CN106623637B - 空心钢球成型模具 - Google Patents

空心钢球成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN106623637B
CN106623637B CN201710041321.XA CN201710041321A CN106623637B CN 106623637 B CN106623637 B CN 106623637B CN 201710041321 A CN201710041321 A CN 201710041321A CN 106623637 B CN106623637 B CN 106623637B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lower die
die holder
sliding block
push
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710041321.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106623637A (zh
Inventor
项明之
胡平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZIGONG DONGFANG STEEL STRUCTURE Co Ltd
Original Assignee
ZIGONG DONGFANG STEEL STRUCTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIGONG DONGFANG STEEL STRUCTURE Co Ltd filed Critical ZIGONG DONGFANG STEEL STRUCTURE Co Ltd
Priority to CN201710041321.XA priority Critical patent/CN106623637B/zh
Publication of CN106623637A publication Critical patent/CN106623637A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106623637B publication Critical patent/CN106623637B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/02Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B21D51/08Making hollow objects characterised by the structure of the objects ball-shaped objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空心钢球成型模具,包括模柄、上模座、上模、下模座、下模、导套和导柱,上模设有阶梯孔,阶梯孔内滑动的设有上卸料杆,在上模座的一侧固联有带锥面的楔块;下模座及下模均设有内孔,带台阶的下卸料杆滑动的设于下模座及下模内;在下模座的下端固联有螺杆,螺杆端固设有底板和滑动的推板,在推板与底板之间套有弹性元件,推杆设于下卸料杆与推板之间;在下模座上固设有滑座,滑座的滑槽内设有滑块,在滑块上设有与楔块锥面配合的推件,在推件内侧的滑块上设有定位块,滑块通过两拉簧与下模座上的两固定柱相联;上模与下模均内设有球形的成型面;本发明具有加工效率高、成本低的优点,且可提高产品形状的规整度及外观质量,全面提高产品品质。

