CN105234271B - 一种打火机防风罩连续模 - Google Patents

Abstract

一种打火机防风罩连续模，包括上模和下模，从上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲字工位、冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第三切边工位、第四切边工位、冲翻边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；每个工位上设有相对应匹配的凸模和凹模。本发明的有益效果在于：采用上述结构，将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工，不仅结构简单紧凑，成本低，而且一次性可以冲出四个产品，生产效率高，同时，产品在工件上的排布合理，从而提高了材料的利用率。

Description

一种打火机防风罩连续模

技术领域

本发明涉及一种打火机防风罩连续模。

背景技术

现有技术中的一种打火机防风罩，如图1所示，其主要由一个前面板101、两个侧面板102和一个顶面板103组成并成一体，前面板由三个直边组成并呈梯形，顶面板上形成有火舌孔104和散热孔105，两个侧面板的后侧形成有翻边106，两个侧面板上还可以设置卡扣107。这种打火机防风罩结构异常复杂，通过现有加工方法采用多道单独工序对其进行加工时，不仅成本比较高，而且每次只能生产加工单个打火机防风罩，生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低、生产效率高的打火机防风罩连续模。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种打火机防风罩连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲字工位、冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第三切边工位、第四切边工位、冲翻边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；

在所述冲字工位处，所述上模上设有两组冲字凸模，两组所述冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述冲字凸模呈中心对称形状，所述下模上设有与所述冲字凸模相匹配并一一相对应的冲字凹模；

在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模分别位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模；

在所述第一切边工位处，所述上模上设有两组第一切边凸模，两组所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一切边凸模呈中心对称形状，所述下模上设有与所述第一切边凸模相匹配并一一相对应的第一切边凹模；

在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模；

在所述第三切边工位处，所述上模上设有两组第三切边凸模，两组所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两组所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模相匹配并一一相对应的第三切边凹模；

在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第四切边凸模，且所述第四切边凸模位于两组所述第三切边凸模之间，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模；

在所述冲翻边工位处，所述上模上设有两组冲翻边凸模，两组所述冲翻边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述冲翻边凸模内凹设有朝下开口并呈方形的冲翻边槽，所述下模上设有与所述冲翻边凸模一一相对应的冲翻边凹模，每一组的所述冲翻边凹模内向上凸设有与所述冲翻边槽相匹配的冲翻边凸，该冲翻边凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有冲翻边隔槽，所述冲翻边凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第一成型槽，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型槽相匹配的第一成型凸，该第一成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第一成型隔槽，所述第一成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组所述第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第二成型槽，且所述第一成型槽和第二成型槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型槽相匹配的第二成型凸，该第二成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第二成型隔槽，所述第二成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第三成型工位处，所述上模上设有两组第三成型凸模，两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U型的第三成型槽，该第三成型槽的顶部设有上小下大的梯形凹槽，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述梯形凹槽相匹配的梯形凸部，该梯形凸部的长度方向的中心线上凹设第三成型隔槽，所述梯形凸部的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述落料工位处，所述上模上设有两组落料凸模，两组所述落料凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述落料凸模上凸设有两个落料凸起，两个所述落料凸起沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，每一组的所述落料凹模内向上凸设有置于相对应的两个所述落料凸起之间的十字凸起。

进一步，所述上模包括从上往下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述冲字凸模、冲孔凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第三切边凸模、第四切边凸模、冲翻边凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和落料凸模依次设于所述上模板上并穿设在所述背脱板和脱料板上；

所述下模包括从上往下依次设置的下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述下模板上依次设有所述冲字凹模、冲孔凹模、第一切边凹模、第二切边凹模、第三切边凹模、第四切边凹模、冲翻边凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和落料凹模。

进一步，所述下模板上从所述冲字工位到所述第二切边工位之间的两侧外各设有一排导料销，所述下模板上还设有两排浮销并分别位于所示上模的长度方向的中心线的两侧。

进一步，在所述第一切边工位处，每一组的所述第一切边凸模上还均布有四个卡扣凸模，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸模相匹配并一一相对应的卡扣凹模。

