CN201988632U

CN201988632U - 外链板多工位级进模

Info

Publication number: CN201988632U
Application number: CN2011200087948U
Authority: CN
Inventors: 陈苏秧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-01-12

Abstract

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种外链板多工位级进模。一种外链板多工位级进模，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间通过导柱连接，上模座和下模座之间设有固定板和卸料板，其特征在于所述的卸料板上依次设有落料凸模、精冲孔凸模和分切凹模，所述的下模座和卸料板之间设有导料板，所述的下模座内嵌设有若干根托料杆。本实用新型具有产品精度高、生产效率高、生产过程自动化程度高、产品质量离散性小等特点。

Description

外链板多工位级进模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种外链板多工位级进模。

背景技术

众所周知，不锈钢P11.5SS链条用于药品、食品等生产过程的输送环节。链条的极限拉伸载荷不小于5KN。在常规测量条件下，测量载荷55N。该产品有一定的精度要求，并且批量较大。而且该链条有平直度要求，装配后理论上要求成一水平线，所以外链板的加工质量相当重要。故传统工艺采用复合模进行加工，通过落料、冲孔、打弯一次成型。但是复合模在加工过程中会遇到许多继续问题。例如，该产品在冲压过程中，材料变形。复合模上部打杆不起压紧作用。如强行整形将影响产品脱模。此外，在批次不同，材料软硬有差别的情况下，需要增加一道整形工序。因此，多道工序工件积累误差大，生产效率较低。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种产品精度高、生产效率高、生产过程自动化程度高、产品质量离散性小的外链板多工位级进模。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种外链板多工位级进模，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间通过导柱连接，上模座和下模座之间设有固定板和卸料板，其特征在于所述的卸料板上依次设有落料凸模、精冲孔凸模和分切凹模，所述的下模座和卸料板之间设有导料板，所述的下模座内嵌设有若干根托料杆。采用加强型模架，模具在带有自动送料装置的压力机上使用。模具采用滚动导柱导套加强型钢模架，上下模座的厚度比一般冲模模座厚约10-20mm。采用托料杆，考虑到制件有弯曲成形的部分，送料必须是在悬浮于凹模平面一定高度进行。因此条料在送进过程中采用了多个浮动托料杆。

作为优选，所述的固定板上依次设置有导正销、废料冲头、冲孔凸模，所述的冲孔凸模外侧设有侧刃。导料板导向，托料杆托起带料，侧刃粗定，导正销精确定距。用导正销精定位，侧刃粗定位后有一定误差，一般在±0.1mm.为保证精度(设计要求一般为±0.01)必须靠使用导正销44定位，导正销44与固定板6采用H7/m6过渡配合，工作直径比导正孔小0.02mm，导正销的长度是在凸模长度的基础上增加0.8-1.5个材料厚度。为保证材料脱模，在定位板上部做成钩状。

作为优选，所述的下模座上方分别设有整形凸模和分切凸模。考虑到材料打弯朝下，会给最后一道冲裁凸模制造加工增加难度，而且打弯朝下要在下模增加顶出装置，将影响卸料，因此将分切凸模、整形凸模做在下模，用镶嵌方法镶在凹模内。分切凹模则镶嵌在卸料板上。分切凹模镶块则起到打弯成形的效果。顶块和弹簧是为防止材料镶嵌在凹模内。

作为优选，所述的上模座上部设有锥面压圈、凹球面模柄、凸球面垫块。本实用新型采用浮动模柄，它由锥面压圈、凹球面模柄、凸球面垫块组成，对于精密级进模，可通过球面垫块消除压力机滑块的导向误差，调整机床跟模具的垂直度。

作为优选，所述的下模座和导料板之间设有凹模，所述凹模上方的对应位置上设有小导柱。为了严格控制卸料板8的位移和倾斜，保证卸料板上下运动平稳，卸料板和凹模之间设有小导柱导向，使之贯通在一起。4个小导柱设在卸料板的对称两侧。

作为优选，所述的固定板和卸料板之间设有卸料橡胶。结构紧凑、使用效果理想。

作为优选，所述的落料凸模通过内六角螺钉固定。凸模的固定采取多种形式，落料凸模和废料冲头(凸模)采用慢走丝线切割直通式加工。凸模固定不是采用传统的过盈配合加尾部局部退火帽开的方式。而是采取与固定板之间有0.02mm的间隙配合，凸模在固定板里采取吊住、挂住等方法使其不脱落。这里落料凸模采用螺钉固定，废料冲头(凸模)采用销钉挂住。圆形凸模设计成带台阶固定。为了保证冲裁件弯曲部分不变形，落料凸模相应部分应磨成斜面。凸模固定板与凸模以及小导柱与固定板的配合公差为H7/m6。

作为优选，所述的导柱外套设有导套。滚动导柱导套间有0.02mm的过盈量。这种模架的导向精度高、寿命长、滑动轻快，可以保证上下模之间的配合精度。

因此，本实用新型具有产品精度高、生产效率高、生产过程自动化程度高、产品质量离散性小等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构剖视图。

附图2是本实用新型的一种结构俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如说明书附图1、2所示，一种外链板多工位级进模，包括上模座30和下模座12，上模座和下模座之间通过导柱28连接，导柱外套设有导套26。上模座和下模座之间设有固定板6和卸料板8，卸料板上依次设有落料凸模37、精冲孔凸模38和分切凹模42，下模座和卸料板之间设有导料板23，下模座内嵌设有若干根托料杆18。固定板上依次设置有导正销44、废料冲头45、冲孔凸模46，冲孔凸模46外侧设有侧刃29。下模座上方分别设有整形凸模14和分切凸模17。上模座上部设有锥面压圈35、凹球面模柄1、凸球面垫块3。下模座和导料板之间设有凹模13，凹模上方的对应位置上设有小导柱36。固定板和卸料板之间设有卸料橡胶7。落料凸模37通过内六角螺钉4固定。

冲裁的顺序是小导柱36先进入凹模13腔内，再由导正销44进入条料，最后卸料板8压紧冲裁。为了克服条料首尾处于凹模与卸料板的一端时，会引起卸料板的倾斜，卸料板与凹模结合处要减去一个最大材料厚度+0.1mm。由于卸料板上常用强力弹簧等弹性元件，长期处于受力状态，某些制件的弯曲部位靠卸料板与凹模对冲成形，局部受力很大，故多工位级进模中的卸料板常用较好的材料制造，本模具采用CrWMn，淬硬到HRC50-55。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种外链板多工位级进模，包括上模座(30)和下模座(12)，上模座和下模座之间通过导柱(28)连接，上模座和下模座之间设有固定板(6)和卸料板(8)，其特征在于所述的卸料板上依次设有落料凸模(37)、精冲孔凸模(38)和分切凹模(42)，所述的下模座和卸料板之间设有导料板(23)，所述的下模座内嵌设有若干根托料杆(18)。

2.根据权利要求1所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的固定板上依次设置有导正销(44)、废料冲头(45)、冲孔凸模(46)，所述的冲孔凸模外侧设有侧刃(29)。

3.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的下模座上方分别设有整形凸模(14)和分切凸模(17)。

4.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的上模座上部设有锥面压圈(35)、凹球面模柄(1)、凸球面垫块(3)。

5.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的下模座和导料板之间设有凹模(13)，所述凹模上方的对应位置上设有小导柱(36)。

6.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的固定板和卸料板之间设有卸料橡胶(7)。

7.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的落料凸模通过内六角螺钉(4)固定。

8.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的导柱外套设有导套(26)。