CN104162600A - 销合链弯链板成形装置 - Google Patents

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戴兴仁
汪秋萍
汪帮斌
江海涛
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Abstract

本发明涉及销合链弯链板成形装置,包括上模结构和下模结构,所述的上模结构包括上模板、上垫板、上模座以及成型上模,所述上模板、上垫板和上模座之间互相紧靠,所述成形上模安装在上模座上;所述下模结构包括定位块、成型下模、下垫板、底板、浮动块、顶杆和弹力块;所述成型下模中心设置有弯曲工件的凹槽,所述成型下模上安装有定位块,所述浮动块置于凹槽内;所述成型下模和所述底板通过下垫板配合安装,所述下垫板和所述底板中间设置有顶杆贯穿孔,所述凹槽尺寸大于下垫板和底板中间的贯穿孔的尺寸;所述弹力块利用下夹板和上夹板固定,所述顶杆的一端穿过下垫板和底板中间的贯穿孔和浮动块紧靠,另一端安装在上夹板上,和弹力块接触;本发明提高了弯链板两边的平行度,弯链板弯曲圆弧的精度,减少了校正工序以及倒边工序,提高的链条的质量。

Description

销合链弯链板成形装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种销合链弯链板的成形装置,属于基础件机械加工技术领域。
背景技术
[0002]目前行业内销合链弯链板成形,模具简单,成形后尺寸难以一次符合要求,要后续加校正工序,弯链板成形过程中有滑移问题,弯链板的倒角是另增加一道工序,故存在制造质量不好,工序多的问题。本发明针对这些问题,在模具上巧妙变化,一次完成弯链板的成形,以解决现有存在的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述的不足,提供一种销合链弯链板成形装置,提高弯链板两边的平行度,减少校正工序。
[0004] 实现上述目的的技术措施:
[0005] 销合链弯链板成形装置,包括上模结构和下模结构,所述的上模结构包括上模板、上垫板、上模座以及成型上模,所述上模板、上垫板和上模座之间互相紧靠,所述成形上模安装在上模座上;所述下模结构包括定位块、成型下模、下垫板、底板、浮动块、顶杆和弹力块;所述成型下模中心设置有弯曲工件的凹槽,所述成型下模上安装有定位块,所述浮动块置于凹槽内;所述成型下模和所述底板通过下垫板配合安装,所述下垫板和所述底板中间设置有顶杆贯穿孔,所述凹槽尺寸大于下垫板和底板中间的贯穿孔的尺寸;所述弹力块利用下夹板和上夹板固定,所述顶杆的一端穿过下垫板和底板中间的贯穿孔和浮动块紧靠,另一端安装在上夹板上,和弹力块接触。
[0006] 进一步的,所述成型上模两边向内倾斜,其倾斜的角度α在88° -89.9°之间。
[0007] 进一步的,所述浮动块中间设置有工件凹槽,工件凹槽的圆弧R的大小是成型上模圆弧的大小加上工件的厚度值,工件凹槽设置有斜边,斜边角度β在55° -65°之间,斜边下起点至工件凹槽圆弧底部H的高度是5-7_。
[0008] 采用本发明的技术方案,其目的是提高弯链板两边的平行度,弯链板弯曲圆弧的精度,减少了校正工序,减少了倒边工序,提高的链条的质量,减少工序提高生产效率、降低成本。
附图说明
[0009] 图1本发明的结构示意图;
[0010] 图2本发明的成型上模结构示意图;
[0011] 图3本发明浮动块结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013] 如图1所示,本发明包括上模结构和下模结构,所述的上模结构包括上模板(I)、上垫板(2)、上模座(3)以及成型上模(4),所述上模板(I)、上垫板(2)和上模座(3)之间互相紧靠,所述成形上模(4)安装在上模座(3)上;所述下模结构包括定位块¢)、成型下模(7)、下垫板(8)、底板(9)、浮动块(10)、顶杆(13)和弹力块(12);所述成型下模(7)中心设置有弯曲工件的凹槽(5),所述成型下模(7)上安装有定位块¢),所述浮动块(10)置于凹槽(5)内;所述成型下模(7)和所述底板(9)通过下垫板(8)配合安装,所述下垫板