本发明在使用时，料板被喂入下模板的导料销之间，并在各工位上脉冲式移动；

在冲字工位处，通过冲字凸模与冲字凹模相配合从而在料板上冲出四组字符，这四组字符分别为四个打火机防风罩上的字符；

在冲孔工位处，通过冲孔凸模与冲孔凹模相配合从而在料板上冲出两个定位孔，两个定位孔在后续的切边动作时起定位作用，保证打火机防风罩的合格率；

在第一切边工位处，通过第一切边凸模与第一切边凹模相配合从而在料板上冲出四条底边，这四条底边分别构成四个打火机防风罩的底边，同时，第一切边凸模上的卡扣凸模与第一切边凹模上的卡扣凹模相配合从而在料板上冲出四排卡扣，便于打火机防风罩安装到打火机上；

在第二切边工位处，通过第二切边凸模与第二切边凹模相配合从而在料板上冲出两条侧边和具有缺口的两条顶边，两条侧边分别构成位于料板的中间上的两个打火机防风罩的侧边，两条顶边分别构成位于料板的中间上的两个打火机防风罩的部分顶边，顶边上的缺口可围成散热孔和火舌孔；

在第三切边工位处，通过第三切边凸模与第三切边凹模相配合从而在料板上冲出两条侧边和具有缺口的两条顶边，两条侧边分别构成位于料板的两侧上的两个打火机防风罩的侧边，两条顶边分别构成位于料板的两侧上的两个打火机防风罩的顶边，顶边上的缺口可围成散热孔和火舌孔；

在第四切边工位处，通过第四切边凸模与第四切边凹模相配合从而在料板上冲出具有缺口的两条顶边，两条顶边分别构成位于料板的中间上的两个打火机防风罩的部分顶边，顶边上的缺口可围成散热孔和火舌孔，这部分顶边与第二切边工位处的部分顶边连续从而构成整个顶边；

在冲翻边工位处，通过冲翻边凸模与冲翻边凹模相配合从而在料板上冲出四条翻边，四条翻边分别位于四个打火机防风罩的侧边和顶边处，且顶边实现翻转，顶边上的缺口与料板垂直；

在第一成型工位处，通过第一成型凸模与第一成型凹模相配合从而对料板上的四个打火机防风罩进行第一次折弯成型，打火机防风罩的两侧面板相互靠拢，且第一成型槽与第一成型凸相配合从而形成前面板的初形；

在第二成型工位处，通过第二成型凸模与第二成型凹模相配合从而对料板上的四个打火机防风罩进行第二次折弯成型，打火机防风罩的两侧面板继续靠拢，且第二成型槽与第二成型凸相配合从而加深前面板；

在第三成型工位处，通过第三成型凸模与第三成型凹模相配合从而对料板上的四个打火机防风罩进行第三次折弯成型，打火机防风罩的两侧面板靠拢到位，顶边上的缺口围成火舌孔和散热孔，且第三成型槽的梯形凹槽与梯形凸部相配合从而使前面板呈梯形，从而形成打火机防风罩成品；

在落料工位处，通过落料凸模与落料凹模相配合从而将四个打火机防风罩成品从料板上切下来，在冲制过程中，在浮销的作用下，可使料板与各工位中的凹模相脱离，在脱料板的作用下，可使料板与各工位中的凸模相脱离。

本发明的有益效果在于：采用上述结构，将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工，不仅结构简单紧凑，成本低，而且一次性可以冲出四个产品，生产效率高，同时，产品在工件上的排布合理，从而提高了材料的利用率。

附图说明

图1是本发明中打火机防风罩的示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的上模板的仰视图。

图4是本发明的下模板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1~图4，一种打火机防风罩连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲字工位、冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第三切边工位、第四切边工位、冲翻边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；

在所述冲字工位处，所述上模上设有两组冲字凸模1，两组所述冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述冲字凸模呈中心对称形状，所述下模上设有与所述冲字凸模相匹配并一一相对应的冲字凹模2；

在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模3，两个所述冲孔凸模分别位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模4；

在所述第一切边工位处，所述上模上设有两组第一切边凸模5，两组所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一切边凸模呈中心对称形状，所述下模上设有与所述第一切边凸模相匹配并一一相对应的第一切边凹模6；

在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第二切边凸模7，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模8；

在所述第三切边工位处，所述上模上设有两组第三切边凸模9，两组所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两组所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模相匹配并一一相对应的第三切边凹模10；

在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第四切边凸模11，且所述第四切边凸模位于两组所述第三切边凸模之间，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模12；

