置有第二镦粗杆，所述第二镦头模表面开有用于第二次镦粗压紧销头部的第二镦粗腔；第一镦头模和第二镦头模两侧均设置有弹性顶块，在弹性顶块的下方通过弹性复位件支撑，所述弹性复位件包括弹性复位杆、套装于弹性复位杆上的橡胶圈和压装在橡胶圈两侧面的圆板，所述圆板上均布有四个过渡杆，所述过渡杆一端顶在弹性顶块上。由于将压紧销头部镦粗后，其在镦粗腔中往往存在较大的吸力，如果上模抬起，整个模芯模套并不会上浮，就是由于压紧销镦粗涨紧，而采用弹簧将其弹起的话，其弹力显然不够，因此本设计中采用橡胶圈作为弹性零件，轻松地就能把弹性顶块弹起，从而使得模芯模套顺利上浮，以便进入下一个工位；

顶出机构，所述顶出机构包括设置在上模座的顶出机构凸模和对应设置在下模座上的顶出机构凹模，所述顶出机构凸模包括推杆固定板、第一顶出杆、两个顶出推杆和第一弹簧，所述推杆固定板固定安装在上模座上，所述第一顶出杆穿设于所述推杆固定板中部，所述第一顶出杆根部固定连接第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端穿过所述推杆固定板并连接于上模座，所述顶出机构凹模中部设置有顶块，所述顶块底部与下模座固定连接，所述顶块外壁套装有浮动顶料块，所述浮动顶料块下方、顶块两侧均安装有用于支撑浮动顶料块用的第二弹簧，所述第二弹簧支承在下模座上，第二弹簧中分别穿设有起导向作用的第一导向螺栓，所述第一导向螺栓一端固定在浮动顶料快下方、另一端穿设于下模座中并相对于下模座可作自由滑动；

压扁模，所述压扁模包括设置在上模座的压扁模凸模和对应设置在下模座内的压扁模凹模，所述压扁模凸模包括第二顶出杆、第三弹簧和安装在上模座上的镶块，所述第二顶出杆穿设于镶块中部，第二顶出杆根部固定连接第三弹簧一端，第三弹簧另一端固定在上模座中，所述镶块垂直于级进模工位方向的两端具有导柱，所述压扁模凹模垂直于级进模工位方向的两侧开有对应于上模座导柱的导柱孔，所述两导柱相对的一侧为向内倾斜的斜面，所述压扁模凹模内具有连通两侧导柱孔的通孔，所述压扁模凹模表面中心开有压扁孔，所述压扁孔与通孔连通，所述通孔内滑动连接有两块压扁滑块，所述两块压扁滑块之间连接有第四弹簧，所述两压扁滑块的外侧面也为斜面，所述两压扁滑块的斜面与两导柱的斜面的斜度相同；

落料机构，所述落料机构包括设置在上模座的落料机构凸模和对应设置在下模座内的落料机构凹模，所述落料机构凸模包括推杆、落料杆、固定设置在落料杆根部的第五弹簧和设置在下模座上的压杆，所述第五弹簧另一端固定于上模座，所述上模座上垂直于级进模工位方向位于落料杆两侧对称设置所述推杆，所述两推杆为向内倾斜设置，所述级进模工位方向上的推杆两侧对称设置所述压杆，所述落料机构凹模中部设置有落料浮动块，所述落料浮动块中部开有一便于压紧销掉落的第一落料孔，所述第一落料孔的正下方下模座上开有第二落料孔，在第一落料孔中装有落料管，所述落料管下部具有一圈凸起，所述凸起抵在下模座上，这样就使得落料管一头穿插于第一落料孔中，另一头插于第二落料孔，由于凸起的作用，落料管就不会掉落，在本设计中落料管可以起到帮助压紧销落料的作用，原理为：由于模芯组与模套之间为型面连接，纯粹靠两推杆还不足以将两块模芯分开，因此就需要借助于落料管管口的顶托，才能起到将模芯向上顶起以实现预分开的目的，这样一来，整个落料过程就方便快捷了，压紧销就会很轻松的掉落，不会出现卡死的现象；

垂直于所述级进模工位方向的所述落料浮动块下方两端设置有用于支撑落料浮动块的第六弹簧，所述第六弹簧为支承在下模座上，所述第六弹簧中分别穿设有起导向作用的第二导向螺栓，所述第二导向螺栓一端固定在落料浮动块下方、另一端穿设于下模座中相对于下模座可作自由滑动；

