CN205009324U - 一种载带的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于载带的制造领域，涉及一种载带的冲孔模具，包括沿着竖直的冲孔方向依次设置的上模、中模板和下模，所述上模包括上模盖板、设置在所述上模盖板上的上模座和设置在所述上模座的底面上的冲孔件，所述冲孔件包括对载带进行冲压形成载带的载物孔的若干根方孔冲针和对载带进行冲压形成载带的定位孔的若干根圆孔冲针，所述上模座上还设有位于所述方孔冲针正前方的至少一根方孔定位针；所述方孔定位针与所述方孔冲针的最小距离等于相邻所述方孔冲针之间的距离。本实用新型有效解决了后一个冲程生产时对已经生产完毕的方孔进行挤压变形的问题，定位准确、偏差小，得到的产品质量高，结构稳定。

Description

一种载带的冲孔模具

一种载带的冲孔模具

技术领域

本实用新型属于载带的制造领域，涉及一种载带制造的模具，具体说是一种载带的冲孔模具。

背景技术

市场上普遍使用的电子元器件的承载带，具有一排方形的载物孔和相邻一排的圆形的定位孔，生产时由模具冲压而成，其冲孔模具如专利号为CN201471528的中国专利于2010年5月19日公开的一种用于纸质载带的冲孔模具，包括上模座、中模板、下模座，所述上模座内设有方冲针和圆冲针，所述中模板底部设有盛放纸质载带的导槽,所述下模座上设有导柱，所述中模板和上模座活动套接在导柱上，所述上模座和所述中模板之间的导柱上套设有限位片。本实用新型既保证了圆孔打穿，方形孔不打穿，又能够比较方便的精确的控制在纸质载带上冲出的方形孔的深度。但是，市场上的载带，方孔的间距通常比较小，其中第一个孔与前一个冲程已经生产完毕的最后一个孔间距甚至只有零点几毫米，由于模具每次冲孔的时候瞬间的冲力非常大，在两个相邻孔这么近的距离下，连接部分很容易被挤压，造成前一个冲程的最后一个方孔变形，造成产品不良，影响客户使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种载带制造的模具，解决后一个冲程生产时对已经生产完毕的方孔进行挤压变形。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种载带的冲孔模具，包括沿着竖直的冲孔方向依次设置的上模、中模板和下模，所述上模包括上模盖板、设置在所述上模盖板上的上模座和设置在所述上模座的底面上的冲孔件，所述冲孔件包括对载带进行冲压形成载带的载物孔的若干根方孔冲针和对载带进行冲压形成载带的定位孔的若干根圆孔冲针，所述上模座上还设有位于所述方孔冲针正前方的至少一根方孔定位针；所述方孔定位针与所述方孔冲针的最小距离等于相邻所述方孔冲针之间的距离。

上述技术方案，通过设置方孔定位针，在后一冲程冲压时，方孔定位针插入前面已经冲压好的载物孔中，为载物孔提供一个支撑，在后续冲孔时，不容易出现载物孔的变形，保证产品的质量。

作为优选，所述上模座上还设有位于所述圆孔冲针正前方的至少一根圆孔定位针；所述圆孔定位针与所述圆孔冲针的最小距离等于相邻所述圆孔冲针之间的距离。

通过设置圆孔定位针，在后一冲程冲压时，圆孔定位针插入前面已经冲压好的定位孔中，为定位孔提供一个支撑，在后续冲孔时，不容易出现定位孔的变形，保证产品的质量。

作为优选，所述方孔定位针和所述圆孔定位针分别长于所述方孔冲针和所述圆孔冲针，在冲孔前，方孔定位针和圆孔定位针就以分别插入了对应的孔内，防变形效果更佳。

作为优选，所述圆孔定位针的针头呈圆锥形，避免定位针下行时对方孔进行二次冲孔。

作为优选，所述方孔定位针的针头的四面设有导角，避免定位针下行时对方孔进行二次冲孔。

作为优选，所述上模座的底面上设有方固定孔和圆固定孔，所述方孔冲针和所述圆孔冲针分别插入并固定在所述方固定孔与所述圆固定孔内。

作为优选，所述方孔冲针的根数为24根，相邻所述方孔冲针之间的间距为1mm；所述圆孔冲针为6根，相邻所述圆孔冲针之间的间距为4mm；这种规格的，效果更明显。

作为优选，所述方孔定位针和所述圆孔定位针均为两根。

作为优选，所述方孔冲针与所述圆孔冲针的冲头设有凹槽。

通过实施上述的技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型有效解决了后一个冲程生产时对已经生产完毕的方孔进行挤压变形的问题，定位准确、偏差小，得到的产品质量高，结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中上模的侧视图；

