CN205519226U - 一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，从上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲孔工位、冲字工位、第一切边工位、第二切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、产品竖起工位、冲火舌孔工位、产品复位工位、第三成型工位和落料工位；每个工位上设有相对应匹配的凸模和凹模。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工，不仅结构简单紧凑，成本低，而且一次性可以冲出两个产品，生产效率高。

Description

一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模。

背景技术

现有技术中的一种安全型打火机防风罩，如图1所示，其主要由一个前面板101、两个侧面板102和一个火舌台103组成并成一体，前面板呈圆弧形，火舌台的上端倾斜设置且上端面上形成有火舌孔104，火舌孔的后面形成有加强筋105，两个侧面板的后侧形成有包边106，两个侧面板上还可以设置卡扣107。这种安全型打火机防风罩结构异常复杂，通过现有加工方法采用多道单独工序对其进行加工时，不仅成本比较高，而且每次只能生产加工单个安全型打火机防风罩，生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低、生产效率高的用于生产安全型打火机防风罩的连续模。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲孔工位、冲字工位、第一切边工位、第二切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、产品竖起工位、冲火舌孔工位、产品复位工位、第三成型工位和落料工位；

在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲孔凸模，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模；

在所述冲字工位处，所述上模上设有一冲字凸模，该冲字凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并中心对称设置的冲字凸起，所述下模上设有与所述冲字凸模相对应的冲字凹模，该冲字凹模上设有与所述冲字凸起相匹配并一一相对应的冲字凹槽；

在所述第一切边工位处，所述上模上设有一第一切边凸模，该第一切边凸模上凸设有四个第一切边凸起，四个所述第一切边凸起均布在所述上模的长度方向的中心线的两侧并两两对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模相对应的第一切边凹模，该第一切边凹模上设有与所述第一切边凸起相匹配并一一相对应的第一切边开孔；

在所述第二切边工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配并一一相对应的第二切边凹模；

在所述第一折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一折弯凸模，该第一折弯凸模的外侧壁呈M形，该第一折弯凸模的外侧壁的两个角部外环绕有第一折弯上凸起，所述下模上设有与所述第一折弯凸模一一相对应的第一折弯凹模，该第一折弯凹模上凸设有形状与所述第一折弯凸模的形状相匹配的第一折弯下凸起，该第一折弯下凸起的外侧壁的两个角部与所述第一折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配，该第一折弯下凸起的外侧壁的中部向外凸设有折弯支撑凸起，该折弯支撑凸起沿所述下模的长度方向的两头的厚度小于中间的厚度；

在所述第二折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二折弯凸模，该第二折弯凸模的外侧壁呈M形，该第二折弯凸模的外侧壁的中部外围绕有呈弧形的第二折弯上凸起，所述下模上设有与所述第二折弯凸模一一相对应的第二折弯凹模，该第二折弯凹模上凸设有形状与所述第二折弯凸模的形状相匹配的第二折弯下凸起，该第二折弯下凸起的外侧壁的中部与所述第二折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配；

在所述第一成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一成型凸模，该第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，该第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起；

在所述第二成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二成型凸模，该第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第二成型凹槽，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，该第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起；

在所述产品竖起工位处，所述上模上设有一竖起凸模，该竖起凸模上凹设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凹槽，所述下模上设有与所述竖起凸模相对应的竖起凹模，该竖起凹模上设有两个分别位于所述下模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凸起，该竖起凸起能一一伸入相对应的所述竖起凹槽内；

在所述冲火舌孔工位处，所述上模上设有一冲火舌孔凸模，该冲火舌孔凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲火舌孔上凸起，所述下模上设有与所述冲火舌孔凸模相对应的冲火舌孔凹模，该冲火舌孔凹模上设有与所述冲火舌孔上凸起一一相对应的冲火舌孔下凸起，该冲火舌孔下凸起上开设有与所述冲火舌孔上凸起相匹配的冲火舌孔开孔；