取模套机构，所述取模套机构包括设置在上模座的取模工位凸模和设置在下模座内的取模工位凹模，所述取模工位凸模包括取出浮动板复位杆和套装在取出浮动板复位杆上的压簧，所述取出浮动板复位杆穿过上模座、头部固定在上模座上，所述取模工位凹模包括取出浮动板、取出浮动板拉杆、拉杆盖板、扭簧和手柄，所述取出浮动板拉杆垂直设置于下模座上方，所述取出浮动板拉杆头部具有凸缘、尾部固定连接所述手柄，所述手柄与取出浮动板拉杆为垂直设置，所述凸缘下方套装所述拉杆盖板，所述拉杆盖板下方两端设置有用于支撑拉杆盖板的第七弹簧，所述第七弹簧中分别设有起导向作用的第三导向螺栓，所述第三导向螺栓一端固定在拉杆盖板上、另一端穿设于下模座中相对于下模座可作自由滑动，所述取出浮动板底部与凸缘配合连接，所述取出浮动板底部开有圆槽，所述取出浮动板通过底部的圆槽安装在取出浮动板拉杆的头部凸缘上，所述扭簧一端搭在拉杆盖板上、另一端固定在手柄上，在工位末端的取出浮动板侧面设置有靠山，所述靠山另一边紧贴下模座，紧贴靠山的下模座板面上开有贯通的L形槽，所述L形槽的其中一臂垂直于下模座，所述手柄穿过L形槽露出于所述级进模外。

进一步地，与下模座紧贴的靠山板面上具有台阶，所述取出浮动板内部开有推进阶梯孔，依次包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，第三阶梯的口部对准靠山，第二阶梯的内径小于第一阶梯和第三阶梯，在推进阶梯孔中穿设有推进螺栓，推进螺栓头部抵在第一阶梯和第二阶梯衔接处，推进螺栓尾部穿过第三阶梯固定于靠山上，在第三阶梯中还设置有套装在推进螺栓上的推进弹簧。

为了便于压紧销的传递行进，所述进料板、第一镦头模、第二镦头模、顶出机构凹模和压扁模凹模上均开有便于压紧销行进的直导向槽，推板内端的板面上开有L形导向槽，所述L形导向槽的两臂分别与进料板上的直导向槽和第一镦头凹模上的直导向槽连通，所述进料板上的直导向槽垂直于所述级进模工位方向设置，所述第一镦头模、第二镦头模、顶出机构凹模和压扁模凹模上的直导向槽平行于所述级进模设置。

为了保证加工需要，当所述级进模上模下模合模时，所述第一镦粗杆正对第一镦粗腔中心、所述第二镦粗杆正对第二镦粗腔中心、所述第二顶出杆正对压扁孔中心、所述落料杆正对第一落料孔和第二落料孔中心。

作为优选，所述导柱和压扁滑块上的斜面的斜度均为80°。

本发明的有益效果是，本发明的压紧销头部成型级进模及其芯套，相比于现有技术，具有如下优点：

a、加工效率质量高：由于将多道工序集成在一套模具上，减小了中间误差的产生，保证了加工的质量，而且在一台设备上加工远比在多台设备上加工花的时间少的多，因为省去了换模和调试的麻烦；

b、设备减少，成本大大降低：采用一套模具实现压紧销头部的压扁成型，只采用一套加工设备，把多套模具通过设计集合在一起，做到了精简，有利于可持续发展；

c、工时降低，劳动力降低，劳动强度降低：采用一套模具后，化繁为简，大大减少了加工时间，产能明显得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的压紧销头部成型级进模的结构示意图；

图2是本发明的压紧销头部成型级进模的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图2的C-C剖视图；

图6是图1的A处放大图；

图7是图1的B处放大图；

图8是图1的C处放大图；

图9是本发明的取模套机构的局部示意图；

图10是本发明的取模工位凹模的局部俯视图；

图11是图10的D-D剖视图；

图12是本发明的L形槽的结构示意图；

图13是本发明的弹性复位件的结构示意图；

图14是本发明的模芯模套的全剖图；

图15是本发明的模芯模套的俯视图；

图16是图15的E-E剖视图；

图17是本发明的模套的结构示意图。

图中：1.上模，1-1.上模座，2.下模，2-1.下模座，3.上料机构，3-1.推板，3-2.盖板，3-3.固定杆，3-4.拉簧，3-5.斜楔，3-6.斜楔口，3-7.轴承，4.待冲压工位，4-1.待冲压区，5.第一镦粗模，5-1.第一上模压块，5-2.第一镦头模，5-3.第一镦粗杆，5-4.第一镦粗腔，6.第二镦粗模，6-1.第二上模压块，6-2.第二镦头模，6-3.第二镦粗杆，6-4.第二镦粗腔，7.顶出机构，7-1.顶出机构凸模，7-2.顶出机构凹模，7-3.推杆固定板，7-4.第一顶出杆，7-5.顶出推杆，7-6.第一弹簧，7-7.顶块，7-8.浮动顶料块，7-9.第二弹簧，7-10.第一导向螺栓，8.压扁模，8-1.压扁模凸模，8-2.压扁模凹模，8-3.第二顶出杆，8-4.第三弹簧，8-5.镶块，8-6.导柱，8-7.导柱孔，8-8.通孔，8-9.压扁孔，8-10.压扁滑块，8-11.第四弹簧，9.落料机构，9-1.落料机构凸模，9-2.落料机构凹模，9-3.落料杆，9-4.第五弹簧，9-5.压杆，9-6.落料浮动块，9-7.第一落料孔，9-8.第二落料孔，9-9.第六弹簧，9-10.第二导向螺栓，9-11.推杆，9-12.落料管，9-13.凸起，10.取模套机构，10-1.取模工位凸模，10-2.取模工位凹模，10-3.取出浮动板复位杆，10-4.压簧，10-5.取出浮动板，10-5-1.圆槽，10-6.取出浮动板拉杆，10-6-1.凸缘，10-7.拉杆盖板，10-8.扭簧，10-9.手柄，10-10.第七弹簧，10-11.第三导向螺栓，10-12.靠山，10-13.L形槽，10-14.台阶，10-15.推进阶梯孔，10-151.第一阶梯，10-152.第二阶梯，10-153.第三阶梯，10-154.推进螺栓，10-155.推进弹簧，11.压紧销，12-1.进料板，12-2.导料板，13.直导向槽，14.L形导向槽，15.模芯组，15-1.模芯，15-2.沉头孔，15-3.插孔，16.模套，16-1.槽口，16-2.缺口，17.弹性复位件，17-1.弹性复位杆，17-2.橡胶圈，17-3.圆板，17-4.过渡杆，18.弹性顶块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