在所述冲翻边工位处，所述上模上设有两组冲翻边凸模13，两组所述冲翻边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述冲翻边凸模13内凹设有朝下开口并呈方形的冲翻边槽14，所述下模上设有与所述冲翻边凸模一一相对应的冲翻边凹模，每一组的所述冲翻边凹模内向上凸设有与所述冲翻边槽相匹配的冲翻边凸15，该冲翻边凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有冲翻边隔槽16，所述冲翻边凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模17，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第一成型槽18，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型槽相匹配的第一成型凸19，该第一成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第一成型隔槽20，所述第一成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模21，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组所述第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第二成型槽22，且所述第一成型槽和第二成型槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型槽相匹配的第二成型凸23，该第二成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第二成型隔槽24，所述第二成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第三成型工位处，所述上模上设有两组第三成型凸模25，两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U型的第三成型槽26，该第三成型槽的顶部设有上小下大的梯形凹槽，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述梯形凹槽相匹配的梯形凸部27，该梯形凸部的长度方向的中心线上凹设第三成型隔槽28，所述梯形凸部的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述落料工位处，所述上模上设有两组落料凸模，两组所述落料凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述落料凸模上凸设有两个落料凸起29，两个所述落料凸起沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，每一组的所述落料凹模内向上凸设有置于相对应的两个所述落料凸起之间的十字凸起30。

所述上模包括从上往下依次设置的上盖板31、上模座32、上垫板33、上模板34、背脱板35和脱料板36，所述冲字凸模1、冲孔凸模3、第一切边凸模5、第二切边凸模7、第三切边凸模9、第四切边凸模11、冲翻边凸模13、第一成型凸模17、第二成型凸模21、第三成型凸模25和落料凸模依次设于所述上模板34上并穿设在所述背脱板35和脱料板36上；

所述下模包括从上往下依次设置的下模板37、下夹板38、下垫板39和下模座40，所述下模板37上依次设有所述冲字凹模2、冲孔凹模4、第一切边凹模6、第二切边凹模8、第三切边凹模10、第四切边凹模12、冲翻边凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和落料凹模。

所述下模板37上从所述冲字工位到所述第二切边工位之间的两侧外各设有一排导料销41，所述下模板37上还设有两排浮销42并分别位于所示上模的长度方向的中心线的两侧。

在所述第一切边工位处，每一组的所述第一切边凸模上还均布有四个卡扣凸模43，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸模相匹配并一一相对应的卡扣凹模44。

本发明在使用时，料板45被喂入下模板37的导料销41之间，并在各工位上脉冲式移动；

在冲字工位处，通过冲字凸模1与冲字凹模2相配合从而在料板45上冲出四组字符，这四组字符分别为四个打火机防风罩上的字符；

在冲孔工位处，通过冲孔凸模3与冲孔凹模4相配合从而在料板45上冲出两个定位孔，两个定位孔在后续的切边动作时起定位作用，保证打火机防风罩的合格率；

在第一切边工位处，通过第一切边凸模5与第一切边凹模6相配合从而在料板上冲出四条底边，这四条底边分别构成四个打火机防风罩的底边，同时，第一切边凸模5上的卡扣凸模43与第一切边凹模6上的卡扣凹模44相配合从而在料板上冲出四排卡扣107，便于打火机防风罩安装到打火机上；

在第二切边工位处，通过第二切边凸模7与第二切边凹模8相配合从而在料板45上冲出两条侧边和具有缺口的两条顶边，两条侧边分别构成位于料板的中间上的两个打火机防风罩的侧边，两条顶边分别构成位于料板的中间上的两个打火机防风罩的部分顶边，顶边上的缺口可围成散热孔105和火舌孔104；

在第三切边工位处，通过第三切边凸模9与第三切边凹模10相配合从而在料板45上冲出两条侧边和具有缺口的两条顶边，两条侧边分别构成位于料板的两侧上的两个打火机防风罩的侧边，两条顶边分别构成位于料板的两侧上的两个打火机防风罩的顶边，顶边上的缺口可围成散热孔105和火舌孔104；

在第四切边工位处，通过第四切边凸模11与第四切边凹模15相配合从而在料板45上冲出具有缺口的两条顶边，两条顶边分别构成位于料板的中间上的两个打火机防风罩的部分顶边，顶边上的缺口可围成散热孔105和火舌孔104，这部分顶边与第二切边工位处的部分顶边连续从而构成整个顶边；

在冲翻边工位处，通过冲翻边凸模13与冲翻边凹模相配合从而在料板上冲出四条翻边106，四条翻边分别位于四个打火机防风罩的侧边和顶边处，且顶边实现翻转，顶边上的缺口与料板垂直；