在所述产品复位工位处，所述上模上设有一复位凸模，该复位凸模上凸设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的复位上凸起，该复位上凸起沿所述上模的宽度方向的厚度从外向内逐渐增大，所述下模上设有与所述复位凸模相对应的复位凹模，该复位凹模上凸设有与所述复位上凸起一一相对应的复位下凸起；

在所述第三成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第三成型凸模，该第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第三成型凹槽，且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，该第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起；

在所述落料工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的落料凸模，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，两个所述落料凹模之间凸设有位于两个所述落料凸模之间的十字凸起。

进一步，所述上模包括从上往下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述冲孔凸模、冲字凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第一折弯凸模、第二折弯凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、竖起凸模、冲火舌孔凸模、复位凸模、第三成型凸模和落料凸模依次设于所述上模板上并穿设在所述背脱板和脱料板上；

所述下模包括从上往下依次设置的下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述下模板上依次设有所述冲孔凹模、冲字凹模、第一切边凹模、第二切边凹模、第一折弯凹模、第二折弯凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、竖起凹模、冲火舌孔凹模、复位凹模、第三成型凹模和落料凹模。

进一步，所述下模板上从所述冲孔工位到所述第一切边工位之间的两侧外各设有一排导料销，所述下模板上还设有两排浮销并分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧。

进一步，在所述第一切边工位处，所述第一切边凸模上还均布有四个卡扣凸起，四个所述卡扣凸起分别对应位于四个所述第一切边凸起的外侧，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸起相匹配并一一相对应的卡扣凹槽。

进一步，所述第二折弯工位与第一成型工位之间设有一空工位。

本实用新型在使用时，料板被喂入下模板的导料销之间，并在各工位上脉冲式移动；

在冲孔工位处，通过冲孔凸模与冲孔凹模相配合从而在料板上冲出两个定位孔，两个定位孔在后续的冲字和切边动作时起定位作用，保证安全型打火机防风罩的合格率；

在冲字工位处，当冲字凸模与冲字凹模合模时通过冲字凸起与冲字凹槽相配合从而在料板上冲出两个字符，这两个字符分别为两个安全型打火机防风罩上的字符；

在第一切边工位处，当第一切边凸模与第一切边凹模合模时通过四个第一切边凸起与四个第一切边开孔一一对应相配合从而在料板上冲出四条底边，这四条底边分别构成两个安全型打火机防风罩的底边，同时，第一切边凸模上的四个卡扣凸起与第一切边凹模上的四个卡扣凹槽一一对应相配合从而在料板上冲出四个卡扣，这四个卡扣分别位于两个安全型打火机防风罩的两个侧面板上，便于安全型打火机防风罩安装到打火机上；

在第二切边工位处，通过第二切边凸模与第二切边凹模相配合从而在料板上冲出两条侧边和具有缺口的两条顶边，两条侧边分别构成两个安全型打火机防风罩的一个侧边，两条顶边分别构成两个安全型打火机防风罩的顶边，顶边上的缺口可围成火舌孔的初形，在此工位经过两次冲压，从而在料板上形成两个侧边与一个顶边连续从而形成一个安全型打火机防风罩展开后的完整外形；

在第一折弯工位处，当第一折弯凸模与第一折弯凹模合模时通过第一折弯上凸起与第一折弯下凸起相配合从而将两个安全型打火机防风罩的侧边和顶边进行折弯，因折弯支撑凸起的支撑作用，从而使得两个安全型打火机防风罩的顶边的中间部位不产生变形；

在第二折弯工位处，当第二折弯凸模与第二折弯凹模合模时通过第二折弯上凸起与第二折弯下凸起相配合从而将两个安全型打火机防风罩顶边的中部进行折弯，从而形成火舌台，顶边上的缺口位于火舌台上并与料板垂直；

在第一成型工位处，当第一成型凸模与第一成型凹模合模时通过第一成型凹槽与第一成型凸起相配合从而对料板上的两个安全型打火机防风罩进行第一次弯曲成型，安全型打火机防风罩的两侧面板相互靠拢，且第一成型凹槽与第一成型凸起相配合从而形成前面板的初形；