参见图1图2，该压紧销头部成型级进模，包括：

上模1，上模1包括上模座1-1；

下模2，下模2包括下模座2-1；

模芯模套，参考图14～17，由模芯组15和模套16组成，模芯组15为双掰式，由两个对称设置的模芯15-1配合组成，在模芯组15的配合处形成一用于放置压紧销11的沉头孔15-2，模芯组15外壁上套装有一用于夹紧模芯组15的模套16；模套16为长方体形，模套16的前后面顶部开有贯穿前后面的缺口16-2，模套16中部开有槽口16-1，槽口16-1截面为等腰梯形，模芯组15为等腰梯形形状，模芯组15与模套16的槽口16-1为型面连接。

模芯组15大端表面两边缘对称设置有插孔15-3，插孔15-3的倾斜角度和方向与模芯组15的两斜面的斜度相同。

插孔15-3的倾斜角度与模芯组15的两斜面的斜度选择为80°。

上模座1-1和下模座2-1上对应设置有多个工位，按工作流程顺序分有：

上料机构3，参见图1图2，上料机构包括均设置在下模座2-1上的上模套组件和推模套组件，上模套组件包括进料板12-1和导料板12-2，导料板12-2设置在进料板12-1两侧；推模套组件包括推板3-1和安装在推板3-1两边的盖板3-2，推板3-1可在两盖板3-2间滑动，推板3-1外端两侧各设置有一固定杆3-3，固定杆3-3上均设置有拉簧3-4，拉簧3-4另一端固定在下模座2-1两侧，上模座1-1上设置有对应于推板3-1设置的斜楔3-5，推板3-1中部开有用于插入斜楔3-5的斜楔口3-6，靠近固定杆3-3的斜楔口3-6边缘设置有轴承3-7；

待冲压工位4，参见图1图2，待冲压工位4包括待冲压区4-1，待冲压区4-1设置在下模座2-1上，进料板12-1出料端连着待冲压区4-1，当拉簧3-4处于非拉伸状态时，推板3-1内端覆盖于待冲压区4-1；

第一镦粗模5，参见图1图2，第一镦粗模5包括设置在上模座1-1的第一上模压块5-1和对应设置在下模座2-1上的第一镦头模5-2，上模压块5-1上设置有第一镦粗杆5-3，第一镦头模5-2表面开有用于第一次镦粗压紧销11头部的第一镦粗腔5-4，如图6；

第二镦粗模6，参见图1图2，第二镦粗模6包括设置在上模座1-1的第二上模压块6-1和对应设置在下模座2-1内的第二镦头模6-2，第二上模压块6-1上设置有第二镦粗杆6-3，第二镦头模6-2表面开有用于第二次镦粗压紧销11头部的第二镦粗腔6-4，如图7；第一镦头模5-2和第二镦头模6-2两侧均设置有弹性顶块18，在弹性顶块18的下方通过弹性复位件17支撑；如图13所示，弹性复位件17包括弹性复位杆17-1、套装于弹性复位杆17-1上的橡胶圈17-2和压装在橡胶圈17-2两侧面的圆板17-3，圆板17-3上均布有四个过渡杆17-4，过渡杆17-4一端顶在弹性顶块18上。

顶出机构7，参见图1图2，顶出机构7包括设置在上模座1-1的顶出机构凸模7-1和对应设置在下模座2-1上的顶出机构凹模7-2，顶出机构凸模7-1包括推杆固定板7-3、第一顶出杆7-4、两个顶出推杆7-5和第一弹簧7-6，推杆固定板7-3固定安装在上模座1-1上，第一顶出杆7-4穿设于推杆固定板7-3中部，第一顶出杆7-4根部固定连接第一弹簧7-6一端，第一弹簧7-6另一端穿过推杆固定板7-3并连接于上模座1-1，顶出机构凹模7-2中部设置有顶块7-7，顶块7-7底部与下模座2-1固定连接，顶块7-7外壁套装有浮动顶料块7-8，浮动顶料块7-8下方、顶块7-7两侧均安装有用于支撑浮动顶料块7-8用的第二弹簧7-9，第二弹簧7-9支承在下模座2-1上，第二弹簧7-9中分别穿设有起导向作用的第一导向螺栓7-10，第一导向螺栓7-10一端固定在浮动顶料快7-8下方、另一端穿设于下模座2-2中并相对于下模座2-1可作自由滑动；