在第一成型工位处，通过第一成型凸模17与第一成型凹模相配合从而对料板上的四个打火机防风罩进行第一次折弯成型，打火机防风罩的两侧面板102相互靠拢，且第一成型槽18与第一成型凸19相配合从而形成前面板101的初形；

在第二成型工位处，通过第二成型凸模21与第二成型凹模相配合从而对料板45上的四个打火机防风罩进行第二次折弯成型，打火机防风罩的两侧面板102继续靠拢，且第二成型槽22与第二成型凸23相配合从而加深前面板101；

在第三成型工位处，通过第三成型凸模25与第三成型凹模相配合从而对料板45上的四个打火机防风罩进行第三次折弯成型，打火机防风罩的两侧面板102靠拢到位，顶边上的缺口围成火舌孔104和散热孔105，且第三成型槽26的梯形凹槽与梯形凸部27相配合从而使前面板101呈梯形，从而形成打火机防风罩成品；

在落料工位处，通过落料凸模与落料凹模相配合从而将四个打火机防风罩成品从料板上切下来，在冲制过程中，在浮销42的作用下，可使料板与各工位中的凹模相脱离，在脱料板36的作用下，可使料板与各工位中的凸模相脱离。

Claims (4)

1.一种打火机防风罩连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，其特征在于：从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲字工位、冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第三切边工位、第四切边工位、冲翻边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；

在所述冲字工位处，所述上模上设有两组冲字凸模，两组所述冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述冲字凸模呈中心对称形状，所述下模上设有与所述冲字凸模相匹配并一一相对应的冲字凹模；

在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模分别位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模；

在所述第一切边工位处，所述上模上设有两组第一切边凸模，两组所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一切边凸模呈中心对称形状，所述下模上设有与所述第一切边凸模相匹配并一一相对应的第一切边凹模；

在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模；

在所述第三切边工位处，所述上模上设有两组第三切边凸模，两组所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两组所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模相匹配并一一相对应的第三切边凹模；

在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第四切边凸模，且所述第四切边凸模位于两组所述第三切边凸模之间，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模；

在所述冲翻边工位处，所述上模上设有两组冲翻边凸模，两组所述冲翻边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述冲翻边凸模内凹设有朝下开口并呈方形的冲翻边槽，所述下模上设有与所述冲翻边凸模一一相对应的冲翻边凹模，每一组的所述冲翻边凹模内向上凸设有与所述冲翻边槽相匹配的冲翻边凸，该冲翻边凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有冲翻边隔槽，所述冲翻边凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第一成型槽，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型槽相匹配的第一成型凸，该第一成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第一成型隔槽，所述第一成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组所述第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第二成型槽，且所述第一成型槽和第二成型槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型槽相匹配的第二成型凸，该第二成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第二成型隔槽，所述第二成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述第三成型工位处，所述上模上设有两组第三成型凸模，两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U型的第三成型槽，该第三成型槽的顶部设有上小下大的梯形凹槽，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述梯形凹槽相匹配的梯形凸部，该梯形凸部的长度方向的中心线上凹设第三成型隔槽，所述梯形凸部的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；

在所述落料工位处，所述上模上设有两组落料凸模，两组所述落料凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述落料凸模上凸设有两个落料凸起，两个所述落料凸起沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，每一组的所述落料凹模内向上凸设有置于相对应的两个所述落料凸起之间的十字凸起。

2.按照权利要求1所述的打火机防风罩连续模，其特征在于：所述上模包括从上往下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述冲字凸模、冲孔凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第三切边凸模、第四切边凸模、冲翻边凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和落料凸模依次设于所述上模板上并穿设在所述背脱板和脱料板上；

所述下模包括从上往下依次设置的下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述下模板上依次设有所述冲字凹模、冲孔凹模、第一切边凹模、第二切边凹模、第三切边凹模、第四切边凹模、冲翻边凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和落料凹模。

3.按照权利要求2所述的打火机防风罩连续模，其特征在于：所述下模板上从所述冲字工位到所述第二切边工位之间的两侧外各设有一排导料销，所述下模板上还设有两排浮销并分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧。

4.按照权利要求1~3之一所述的打火机防风罩连续模，其特征在于：在所述第一切边工位处，每一组的所述第一切边凸模上还均布有四个卡扣凸模，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸模相匹配并一一相对应的卡扣凹模。