图2为本实用新型一实施例中上模的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如附图1、2所示的一种载带的冲孔模具，包括沿着竖直的冲孔方向依次设置的上模、中模板和下模板，所述上模包括上模盖板11、上模座12，上模座12上开设有固定螺孔，上模盖板11上也开有对应的螺纹孔，上模座12通过螺钉与上模盖板11固定在一起。上模座12的底面（即与上模盖板11固定的另一面）上设有若干个方固定孔和圆固定孔，方固定孔按照冲孔时载带移动的方向成一排，圆固定孔同一方向另成一排；两种类型孔的个数，根据冲孔需要以及市场上载带的规格而定，本实施例中，方固定孔24个，圆固定孔6个。孔内插入并固定有冲孔件13，包括对载带进行冲压形成载带的载物孔的方孔冲针131和对载带进行冲压形成载带的定位孔的圆孔冲针132。之所以采用这种插入固定方式，是为了方便更换冲针，因为在冲孔过程中，冲针的冲头很容易磨损，导致冲压的孔不规则，需要经常更换。方孔冲针131与圆孔冲针132的冲头设有凹槽。上模座12上还设有位于方孔冲针131正前方的至少一根方孔定位针133和位于圆孔冲针132正前方的至少一根圆孔定位针134，两者的长度长于对应的方孔冲孔针131和圆孔冲孔针132，所说的前方，就是冲孔时，载带的前进方向；圆孔冲针132的针头呈圆锥形，方孔定位针133的针头的四面设有导角，都是为了避免在下行时对载物孔和定位孔进行二次冲孔，影响其尺寸；在冲孔前进过程中，对前一轮冲出的最后一个或几个孔，利用定位针进行定位，防止后续冲压时过大的冲力，造成前孔的变形，方孔定位针133与圆孔定位针134的个数与冲孔时冲力的大小以及载带的材质相关，纸质载带由于容易变形，所需要的个数要多余塑料载带，通常情况下设置1-4个，本实施例个设置2个。所以，方孔定位针133与方孔冲针131的最小距离等于相邻方孔冲针131之间的距离；同样，圆孔定位针134与圆孔冲针132的最小距离等于相邻圆孔冲针132之间的距离。

本实施例以载物孔之间间距较小，冲孔时容易出现背景技术中所述问题的载带规格为例，1.15*0.65的纸带尺寸计算，方孔宽为0.65mm，则两个方孔间的连接部分宽度为0.35mm，方孔冲针131间距变为1mm时，相邻圆孔冲针之间的间距为4mm；冲孔的方孔冲针131为24根，圆孔冲针132为6根，模具每运行一个冲程即冲24个方孔。第一个冲程完成24个方孔后，纸带前进，模具继续生产后24个孔，而同时方孔定位针133与圆孔定位针134与前面已经冲压好的载物孔或定位孔配合好，在后续冲孔时，由于方孔定位针133与圆孔定位针134的保护作用，不容易出现载物孔与定位孔的变形。

Claims (9)

1.一种载带的冲孔模具，包括沿着竖直的冲孔方向依次设置的上模、中模板和下模，所述上模包括上模盖板（11）、设置在所述上模盖板（11）上的上模座（12）和设置在所述上模座（12）的底面上的冲孔件（13），其特征在于，所述冲孔件（13）包括对载带进行冲压形成载带的载物孔的若干根方孔冲针（131）和对载带进行冲压形成载带的定位孔的若干根圆孔冲针（132），所述上模座（12）上还设有位于所述方孔冲针（131）正前方的至少一根方孔定位针（133）；所述方孔定位针（133）与所述方孔冲针（131）的最小距离等于相邻所述方孔冲针（131）之间的距离。

2.根据权利要求1所述一种载带的冲孔模具，其特征在于，所述上模座（12）上还设有位于所述圆孔冲针（132）正前方的至少一根圆孔定位针（134），所述圆孔定位针（134）与所述圆孔冲针（132）的最小距离等于相邻所述圆孔冲针（132）之间的距离。

3.根据权利要求2所述一种载带的冲孔模具，其特征在于，所述方孔定位针（133）和所述圆孔定位针（134）分别长于所述方孔冲针（131）和所述圆孔冲针（132）。

4.根据权利要求3所述一种载带的冲孔模具，其特征在于，所述圆孔定位针（134）的针头呈圆锥形。

5.根据权利要求3所述一种载带的冲孔模具，其特征在于，所述方孔定位针（133）的针头的四面设有导角。

6.根据权利要求1所述一种载带的冲孔模具，其特征在于，所述上模座（12）的底面上设有方固定孔和圆固定孔，所述方孔冲针（131）和所述圆孔冲针（132）分别插入并固定在所述方固定孔与所述圆固定孔内。

7.根据权利要求1所述一种载带的冲孔模具，其特征在于，所述方孔冲针（131）的根数为24根，相邻所述方孔冲针（131）之间的间距为1mm；所述圆孔冲针（132）为6根,相邻所述圆孔冲针（132）之间的间距为4mm。

8.根据权利要求7所述一种载带的冲孔模具，其特征在于，所述方孔定位针（133）和所述圆孔定位针（134）均为两根。

9.根据权利要求1所述一种载带的冲孔模具，其特征在于，所述方孔冲针（131）与所述圆孔冲针（132）的冲头设有凹槽。