压扁模8，参见图1图2图3，压扁模8包括设置在上模座1-1的压扁模凸模8-1和对应设置在下模座2-1内的压扁模凹模8-2，压扁模凸模8-1包括第二顶出杆8-3、第三弹簧8-4和安装在上模座1-1上的镶块8-5，第二顶出杆8-3穿设于镶块8-5中部，第二顶出杆8-3根部固定连接第三弹簧8-4一端，第三弹簧8-4另一端固定在上模座1-1中，镶块8-5垂直于级进模工位方向的两端具有导柱8-6，压扁模凹模8-2垂直于级进模工位方向的两侧开有对应于上模座1-1导柱8-6的导柱孔8-7，两导柱8-6相对的一侧为向内倾斜的斜面，压扁模凹模8-2内具有连通两侧导柱孔8-7的通孔8-8，压扁模凹模8-2表面中心开有压扁孔8-9，如图8，压扁孔8-9与通孔8-8连通，通孔8-8内滑动连接有两块压扁滑块8-10，两块压扁滑块8-10之间连接有第四弹簧8-11，两压扁滑块8-10的外侧面也为斜面，两压扁滑块8-10的斜面与两导柱8-6的斜面的斜度相同，其斜度均为80°。

落料机构9，参见图1图2图4，落料机构9包括设置在上模座1-1的落料机构凸模9-1和对应设置在下模座2-1内的落料机构凹模9-2，落料机构凸模9-1包括推杆9-11、落料杆9-3、固定设置在落料杆9-3根部的第五弹簧9-4和设置在下模座2-1上的压杆9-5，第五弹簧9-4另一端固定于上模座1-1，上模座1-1上垂直于级进模工位方向位于落料杆9-3两侧对称设置推杆9-11，两推杆9-11为向内倾斜设置，级进模工位方向上的推杆9-11两侧对称设置压杆9-5，落料机构凹模9-2中部设置有落料浮动块9-6，落料浮动块9-6中部开有一便于压紧销11掉落的第一落料孔9-7，第一落料孔9-7的正下方下模座2-1上开有第二落料孔9-8，在第一落料孔9-7中装有落料管9-12，落料管9-12下部具有一圈凸起9-13，凸起9-13抵在下模座2-1上，垂直于级进模工位方向的落料浮动块9-6下方两端设置有用于支撑落料浮动块9-6的第六弹簧9-9，第六弹簧9-9为支承在下模座2-1上，第六弹簧9-9中分别穿设有起导向作用的第二导向螺栓9-10，第二导向螺栓9-10一端固定在落料浮动块9-6下方、另一端穿设于下模座2-1中相对于下模座2-1可作自由滑动；

取模套机构10，参见图1图2图5，取模套机构10包括设置在上模座1-1的取模工位凸模10-1和设置在下模座2-1内的取模工位凹模10-2，取模工位凸模10-1包括取出浮动板复位杆10-3和套装在取出浮动板复位杆10-3上的压簧10-4，取出浮动板复位杆10-3穿过上模座1-1、头部固定在上模座1-1上，取模工位凹模10-2包括取出浮动板10-5、取出浮动板拉杆10-6、拉杆盖板10-7、扭簧10-8和手柄10-9，取出浮动板拉杆10-6垂直设置于下模座2-1上方，取出浮动板拉杆10-6头部具有凸缘10-6-1、尾部固定连接手柄10-9，手柄10-9与取出浮动板拉杆10-6为垂直设置，凸缘10-6-1下方套装拉杆盖板10-7，拉杆盖板10-7下方两端设置有用于支撑拉杆盖板10-7的第七弹簧10-10，第七弹簧10-10中分别设有起导向作用的第三导向螺栓10-11，第三导向螺栓10-11一端固定在拉杆盖板10-7上、另一端穿设于下模座2-1中相对于下模座2-1可作自由滑动，取出浮动板10-5底部与凸缘10-6-1配合连接，取出浮动板10-5底部开有圆槽10-5-1，取出浮动板10-5通过底部的圆槽10-5-1安装在取出浮动板拉杆10-6的头部凸缘10-6-1上，扭簧10-8一端搭在拉杆盖板10-7上、另一端固定在手柄10-9上，在工位末端的取出浮动板10-5侧面设置有靠山10-12，靠山10-12另一边紧贴下模座2-1，紧贴靠山10-12的下模座2-1板面上开有贯通的L形槽10-13，如图12所示，L形槽10-13的其中一臂垂直于下模座2-1，手柄10-9穿过L形槽10-13露出于级进模外。