Description

空心钢球成型模具
技术领域
本发明涉及一种空心钢球成型模具,特别是采用钢管制作空心钢球的成型模具。
背景技术
目前,球接栏杆因联接强度高、外形美观得到广泛应用,而空心钢球是制作球接栏杆的关键部件;现有的空心钢球多采用两个凹形半球拼焊的方式加工和板材冲制、焊接加工;两方式不仅工序多、加工效率低、成本高,且钢球的形状无法做到规整,加上焊缝的存在,影响外观质量,降低了产品品质。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足,提供一种空心钢球成型模具,它具有加工效率高、成本低的优点,且可提高产品形状的规整度及外观质量,全面提高产品品质。
为达到上述目的,本发明的空心钢球成型模具,包括固联的模柄、上模座及上模,以及固联的下模座及下模,上模座与下模座设有相配合的导套和导柱,其特征在于模柄和上模座均设有顶杆孔,上模设有阶梯孔,阶梯孔内滑动的设有带台阶的上卸料杆,一顶杆滑动的设于上卸料杆上方的阶梯孔及顶杆孔内,在上模座的一侧固联有楔块,在楔块的外侧设有锥面;下模座及下模均设有内孔,下模座的内孔孔径大于下模的内孔孔径,带台阶的下卸料杆滑动的设于下模座及下模内,其台阶位于下模座的内孔中;在下模座的下端固联有螺杆,螺杆下端固设有底板,在底板上方的螺杆上滑动的设有推板,在推板与底板之间的螺杆外套有弹性元件,一根以上的推杆设于下卸料杆与推板之间;在下模座上固设有与楔块位于同侧的滑座,滑座的滑槽内设有滑块,在滑块上设有与楔块锥面配合的推件,在推件内侧的滑块上设有定位块,定位块内侧设有弧形的定位面,滑块通过两拉簧与下模座上的两固定柱相联;在所述滑块上设有一根以上纵向的导向柱,所述定位块滑动的套于导向柱上,在定位块与滑块之间的导向柱上设有复位弹簧;在上模座上固联有与定位块对应的压轮;上模与下模相邻的一端均内设有球形的成型面;
上述弹性元件可以为弹性橡胶套;
上述弹性元件也可以为压缩弹簧;
使用时,将钢管置于下模的成型面内,通过定位块的弧形的定位面使得钢管相对于模具中心线保持竖直;由压力机的滑动机构带动模柄、上模座及上模下行,当上模的球形的成型面与钢管接触时,楔块锥面也与推件接触,可对钢管挤压成型的初始状态进行定位;上模等继续下行,楔块锥面通过外推推件使得滑块、定位块向外侧移动,在滑块被楔块外推的同时,压轮下压定位块,定位块足够的外移时间,避免与上模产生干涉;上模顺利下行,与下模共同作用逐渐挤压、成型,同时上卸料杆与下卸料杆的相邻端面也相接触,下卸料杆向上顶起上卸料杆,直至顶杆与压力机的退料器接触,压力机的退料器对顶杆施加压力,上卸料杆下压下卸料杆,当上模到达下行临界点,上模与下模内的成型面组成规整的球面,完成成型,下卸料杆克服弹性元件的阻力也到达下行临界点;当上模等回程时,压力机的退料器下推顶杆及上卸料杆,弹性元件再通过推板、推杆上顶下卸料杆,将成型的工件从上模、下模内脱模,顺利取出工件,同时滑块在拉簧的作用下复位;
本发明通过模具挤压成型,工序少,可顺利脱模,具有加工效率高、成本低的优点,且可提高产品形状的规整度及外观质量,全面提高产品品质;
作为本发明的进一步改进,所述推件为圆柱滚子轴承;可减小楔块的推动阻力及磨损;
作为本发明的进一步改进,所述底板通过螺纹设于螺杆上,在底板下方的螺杆上设有调节螺母;可调节底板的上下位置;
作为本发明的进一步改进,所述下模座下端固联有安装板,所述螺杆与安装板通过螺纹联接,推杆穿过安装板设于下卸料杆与推板之间;便于螺杆的安装;
综上所述,本发明具有加工效率高、成本低的优点,且可提高产品形状的规整度及外观质量,全面提高产品品质。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图。
图2 为图1的俯视图。
图3 为图1的右视图。
图4 为图1的左视图。
图5为图3处于下行临界点的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图4所示,该实施例的空心钢球成型模具,包括通过模柄座4固联的模柄1和上模座2、通过螺钉与上模座2固联的上模3,以及通过螺钉固联的下模座5及下模6,上模座2设有导套7,下模座5设有与导套7相配合的导柱8,模柄1和上模座2均设有顶杆孔,上模3设有阶梯孔,阶梯孔内滑动的设有带台阶的上卸料杆10,一顶杆9滑动的设于上卸料杆10上方的阶梯孔及顶杆孔内,在上模座2的一侧固联有钢质的楔块12,在楔块12的外侧设有锥面13;下模座5及下模6均设有内孔,下模座5的内孔孔径大于下模6的内孔孔径,带台阶的下卸料杆11滑动的设于下模座5及下模6内,其台阶位于下模座5的内孔中;下模座5下端通过螺钉固联有安装板14,一螺杆15与安装板14通过螺纹联接,一底板16通过螺纹设于螺杆15上,在底板16下方的螺杆15上设有调节螺母17,在底板16上方的螺杆15上滑动的设有推板18,在推板18与底板16之间的螺杆15外套有弹性橡胶套19,弹性橡胶套19为聚氨酯材质,两根推杆20穿过安装板14设于下卸料杆11与推板18之间;在下模座5上固设有与楔块13位于同侧的滑座21,滑座21设有燕尾形的滑槽,滑槽内设有滑块22,在滑块22上设有与楔块锥面13配合的圆柱滚子轴承23,在圆柱滚子轴承23内侧的滑块22上设四根纵向的导向柱24,定位块25滑动的套于四导向柱24上,在定位块25与滑块22之间的导向柱24上均设有复位弹簧26,在上模座2上固联有与定位块25对应的压轮27,定位块25内侧设有弧形的定位面,滑块22通过两拉簧28与下模座5上的两固定柱29相联;上模3与下模6相邻的一端均内设有球形的成型面;