在第二成型工位处，当第二成型凸模与第二成型凹模合模时通过第二成型凹槽与第二成型凸起相配合从而对料板上的两个安全型打火机防风罩进行第二次弯曲成型，安全型打火机防风罩的两侧面板继续靠拢，且第二成型凹槽与第二成型凸起相配合从而加深前面板；

在产品竖起工位处，当竖起凸模与竖起凹模合模时通过竖起凸起的顶起作用从而使得两个安全型打火机防风罩相对料板翻转90°，此时，火舌台的上端面处于水平位置；

在冲火舌孔工位处，当冲火舌孔凸模与冲火舌孔凹模合模时通过冲火舌孔上凸起与冲火舌孔开孔相配合从而在两个安全型打火机防风罩的火舌台的缺口处制出火舌孔的初形和加强筋；

在产品复位工位处，当复位凸模与复位凹模合模时通过复位上凸起与复位下凸起相配合从而使得两个安全型打火机防风罩翻转复位，此时，火舌台的上端面处于垂直位置；

在第三成型工位处，当第三成型凸模与第三成型凹模合模时通过第三成型凹槽与第三成型凸起相配合从而对料板上的两个安全型打火机防风罩进行第三次弯曲成型，安全型打火机防风罩的两侧面板靠拢到位，火舌台上的火舌孔和加强筋靠拢到位，且第三成型凹槽与第三成型凸起相配合从而使前面板呈圆弧形，从而形成安全型打火机防风罩成品；

在落料工位处，当落料凸模与落料凹模合模时通过落料凸模与十字凸起相配合从而将两个安全型打火机防风罩成品从料板上切下来，在冲制过程中，在浮销的作用下，可使料板与各工位中的凹模相脱离，在脱料板的作用下，可使料板与各工位中的凸模相脱离，在第二折弯工位与第一成型工位之间设置一个空工位，保证模具的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工，不仅结构简单紧凑，成本低，而且一次性可以冲出两个产品，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型中安全型打火机防风罩的示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的上模板的仰视图。

图4是本实用新型的下模板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1~图4，一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲孔工位、冲字工位、第一切边工位、第二切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、产品竖起工位、冲火舌孔工位、产品复位工位、第三成型工位和落料工位；

在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲孔凸模1，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模2；

在所述冲字工位处，所述上模上设有一冲字凸模3，该冲字凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并中心对称设置的冲字凸起4，所述下模上设有与所述冲字凸模相对应的冲字凹模5，该冲字凹模上设有与所述冲字凸起相匹配并一一相对应的冲字凹槽；

在所述第一切边工位处，所述上模上设有一第一切边凸模6，该第一切边凸模上凸设有四个第一切边凸起7，四个所述第一切边凸起均布在所述上模的长度方向的中心线的两侧并两两对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模相对应的第一切边凹模8，该第一切边凹模上设有与所述第一切边凸起相匹配并一一相对应的第一切边开孔9；

在所述第二切边工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二切边凸模10，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配并一一相对应的第二切边凹模11；

在所述第一折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一折弯凸模12，该第一折弯凸模的外侧壁呈M形，该第一折弯凸模的外侧壁的两个角部外环绕有第一折弯上凸起13，所述下模上设有与所述第一折弯凸模一一相对应的第一折弯凹模，该第一折弯凹模上凸设有形状与所述第一折弯凸模的形状相匹配的第一折弯下凸起14，该第一折弯下凸起的外侧壁的两个角部与所述第一折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配，该第一折弯下凸起的外侧壁的中部向外凸设有折弯支撑凸起15，该折弯支撑凸起沿所述下模的长度方向的两头的厚度小于中间的厚度；

在所述第二折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二折弯凸模16，该第二折弯凸模的外侧壁呈M形，该第二折弯凸模的外侧壁的中部外围绕有呈弧形的第二折弯上凸起17，所述下模上设有与所述第二折弯凸模一一相对应的第二折弯凹模，该第二折弯凹模上凸设有形状与所述第二折弯凸模的形状相匹配的第二折弯下凸起18，该第二折弯下凸起的外侧壁的中部与所述第二折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配；

在所述第一成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一成型凸模19，该第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽20，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，该第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起21；