如图9所示，与下模座2-1紧贴的靠山10-12板面上具有台阶10-14，如图10图11所示，取出浮动板10-5内部开有推进阶梯孔10-15，依次包括第一阶梯10-151、第二阶梯10-152和第三阶梯10-153，第三阶梯10-153的口部对准靠山10-12，第二阶梯10-152的内径小于第一阶梯10-151和第三阶梯10-153，在推进阶梯孔10-15中穿设有推进螺栓10-154，推进螺栓10-154头部抵在第一阶梯10-151和第二阶梯10-152衔接处，推进螺栓10-154尾部穿过第三阶梯10-15固定于靠山10-12上，在第三阶梯10-15中还设置有套装在推进螺栓10-154上的推进弹簧10-155。

进料板12-1、第一镦头模5-2、第二镦头模6-2、顶出机构凹模7-2和压扁模凹模8-2上均开有便于压紧销11行进的直导向槽13，推板3-1内端的板面上开有L形导向槽14，L形导向槽14的两臂分别与进料板12-1上的直导向槽13和第一镦头凹模5-2上的直导向槽13连通，进料板12-1上的直导向槽13垂直于级进模工位方向设置，第一镦头模5-2、第二镦头模6-2、顶出机构凹模7-2和压扁模凹模8-2上的直导向槽13平行于级进模设置。

当级进模上模1下模2合模时，第一镦粗杆5-3正对第一镦粗腔5-4中心、第二镦粗杆6-3正对第二镦粗腔6-4中心、第二顶出杆8-3正对压扁孔8-9中心、落料杆9-3正对第一落料孔9-7和第二落料孔9-8中心。

以下结合具体使用介绍本发明：整个加工对应各个模可分为以下工位：待冲压工位、第一次镦粗工位、第二次镦粗工位、顶出工位、压扁工位、落料工位和取模套工位。

首先从待冲压工位到落料机构9上各放一个模芯模套，共6个，位于待冲压工位4上的模芯模套内装夹有压紧销11坯料，其他工位不放，然后在进料板12-1上放置1个待入模的模芯模套，方便轮转，其内同样装有压紧销11，由于取模套机构10上的取出浮动板10-5处于浮起状态，正好顶住落料机构9上放置的模芯模套，这样整个工位就处于稳定状态，即待加工状态。

待冲压工位4：当上模1向下冲压时，斜楔3-5插入推板3-1上的斜楔口3-6，抵在轴承3-7上，顺势将推板3-1左移，进而使得推板3-1上的模芯模套落入待冲压工位4，同时由于上模1的压入，使得取模套机构10上的取出浮动板10-5下压，由于手柄10-9最初是位于L形槽10-13的垂直于下模座2-1的臂上，取出浮动板10-5下压后，扭簧10-8的作用使得手柄10-9转动，卡入L形槽10-13的水平臂上，而后上模1抬起，推板3-1要右移，这时落料机构9上的模芯模套在推板3-1右移的作用下被推入取模套机构10上，而位于待冲压工位4的模芯模套则被推板3-1推入第一镦粗工位，为了能够取出取模套工位上的模芯模套，扳动手柄10-9至L形槽10-13的垂直臂上，这时取出浮动板10-5又再次浮起，取出浮动板10-5的侧边挡住位于落料机构9上的模芯模套，这样就再次保持在稳定状态，等待下一次的上模1下压，而模芯模套又能顺利取下再放置进料板12-1上，后续工位中模芯模套的取出和存放均相同，后面不再赘述；

第一次镦粗工位：当上模1向下冲压时，第一上模压块5-1压在模芯组15上，第一镦粗杆5-3压在压紧销11上，压紧销11头部进入第一镦粗腔5-4内初步成型，而模套16压在弹性顶块18上，导致弹性顶块18下压，进而压缩弹性复位件17上的橡胶圈17-2，以储备弹性势能，当上模1抬起后，橡胶圈17-2弹性势能释放，顶起弹性顶块18，进而顶起模芯模套，顺势就将压紧销11从腔内带出，至此完成第一次镦粗加工，同样参照上述模芯模套在工位上的移动，经过第一次镦粗加工后的模芯模套在推板3-1右移的作用下进入第二镦粗工位，另外在进料板12-1上不断补充从取模套机构10上取下的模芯模套，使得整个级进模轮转无缝衔接；

当上模1回程时，第一次镦粗工位的模芯模套移至第二次镦粗工位；

第二次镦粗工位：当上模1向下冲压时，第二上模压块6-1压在模芯组15上，第二镦粗杆6-3压在压紧销11上，压紧销11头部进入第二镦粗腔6-4内初步成型，而模套16压在弹性顶块18上，导致弹性顶块18下压，进而压缩弹性复位件17上的橡胶圈17-2，以储备弹性势能，当上模1抬起后，橡胶圈17-2弹性势能释放，顶起弹性顶块18，进而顶起模芯模套，顺势就将压紧销11从腔内带出，至此完成第二次镦粗加工，同样参照上述模芯模套在工位上的移动，经过第二次镦粗加工后的模芯模套在推板3-1右移的作用下进入顶出工位，另外在进料板12-1上不断补充从取模套机构10上取下的模芯模套，使得整个级进模轮转无缝衔接；