使用时,模柄1与压力机的滑动机构相连,将钢管30置于下模6的成型面内,通过定位块25的弧形的定位面使得钢管30保持竖直;启动压力机,由其滑动机构带动模柄1、上模座2、上模3及楔块12下行,当上模3的球形的成型面与钢管30接触时,可对钢管30挤压成型的初始状态进行定位,此时楔块锥面13也与圆柱滚子轴承23接触;上模3等继续下行,楔块锥面13通过外推圆柱滚子轴承23使得滑块22、定位块25向外侧移动,不与上模3产生干涉,上模3顺利下行,与下模6共同作用逐渐挤压、成型,同时上卸料杆10与下卸料杆11的相邻端面也相接触,下卸料杆11向上顶起上卸料杆10,直至顶杆9与压力机的退料器接触,压力机的退料器对顶杆9施加压力,上卸料杆10克服弹性橡胶套19的阻力下压下卸料杆11,当上模3到达下行临界点,如图5所示,上模3与下模6内的成型面组成规整的球面,钢管30完成成型,钢管30两端形成缩口,下卸料杆11克服弹性橡胶套19的阻力也到达下行临界点;当上模3等回程时,压力机的退料器先下推顶杆9及上卸料杆10,弹性橡胶套19再通过推板18、推杆20上顶下卸料杆11,分别推动成型的工件31两端的缩口,将工件31从上模3、下模6内脱模,顺利取出工件31,同时滑块22在拉簧28的作用下复位;
圆柱滚子轴承23可减小楔块12的推动阻力及磨损;在滑块22被楔块12外推的同时,压轮27下压定位块25,定位块25有足够的外移时间,避免与上模3产生干涉;
调节螺母17可调节底板16的上下位置,从而调节脱模力;本发明通过模具挤压成型,工序少,可顺利脱模,具有加工效率高、成本低的优点,且可提高产品形状的规整度及外观质量,全面提高产品品质;
本发明不限于上述实施方式,如弹性橡胶套19也可以为压缩弹簧,圆柱滚子轴承23也可采用带锥面的固定推块代替,均属于本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种空心钢球成型模具,包括固联的模柄、上模座及上模,以及固联的下模座及下模,上模座与下模座设有相配合的导套和导柱,其特征在于模柄和上模座均设有顶杆孔,上模设有阶梯孔,阶梯孔内滑动的设有带台阶的上卸料杆,一顶杆滑动的设于上卸料杆上方的阶梯孔及顶杆孔内,在上模座的一侧固联有楔块,在楔块的外侧设有锥面;下模座及下模均设有内孔,下模座的内孔孔径大于下模的内孔孔径,带台阶的下卸料杆滑动的设于下模座及下模内,其台阶位于下模座的内孔中;在下模座的下端固联有螺杆,螺杆下端固设有底板,在底板上方的螺杆上滑动的设有推板,在推板与底板之间的螺杆外套有弹性元件,一根以上的推杆设于下卸料杆与推板之间;在下模座上固设有与楔块位于同侧的滑座,滑座的滑槽内设有滑块,在滑块上设有与楔块锥面配合的推件,在推件内侧的滑块上设有定位块,定位块内侧设有弧形的定位面,滑块通过两拉簧与下模座上的两固定柱相联;在所述滑块上设有一根以上纵向的导向柱,所述定位块滑动的套于导向柱上,在定位块与滑块之间的导向柱上设有复位弹簧;在上模座上固联有与定位块对应的压轮;上模与下模相邻的一端均内设有球形的成型面。
2.如权利要求1所述的空心钢球成型模具,其特征在于所述弹性元件为弹性橡胶套。
3.如权利要求1所述的空心钢球成型模具,其特征在于所述弹性元件为压缩弹簧。
4.如权利要求1至3任一所述的空心钢球成型模具,其特征在于所述推件为圆柱滚子轴承。
5.如权利要求4所述的空心钢球成型模具,其特征在于所述底板通过螺纹设于螺杆上,在底板下方的螺杆上设有调节螺母。
6.如权利要求5所述的空心钢球成型模具,其特征在于所述下模座下端固联有安装板,所述螺杆与安装板通过螺纹联接,推杆穿过安装板设于下卸料杆与推板之间。
CN201710041321.XA 2017-01-20 2017-01-20 空心钢球成型模具 Active CN106623637B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710041321.XA CN106623637B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 空心钢球成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710041321.XA CN106623637B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 空心钢球成型模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106623637A CN106623637A (zh) 2017-05-10
CN106623637B true CN106623637B (zh) 2019-01-08