在所述第二成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二成型凸模22，该第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第二成型凹槽23，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，该第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起24；

在所述产品竖起工位处，所述上模上设有一竖起凸模，该竖起凸模上凹设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凹槽25，所述下模上设有与所述竖起凸模相对应的竖起凹模，该竖起凹模上设有两个分别位于所述下模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凸起26，该竖起凸起能一一伸入相对应的所述竖起凹槽内；

在所述冲火舌孔工位处，所述上模上设有一冲火舌孔凸模，该冲火舌孔凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲火舌孔上凸起27，所述下模上设有与所述冲火舌孔凸模相对应的冲火舌孔凹模28，该冲火舌孔凹模上设有与所述冲火舌孔上凸起一一相对应的冲火舌孔下凸起29，该冲火舌孔下凸起上开设有与所述冲火舌孔上凸起相匹配的冲火舌孔开孔30；

在所述产品复位工位处，所述上模上设有一复位凸模，该复位凸模上凸设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的复位上凸起31，该复位上凸起沿所述上模的宽度方向的厚度从外向内逐渐增大，所述下模上设有与所述复位凸模相对应的复位凹模32，该复位凹模上凸设有与所述复位上凸起一一相对应的复位下凸起33；

在所述第三成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第三成型凸模34，该第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第三成型凹槽35，且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模36，该第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起37；

在所述落料工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的落料凸模38，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模39，两个所述落料凹模之间凸设有位于两个所述落料凸模之间的十字凸起40。

进一步，所述上模包括从上往下依次设置的上盖板41、上模座42、上垫板43、上模板44、背脱板45和脱料板46，所述冲孔凸模1、冲字凸模3、第一切边凸模6、第二切边凸模10、第一折弯凸模12、第二折弯凸模16、第一成型凸模19、第二成型凸模22、竖起凸模、冲火舌孔凸模、复位凸模、第三成型凸模34和落料凸模38依次设于所述上模板44上并穿设在所述背脱板45和脱料板46上；

所述下模包括从上往下依次设置的下模板47、下夹板48、下垫板49和下模座50，所述下模板47上依次设有所述冲孔凹模2、冲字凹模5、第一切边凹模8、第二切边凹模11、第一折弯凹模、第二折弯凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、竖起凹模、冲火舌孔凹模28、复位凹模32、第三成型凹模36和落料凹模39。

所述下模板47上从所述冲孔工位到所述第一切边工位之间的两侧外各设有一排导料销51，所述下模板47上还设有两排浮销52并分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧。

在所述第一切边工位处，所述第一切边凸模6上还均布有四个卡扣凸起53，四个所述卡扣凸起分别对应位于四个所述第一切边凸起的外侧，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸起相匹配并一一相对应的卡扣凹槽54。

所述第二折弯工位与第一成型工位之间设有一空工位。

本实用新型在使用时，料板55被喂入下模板47的导料销51之间，并在各工位上脉冲式移动；

在冲孔工位处，通过冲孔凸模1与冲孔凹模2相配合从而在料板上冲出两个定位孔，两个定位孔在后续的冲字和切边动作时起定位作用，保证安全型打火机防风罩的合格率；

在冲字工位处，当冲字凸模3与冲字凹模5合模时通过冲字凸起4与冲字凹槽相配合从而在料板上冲出两个字符，这两个字符分别为两个安全型打火机防风罩上的字符；

在第一切边工位处，当第一切边凸模6与第一切边凹模8合模时通过四个第一切边凸起7与四个第一切边开孔9一一对应相配合从而在料板上冲出四条底边，这四条底边分别构成两个安全型打火机防风罩的底边，同时，第一切边凸模上的四个卡扣凸起53与第一切边凹模上的四个卡扣凹槽54一一对应相配合从而在料板上冲出四个卡扣，这四个卡扣分别位于两个安全型打火机防风罩的两个侧面板上，便于安全型打火机防风罩安装到打火机上；

在第二切边工位处，通过第二切边凸模10与第二切边凹模11相配合从而在料板上冲出两条侧边和具有缺口的两条顶边，两条侧边分别构成两个安全型打火机防风罩的一个侧边，两条顶边分别构成两个安全型打火机防风罩的顶边，顶边上的缺口可围成火舌孔的初形，在此工位经过两次冲压，从而在料板上形成两个侧边与一个顶边连续从而形成一个安全型打火机防风罩展开后的完整外形；

在第一折弯工位处，当第一折弯凸模12与第一折弯凹模合模时通过第一折弯上凸起13与第一折弯下凸起14相配合从而将两个安全型打火机防风罩的侧边和顶边进行折弯，因折弯支撑凸起15的支撑作用，从而使得两个安全型打火机防风罩的顶边的中间部位不产生变形；

在第二折弯工位处，当第二折弯凸模16与第二折弯凹模合模时通过第二折弯上凸起17与第二折弯下凸起18相配合从而将两个安全型打火机防风罩顶边的中部进行折弯，从而形成火舌台，顶边上的缺口位于火舌台上并与料板垂直；

在第一成型工位处，当第一成型凸模19与第一成型凹模合模时通过第一成型凹槽20与第一成型凸起21相配合从而对料板55上的两个安全型打火机防风罩进行第一次弯曲成型，安全型打火机防风罩的两侧面板相互靠拢，且第一成型凹槽20与第一成型凸起21相配合从而形成前面板的初形；

在第二成型工位处，当第二成型凸模22与第二成型凹模合模时通过第二成型凹槽23与第二成型凸起24相配合从而对料板上的两个安全型打火机防风罩进行第二次弯曲成型，安全型打火机防风罩的两侧面板继续靠拢，且第二成型凹槽23与第二成型凸起24相配合从而加深前面板；

在产品竖起工位处，当竖起凸模与竖起凹模合模时通过竖起凸起26的顶起作用从而使得两个安全型打火机防风罩相对料板翻转90°，此时，火舌台的上端面处于水平位置；

在冲火舌孔工位处，当冲火舌孔凸模与冲火舌孔凹模28合模时通过冲火舌孔上凸起27与冲火舌孔开孔30相配合从而在两个安全型打火机防风罩的火舌台的缺口处制出火舌孔的初形和加强筋；

在产品复位工位处，当复位凸模与复位凹模32合模时通过复位上凸起31与复位下凸起33相配合从而使得两个安全型打火机防风罩翻转复位，此时，火舌台的上端面处于垂直位置；

在第三成型工位处，当第三成型凸模34与第三成型凹模35合模时通过第三成型凹槽35与第三成型凸起37相配合从而对料板上的两个安全型打火机防风罩进行第三次弯曲成型，安全型打火机防风罩的两侧面板靠拢到位，火舌台上的火舌孔和加强筋靠拢到位，且第三成型凹槽35与第三成型凸起37相配合从而使前面板呈圆弧形，从而形成安全型打火机防风罩成品；

在落料工位处，当落料凸模38与落料凹模39合模时通过落料凸模38与十字凸起40相配合从而将两个安全型打火机防风罩成品从料板上切下来，在冲制过程中，在浮销52的作用下，可使料板55与各工位中的凹模相脱离，在脱料板46的作用下，可使料板55与各工位中的凸模相脱离，在第二折弯工位与第一成型工位之间设置一个空工位，保证模具的使用寿命。

Claims (5)

1.一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，其特征在于：从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲孔工位、冲字工位、第一切边工位、第二切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、产品竖起工位、冲火舌孔工位、产品复位工位、第三成型工位和落料工位；

在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲孔凸模，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模；

在所述冲字工位处，所述上模上设有一冲字凸模，该冲字凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并中心对称设置的冲字凸起，所述下模上设有与所述冲字凸模相对应的冲字凹模，该冲字凹模上设有与所述冲字凸起相匹配并一一相对应的冲字凹槽；

在所述第一切边工位处，所述上模上设有一第一切边凸模，该第一切边凸模上凸设有四个第一切边凸起，四个所述第一切边凸起均布在所述上模的长度方向的中心线的两侧并两两对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模相对应的第一切边凹模，该第一切边凹模上设有与所述第一切边凸起相匹配并一一相对应的第一切边开孔；