当上模1向上回程时，第二镦粗工位的模芯模套移至顶出工位；

顶出工位：当上模1向下冲压时，由于模芯组15正下方为顶出机构7的顶块7-7，因而固定不动，上模上的顶出推杆7-5顶在模套16上，而模套16下方为浮动顶料块7-8，该浮动顶料块7-8因此而下压，这时模套16与模芯组15将错开，此时压紧销11就可以在第一顶出杆7-4的作用下往下移动一小段，方便后续压扁成型；

当上模1向上回程时，顶出工位的模芯模套移至压扁工位；

压扁工位：当上模1向下冲压时，上模座1-1上的导柱8-6插入下模座2-1上的导柱孔8-7中，第二顶出杆8-3顶住压紧销11，由于导柱8-6设计为斜楔结构，导柱8-6的下压，使得两压扁滑块8-10相向运动，将压紧销11头部压扁成型，当上模1向上回程时，压扁工位上的模芯模套移至落料工位；

落料工位：当上模1向下冲压时，由于上模1的作用，落料机构9上的落料管9-12先预先将模芯组15与模套16预分开，方便后续的动作，然后压杆9-5压在模套16上使模套16下沉，两推杆9-11插入每个模芯15-1的插孔15-3中，推杆9-11的斜度与插孔15-3的斜度是相同的，这样模套16下沉，模芯组15不动，就达到了模套模芯错开的目的，再借助落料杆9-3的作用，将加工好的压紧销11从落料管9-12中顶出，通过第二落料孔9-8落出，至此压紧销11的加工就全部完成了；

当上模1再次向上回程时，无料的模芯模套移至取模套工位，模芯模套的取法上述已经讲明，不再赘述。

重复上述操作，可以连续的加工多个压紧销11，相比于现有技术，其效率大大提高，也填补了压紧销连续加工成型的空白。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种压紧销头部成型级进模，其特征是包括：

上模（1），所述上模（1）包括上模座（1-1）；

下模（2），所述下模（2）包括下模座（2-1）；

模芯模套，由模芯组（15）和模套（16）组成，所述模芯组（15）为双掰式，由两个对称设置的模芯（15-1）配合组成，在模芯组（15）的配合处形成一用于放置压紧销（11）的沉头孔（15-2），所述模芯组（15）外壁上套装有一用于夹紧模芯组（15）的模套（16）；

所述上模座（1-1）和下模座（2-1）上对应设置有多个工位，按工作流程顺序分有：

上料机构（3），所述上料机构包括均设置在下模座（2-1）上的上模套组件和推模套组件，所述上模套组件包括进料板（12-1）和导料板（12-2），导料板（12-2）设置在进料板（12-1）两侧；所述推模套组件包括推板（3-1）和安装在推板（3-1）两边的盖板（3-2），所述推板（3-1）可在两盖板（3-2）间滑动，推板（3-1）外端两侧各设置有一固定杆（3-3），所述固定杆（3-3）上均设置有拉簧（3-4），所述拉簧（3-4）另一端固定在下模座（2-1）两侧，所述上模座（1-1）上设置有对应于推板（3-1）设置的斜楔（3-5），所述推板（3-1）中部开有用于插入斜楔（3-5）的斜楔口（3-6），靠近固定杆（3-3）的斜楔口（3-6）边缘设置有轴承（3-7）；

待冲压工位（4），所述待冲压工位（4）包括待冲压区（4-1），所述待冲压区（4-1）设置在下模座（2-1）上，所述进料板（12-1）出料端连着所述待冲压区（4-1），当拉簧（3-4）处于非拉伸状态时，所述推板（3-1）内端覆盖于待冲压区（4-1）；

第一镦粗模（5），所述第一镦粗模（5）包括设置在上模座（1-1）的第一上模压块（5-1）和对应设置在下模座（2-1）上的第一镦头模（5-2），所述上模压块（5-1）上设置有第一镦粗杆（5-3），所述第一镦头模（5-2）表面开有用于第一次镦粗压紧销（11）头部的第一镦粗腔（5-4）；

第二镦粗模（6），所述第二镦粗模（6）包括设置在上模座（1-1）的第二上模压块（6-1）和对应设置在下模座（2-1）内的第二镦头模（6-2），所述第二上模压块（6-1）上设置有第二镦粗杆（6-3），所述第二镦头模（6-2）表面开有用于第二次镦粗压紧销（11）头部的第二镦粗腔（6-4）；第一镦头模（5-2）和第二镦头模（6-2）两侧均设置有弹性顶块（18），在弹性顶块（18）的下方通过弹性复位件（17）支撑；