Family

ID=58841785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710041321.XA Active CN106623637B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 空心钢球成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106623637B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111167942A (zh) * 2019-12-25 2020-05-19 常熟非凡新材股份有限公司 钢球径向冲压热成型装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5330241A (en) * 1992-10-09 1994-07-19 Amada Engineering And Service Company, Inc. Hand apparatus
CN201807657U (zh) * 2010-08-26 2011-04-27 哈尔滨建成集团有限公司 一种具有内凹侧壁的浅锥形件拉深成型复合模具
CN102430652A (zh) * 2011-11-29 2012-05-02 南车洛阳机车有限公司 一种用于加工短小翻边垫圈类零件的复合模具
CN103464611A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 大连益联金属成型有限公司 一种隔热罩成型模具
CN104162600A (zh) * 2014-08-25 2014-11-26 安徽黄山中友链条制造有限公司 销合链弯链板成形装置
CN206483896U (zh) * 2017-01-20 2017-09-12 自贡东方彩钢结构有限公司 空心钢球成型模具

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103128178B (zh) * 2013-03-19 2014-10-15 常州轻工职业技术学院 压紧销头部成型级进模
CN204209013U (zh) * 2014-11-17 2015-03-18 浙江铁牛汽车车身有限公司 双向缩口模

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5330241A (en) * 1992-10-09 1994-07-19 Amada Engineering And Service Company, Inc. Hand apparatus
CN201807657U (zh) * 2010-08-26 2011-04-27 哈尔滨建成集团有限公司 一种具有内凹侧壁的浅锥形件拉深成型复合模具
CN102430652A (zh) * 2011-11-29 2012-05-02 南车洛阳机车有限公司 一种用于加工短小翻边垫圈类零件的复合模具
CN103464611A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 大连益联金属成型有限公司 一种隔热罩成型模具
CN104162600A (zh) * 2014-08-25 2014-11-26 安徽黄山中友链条制造有限公司 销合链弯链板成形装置
CN206483896U (zh) * 2017-01-20 2017-09-12 自贡东方彩钢结构有限公司 空心钢球成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106623637A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7171838B2 (en) Method and apparatus for producing thin walled tubular product with thick walled flange
CN205571143U (zh) 一种冲孔折弯一体装置
CN204584004U (zh) 浮动悬臂凹模管子冲孔模
CN108160815A (zh) 一种全自动无废料高质量的冲裁卷圆模具
CN104308033B (zh) 一种无外圈推力轴承的加工设备及生产工艺
CN101850387A (zh) 用于拉伸及反向拉伸的复合模
CN105478580A (zh) 一种圆管打扁双头冲弧一体式冲弧机及其使用方法
CN106623637B (zh) 空心钢球成型模具
CN206483896U (zh) 空心钢球成型模具
CN208195289U (zh) 一种全自动无废料高质量的冲裁卷圆模具
US4147049A (en) Drawing heavy walled parts
CN103447334A (zh) 连续往复式等通道转角挤压装置及其挤压方法
US4339939A (en) Drawing heavy walled parts
CN209156883U (zh) 一种圆管扩管模具
CN203751143U (zh) 一种径向挤槽模
CN202888033U (zh) 一种同步铆接正反向触点装置
CN209969352U (zh) 一种拉深挤边复合模具
CN209716187U (zh) 一种螺母板的高精度冲孔模具
CN103182451B (zh) 制造薄壁宽凸缘筒形件用连续拉伸级进模
CN203991731U (zh) 一种汽车螺母板挤压成型模具
CN108687291B (zh) 一种用于球阀锻造加工的成型模具
CN208276040U (zh) 一种冰箱压机支撑板安装铆接螺栓的铆接模具
CN206104697U (zh) 焊接电极帽制造用冲压模具
CN202411229U (zh) 制造薄壁宽凸缘筒形件用连续拉伸级进模
CN103920803B (zh) 径向挤槽模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant