CN213617124U - 一种模切加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切加工治具，包括：架体、上模和下模，所述上模和所述下模分别设置在所述架体的上下两端；所述上模设置有模板冲压头，所述模板冲压头的底部连接有模板，所述模板的底部可拆卸地设置有若干限位条，相邻的所述限位条之间设置有蚀刻刀模。本实用新型针对不同尺寸的小孔产品，设置有多种厚度的限位条，对冲切的深度进行控制，且限位条可拆卸地设置在模板，便于更换，免于对蚀刻刀模的调模，此外，模板和蚀刻刀模相互连接，可以实现冲切一次成型，减少加工工序，达到一道工序实现两种加工效果，并且可以避免二次冲切带来的切偏不良。

Description

一种模切加工治具

技术领域

本实用新型属于产品模切加工技术领域，具体涉及一种模切加工治具。

背景技术

目前，应用FPC类OLED模组结构组件产品模切加工常规产品多以蚀刻或五金冲压其中一种加工方法为主，蚀刻刀模拥有外框切开规则平整、小孔冲压效果易变形的特性，此外，小孔易挤压变形，并且因为产品小孔较多，孔型和产品外框冲切深度不同，所以，蚀刻刀模加工调模耗时较长，且易出现冲切不透现象。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种模切加工治具，其能冲切的深度进行控制。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种模切加工治具，包括：架体、上模和下模，所述上模和所述下模分别设置在所述架体的上下两端；所述上模设置有模板冲压头，所述模板冲压头的底部连接有模板，所述模块的底部可拆卸地设置有若干限位条，相邻的所述限位条之间设置有蚀刻刀模。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模与所述模板之间连接有若干弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板设置有若干磁条，金属材质的所述蚀刻刀模通过所述磁条吸附在所述模板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模设置有落料槽，且所述落料槽的位置与所述模板冲压头的位置对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模设置有若干料带导料柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述蚀刻刀模上设置有若干定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板上设置有若干位置与所述定位孔相对应的定位销。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模设置有若干合模导柱，所述合模导柱贯穿所述模板。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模上设置有若干位置与所述合模导柱相对应的合模导孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：针对不同尺寸的小孔产品，设置有多种厚度的限位条，对冲切的深度进行控制，且限位条可拆卸地设置在模板，便于更换，免于对蚀刻刀模的调模，只需设定压力，就能做到冲切深度稳定，从而达到减少调模时间，此外，模板和蚀刻刀模相互连接，可以实现冲切一次成型，减少加工工序，达到一道工序实现两种加工效果，并且可以避免二次冲切带来的切偏不良。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为实施例1所述模切加工治具的结构示意图；

图2为实施例1所述模板的结构示意图；

图3为实施例1所述蚀刻刀模的结构示意图；

图4为实施例1所述下模的结构示意图。

标记说明：1、架体；2、上模；3、下模；4、模板冲压头；5、模板；6、限位条；7、蚀刻刀模；71、蚀刻刀锋；8、弹簧；9、磁条；10、落料槽；11、料带导料柱；12、定位孔；13、定位销；14、合模导柱；15、合模导孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种模切加工治具，如图1-图4所示所示，包括：架体1、上模2和下模3，上模2和下模3分别设置在架体1的上下两端；上模2设置有模板冲压头4，模板冲压头4的底部连接有模板5，模块的底部可拆卸地设置有若干限位条6，相邻的限位条6之间设置有蚀刻刀模7，蚀刻刀模7设置有蚀刻刀锋71。

具体的，上模2和下模3的位置相对应，使得下模3向下冲压时，与上模2相贴合，当蚀刻刀锋71的高度为1.5mm，材料厚度为0.1mm时，蚀刻刀锋71需要切入材料0.05mm，此时，限位条6的高度为1.55mm。

通过上述结构的设置，本实施例针对不同尺寸的小孔产品，设置有多种厚度的限位条6，对冲切的深度进行控制，且限位条6可拆卸地设置在模板5，便于更换，免于对蚀刻刀模7的调模，此外，增设了模板5，可实现小孔冲压切口平整不变形，外框切口平整无披锋。

在上述实施例中，如图1所示，上模2与模板5之间连接有若干弹簧8，弹簧8可以作为上模2与模板5之间的缓冲部件，配合限位条6使用，可进一步做到冲切深度稳定。

在上述实施例中，如图1和图2所示，模板5设置有若干磁条9，金属材质的蚀刻刀模7通过磁条9吸附在模板5上，便于安装。

在上述实施例中，如图1和图4所示，下模3设置有落料槽10，且落料槽10的位置、形状与模板冲压头4的位置、形状一一对应，从而使得模板冲压头4在冲切过程中顶落废料，达到产品内零废料残留效果，解决废料堵孔，减少人工清理异物的时间，使产品得到模切冲压的要求。

在上述实施例中，如图4所示，下模3设置有若干料带导料柱11，通过料带导料柱11，使得材料在冲压过程中，保证材料带在产品有效冲切范围内，还能保证出料平整不歪斜。

在上述实施例中，如图2和图3所示，蚀刻刀模7上设置有若干定位孔12，模板5上设置有若干位置与定位孔12相对应的定位销13，使得蚀刻刀模7可以快速在模板5上定位，避免安装位置不正确。

在上述实施例中，上模2设置有若干合模导柱14，合模导柱14贯穿模板5，下模3上设置有若干位置与合模导柱14相对应的合模导孔15。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种模切加工治具，其特征在于，包括：架体、上模和下模，所述上模和所述下模分别设置在所述架体的上下两端；所述上模设置有模板冲压头，所述模板冲压头的底部连接有模板，所述模板的底部可拆卸地设置有若干限位条，相邻的所述限位条之间设置有蚀刻刀模。

2.根据权利要求1所述的模切加工治具，其特征在于，所述上模与所述模板之间连接有若干弹簧。

3.根据权利要求1所述的模切加工治具，其特征在于，所述模板设置有若干磁条，金属材质的所述蚀刻刀模通过所述磁条吸附在所述模板上。

4.根据权利要求1所述的模切加工治具，其特征在于，所述下模设置有落料槽，且所述落料槽的位置与所述模板冲压头的位置对应。

5.根据权利要求1所述的模切加工治具，其特征在于，所述下模设置有若干料带导料柱。

6.根据权利要求1所述的模切加工治具，其特征在于，所述蚀刻刀模上设置有若干定位孔。

7.根据权利要求6所述的模切加工治具，其特征在于，所述模板上设置有若干位置与所述定位孔相对应的定位销。

8.根据权利要求1所述的模切加工治具，其特征在于，所述上模设置有若干合模导柱，所述合模导柱贯穿所述模板。

9.根据权利要求8所述的模切加工治具，其特征在于，所述下模上设置有若干位置与所述合模导柱相对应的合模导孔。

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