顶出机构（7），所述顶出机构（7）包括设置在上模座（1-1）的顶出机构凸模（7-1）和对应设置在下模座（2-1）上的顶出机构凹模（7-2），所述顶出机构凸模（7-1）包括推杆固定板（7-3）、第一顶出杆（7-4）、两个顶出推杆（7-5）和第一弹簧（7-6），所述推杆固定板（7-3）固定安装在上模座（1-1）上，所述第一顶出杆（7-4）穿设于所述推杆固定板（7-3）中部，所述第一顶出杆（7-4）根部固定连接第一弹簧（7-6）一端，所述第一弹簧（7-6）另一端穿过所述推杆固定板（7-3）并连接于上模座（1-1），所述顶出机构凹模（7-2）中部设置有顶块（7-7），所述顶块（7-7）底部与下模座（2-1）固定连接，所述顶块（7-7）外壁套装有浮动顶料块（7-8），所述浮动顶料块（7-8）下方、顶块（7-7）两侧均安装有用于支撑浮动顶料块（7-8）用的第二弹簧（7-9），所述第二弹簧（7-9）支承在下模座（2-1）上，第二弹簧（7-9）中分别穿设有起导向作用的第一导向螺栓（7-10），所述第一导向螺栓（7-10）一端固定在浮动顶料快（7-8）下方、另一端穿设于下模座（2-2）中并相对于下模座（2-1）可作自由滑动；

压扁模（8），所述压扁模（8）包括设置在上模座（1-1）的压扁模凸模（8-1）和对应设置在下模座（2-1）内的压扁模凹模（8-2），所述压扁模凸模（8-1）包括第二顶出杆（8-3）、第三弹簧（8-4）和安装在上模座（1-1）上的镶块（8-5），所述第二顶出杆（8-3）穿设于镶块（8-5）中部，第二顶出杆（8-3）根部固定连接第三弹簧（8-4）一端，第三弹簧（8-4）另一端固定在上模座（1-1）中，所述镶块（8-5）垂直于级进模工位方向的两端具有导柱（8-6），所述压扁模凹模（8-2）垂直于级进模工位方向的两侧开有对应于上模座（1-1）导柱（8-6）的导柱孔（8-7），所述两导柱（8-6）相对的一侧为向内倾斜的斜面，所述压扁模凹模（8-2）内具有连通两侧导柱孔（8-7）的通孔（8-8），所述压扁模凹模（8-2）表面中心开有压扁孔（8-9），所述压扁孔（8-9）与通孔（8-8）连通，所述通孔（8-8）内滑动连接有两块压扁滑块（8-10），所述两块压扁滑块（8-10）之间连接有第四弹簧（8-11），所述两压扁滑块（8-10）的外侧面也为斜面，所述两压扁滑块（8-10）的斜面与两导柱（8-6）的斜面的斜度相同；

落料机构（9），所述落料机构（9）包括设置在上模座（1-1）的落料机构凸模（9-1）和对应设置在下模座（2-1）内的落料机构凹模（9-2），所述落料机构凸模（9-1）包括推杆（9-11）、落料杆（9-3）、固定设置在落料杆（9-3）根部的第五弹簧（9-4）和设置在下模座（2-1）上的压杆（9-5），所述第五弹簧（9-4）另一端固定于上模座（1-1），所述上模座（1-1）上垂直于级进模工位方向位于落料杆（9-3）两侧对称设置所述推杆（9-11），所述两推杆（9-11）为向内倾斜设置，所述级进模工位方向上的推杆（9-11）两侧对称设置所述压杆（9-5），所述落料机构凹模（9-2）中部设置有落料浮动块（9-6），所述落料浮动块（9-6）中部开有一便于压紧销（11）掉落的第一落料孔（9-7），所述第一落料孔（9-7）的正下方下模座（2-1）上开有第二落料孔（9-8），在第一落料孔（9-7）中装有落料管（9-12），所述落料管（9-12）下部具有一圈凸起（9-13），所述凸起（9-13）抵在下模座（2-1）上，垂直于所述级进模工位方向的所述落料浮动块（9-6）下方两端设置有用于支撑落料浮动块（9-6）的第六弹簧（9-9），所述第六弹簧（9-9）为支承在下模座（2-1）上，所述第六弹簧（9-9）中分别穿设有起导向作用的第二导向螺栓（9-10），所述第二导向螺栓（9-10）一端固定在落料浮动块（9-6）下方、另一端穿设于下模座（2-1）中相对于下模座（2-1）可作自由滑动；