在所述第二切边工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配并一一相对应的第二切边凹模；

在所述第一折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一折弯凸模，该第一折弯凸模的外侧壁呈M形，该第一折弯凸模的外侧壁的两个角部外环绕有第一折弯上凸起，所述下模上设有与所述第一折弯凸模一一相对应的第一折弯凹模，该第一折弯凹模上凸设有形状与所述第一折弯凸模的形状相匹配的第一折弯下凸起，该第一折弯下凸起的外侧壁的两个角部与所述第一折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配，该第一折弯下凸起的外侧壁的中部向外凸设有折弯支撑凸起，该折弯支撑凸起沿所述下模的长度方向的两头的厚度小于中间的厚度；

在所述第二折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二折弯凸模，该第二折弯凸模的外侧壁呈M形，该第二折弯凸模的外侧壁的中部外围绕有呈弧形的第二折弯上凸起，所述下模上设有与所述第二折弯凸模一一相对应的第二折弯凹模，该第二折弯凹模上凸设有形状与所述第二折弯凸模的形状相匹配的第二折弯下凸起，该第二折弯下凸起的外侧壁的中部与所述第二折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配；

在所述第一成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一成型凸模，该第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，该第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起；

在所述第二成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二成型凸模，该第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第二成型凹槽，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，该第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起；

在所述产品竖起工位处，所述上模上设有一竖起凸模，该竖起凸模上凹设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凹槽，所述下模上设有与所述竖起凸模相对应的竖起凹模，该竖起凹模上设有两个分别位于所述下模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凸起，该竖起凸起能一一伸入相对应的所述竖起凹槽内；

在所述冲火舌孔工位处，所述上模上设有一冲火舌孔凸模，该冲火舌孔凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲火舌孔上凸起，所述下模上设有与所述冲火舌孔凸模相对应的冲火舌孔凹模，该冲火舌孔凹模上设有与所述冲火舌孔上凸起一一相对应的冲火舌孔下凸起，该冲火舌孔下凸起上开设有与所述冲火舌孔上凸起相匹配的冲火舌孔开孔；

在所述产品复位工位处，所述上模上设有一复位凸模，该复位凸模上凸设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的复位上凸起，该复位上凸起沿所述上模的宽度方向的厚度从外向内逐渐增大，所述下模上设有与所述复位凸模相对应的复位凹模，该复位凹模上凸设有与所述复位上凸起一一相对应的复位下凸起；

在所述第三成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第三成型凸模，该第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第三成型凹槽，且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，该第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起；

在所述落料工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的落料凸模，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，两个所述落料凹模之间凸设有位于两个所述落料凸模之间的十字凸起。

2. 按照权利要求1所述的用于生产安全型打火机防风罩的连续模，其特征在于：所述上模包括从上往下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述冲孔凸模、冲字凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第一折弯凸模、第二折弯凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、竖起凸模、冲火舌孔凸模、复位凸模、第三成型凸模和落料凸模依次设于所述上模板上并穿设在所述背脱板和脱料板上；

所述下模包括从上往下依次设置的下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述下模板上依次设有所述冲孔凹模、冲字凹模、第一切边凹模、第二切边凹模、第一折弯凹模、第二折弯凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、竖起凹模、冲火舌孔凹模、复位凹模、第三成型凹模和落料凹模。

3. 按照权利要求2所述的用于生产安全型打火机防风罩的连续模，其特征在于：所述下模板上从所述冲孔工位到所述第一切边工位之间的两侧外各设有一排导料销，所述下模板上还设有两排浮销并分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧。

4. 按照权利要求1~3之一所述的用于生产安全型打火机防风罩的连续模，其特征在于：在所述第一切边工位处，所述第一切边凸模上还均布有四个卡扣凸起，四个所述卡扣凸起分别对应位于四个所述第一切边凸起的外侧，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸起相匹配并一一相对应的卡扣凹槽。

5. 按照权利要求1~3之一所述的用于生产安全型打火机防风罩的连续模，其特征在于：所述第二折弯工位与第一成型工位之间设有一空工位。