(8)和所述底板(9)中间设置有顶杆(13)贯穿孔,所述凹槽(5)尺寸大于下垫板(8)和底板(9)中间的贯穿孔的尺寸;所述弹力块(12)利用下夹板(11)和上夹板(14)固定,所述顶杆(13)的一端穿过下垫板(8)和底板(9)中间的贯穿孔和浮动块(10)紧靠,另一端安装在上夹板(14)上,和弹力块(12)接触。
[0014] 本发明中模具的工作过程是:工件5为弯链板,定位在成型下模7上,成型上模4随冲床的滑块下行,成型上模4接触工件5时,浮动块10顶着工件5下移,工件5也逐渐随成型下模7变形,当浮动块10与下垫板8接触,工件5进行整形和倒角。然后冲床滑块上行,成型上模4移,弹力块12恢复原形,通过顶杆13托住浮动块10上移,工件5上移,最后工件5出料,工作过程完成。
[0015] 如图2所示,成型上模4设计时,考虑工件5出料后会由于应力回弹的原因,工件5会向两外反弹,工件5两边就不平行,成型上模4上边设计成向中间倾斜,倾斜的角度α在88° -89.9°之间,使得工件5在成形时,工件5两边由于惯性随成型上模4向中间倾斜,出料后回弹作用下,两边变成平行。圆弧R的大小与工件5的圆弧一致,倾斜起点到圆弧底部H的高度是3-5mm。
[0016] 如图3所示,浮动块10设计时,圆弧R的大小是成型上模4圆弧的大小加上弯链板的厚度值,两斜边角度α在55° -65°之间,斜边下起点至圆弧底部H的高度是5-7_。
[0017] 成型下模7用于将工件5成形“U形”,浮动块10用以整形圆弧和倒角,工件5的成形过程、工件5在下模结构的定位块6上定位,成型上模4下移,完成工件5的“U形”和圆弧的形成,并将工件5两边倒角,此模具做出的工件,尺寸精度高,形状到位,对称度高,提高了弯链板的品质,组装成链条后,链条两边的侧弯一致,扭曲对称,从而提高了链条的品质。
[0018] 以上实施例,只是本发明较优选的具体实施方式之一,本领域的技术人员在本发明的方案范围内的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.销合链弯链板成形装置,包括上模结构和下模结构,其特征在于:所述的上模结构包括上模板(I)、上垫板(2)、上模座(3)以及成型上模(4),所述上模板(I)、上垫板(2)和上模座(3)之间互相紧靠,所述成形上模(4)安装在上模座(3)上;所述下模结构包括定位块(6)、成型下模(7)、下垫板(8)、底板(9)、浮动块(10)、顶杆(13)和弹力块(12);所述成型下模(7)中心设置有弯曲工件的凹槽(5),所述成型下模(7)上安装有定位块¢),所述浮动块(10)置于凹槽(5)内;所述成型下模(7)和所述底板(9)通过下垫板⑶配合安装,所述下垫板⑶和所述底板(9)中间设置有顶杆(13)贯穿孔,所述凹槽(5)尺寸大于下垫板(8)和底板(9)中间的贯穿孔的尺寸;所述弹力块(12)利用下夹板(11)和上夹板(14)固定,所述顶杆(13)的一端穿过下垫板⑶和底板(9)中间的贯穿孔和浮动块(10)紧靠,另一端安装在上夹板(14)上,和弹力块(12)接触。
2.根据权利要求1所述的销合链弯链板成形装置,其特征在于:所述成型上模(4)两边向内倾斜,其倾斜的角度α在88° -89.9°之间。
3.根据权利要求1所述的销合链弯链板成形装置,其特征在于:所述浮动块(10)中间设置有工件凹槽,工件凹槽的圆弧R的大小是成型上模(4)圆弧的大小加上工件的厚度值,工件凹槽设置有斜边,斜边角度β在55° -65°之间,斜边下起点至工件凹槽圆弧底部H的高度是5-7mm。
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