取模套机构（10），所述取模套机构（10）包括设置在上模座（1-1）的取模工位凸模（10-1）和设置在下模座（2-1）内的取模工位凹模（10-2），所述取模工位凸模（10-1）包括取出浮动板复位杆（10-3）和套装在取出浮动板复位杆（10-3）上的压簧（10-4），所述取出浮动板复位杆（10-3）穿过上模座（1-1）、头部固定在上模座（1-1）上，所述取模工位凹模（10-2）包括取出浮动板（10-5）、取出浮动板拉杆（10-6）、拉杆盖板（10-7）、扭簧（10-8）和手柄（10-9），所述取出浮动板拉杆（10-6）垂直设置于下模座（2-1）上方，所述取出浮动板拉杆（10-6）头部具有凸缘（10-6-1）、尾部固定连接所述手柄（10-9），所述手柄（10-9）与取出浮动板拉杆（10-6）为垂直设置，所述凸缘（10-6-1）下方套装所述拉杆盖板（10-7），所述拉杆盖板（10-7）下方两端设置有用于支撑拉杆盖板（10-7）的第七弹簧（10-10），所述第七弹簧（10-10）中分别设有起导向作用的第三导向螺栓（10-11），所述第三导向螺栓（10-11）一端固定在拉杆盖板（10-7）上、另一端穿设于下模座（2-1）中相对于下模座（2-1）可作自由滑动，所述取出浮动板（10-5）底部与凸缘（10-6-1）配合连接，所述扭簧（10-8）一端搭在拉杆盖板（10-7）上、另一端固定在手柄（10-9）上，在工位末端的取出浮动板（10-5）侧面设置有靠山（10-12），所述靠山（10-12）另一边紧贴下模座（2-1），紧贴靠山（10-12）的下模座（2-1）板面上开有贯通的L形槽（10-13），所述L形槽（10-13）的其中一臂垂直于下模座（2-1），所述手柄（10-9）穿过L形槽（10-13）露出于所述级进模外。

2.如权利要求1所述的压紧销头部成型级进模，其特征在于：所述进料板（12-1）、第一镦头模（5-2）、第二镦头模（6-2）、顶出机构凹模（7-2）和压扁模凹模（8-2）上均开有便于压紧销（11）行进的直导向槽（13），推板（3-1）内端的板面上开有L形导向槽（14），所述L形导向槽（14）的两臂分别与进料板（12-1）上的直导向槽（13）和第一镦头凹模（5-2）上的直导向槽（13）连通，所述进料板（12-1）上的直导向槽（13）垂直于所述级进模工位方向设置，所述第一镦头模（5-2）、第二镦头模（6-2）、顶出机构凹模（7-2）和压扁模凹模（8-2）上的直导向槽（13）平行于所述级进模设置。

3.如权利要求1所述的压紧销头部成型级进模，其特征在于：当所述级进模上模（1）下模（2）合模时，所述第一镦粗杆（5-3）正对第一镦粗腔（5-4）中心、所述第二镦粗杆（6-3）正对第二镦粗腔（6-4）中心、所述第二顶出杆（8-3）正对压扁孔（8-9）中心、所述落料杆（9-3）正对第一落料孔（9-7）和第二落料孔（9-8）中心。

4.如权利要求1所述的压紧销头部成型级进模，其特征在于：所述导柱（8-6）和压扁滑块（8-10）上的斜面的斜度均为80°。

5.如权利要求1所述的压紧销头部成型级进模，其特征在于：所述模套（16）为长方体形，模套（16）的前后面顶部开有贯穿所述前后面的缺口（16-2），所述模套（16）中部开有槽口（16-1），所述槽口（16-1）截面为等腰梯形，所述模芯组（15）为等腰梯形形状，模芯组（15）与模套（16）的槽口（16-1）为型面连接。

6.如权利要求5所述的压紧销头部成型级进模，其特征在于：所述模芯组（15）大端表面两边缘对称设置有插孔（15-3），所述插孔（15-3）的倾斜角度和方向与模芯组（15）的两斜面的斜度相同。

7.如权利要求6所述的压紧销头部成型级进模，其特征在于：所述插孔（15-3）的倾斜角度与模芯组（15）的两斜面的斜度均为80°。

8.如权利要求1所述的压紧销头部成型级进模，其特征在于：所述弹性复位件（17）包括弹性复位杆（17-1）、套装于弹性复位杆（17-1）上的橡胶圈（17-2）和压装在橡胶圈（17-2）两侧面的圆板（17-3），所述圆板（17-3）上均布有四个过渡杆（17-4），所述过渡杆（17-4）一端顶在弹性顶块（18）上。

9.如权利要求1所述的压紧销头部成型级进模，其特征在于：与下模座（2-1）紧贴的靠山（10-12）板面上具有台阶（10-14），所述取出浮动板（10-5）内部开有推进阶梯孔（10-15），依次包括第一阶梯（10-151）、第二阶梯（10-152）和第三阶梯（10-153），第三阶梯（10-153）的口部对准靠山（10-12），第二阶梯（10-152）的内径小于第一阶梯（10-151）和第三阶梯（10-153），在推进阶梯孔（10-15）中穿设有推进螺栓（10-154），推进螺栓（10-154）头部抵在第一阶梯（10-151）和第二阶梯（10-152）衔接处，推进螺栓（10-154）尾部穿过第三阶梯（10-15）固定于靠山（10-12）上，在第三阶梯（10-15）中还设置有套装在推进螺栓（10-154）上的推进弹簧（10-155）。