CN112808858B - 用于制作弹簧抱挎的级进模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作弹簧抱挎的级进模，对弹簧抱挎加工时，带料经送料机送入后置于卸料板与下模板之间，依次经第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三中部余料冲裁工位、第四侧边余料冲裁工位、第五工件端部压弯工位、第六工件初步预弯工位、第七工件二次预弯工位、第八工件初步弯圆工位、第九工件整圆工位以及第十工件连接余料切断工位将带料中两工件的中部连接余料和两侧连接余料剪切后，使两工件通过落料孔漏落。

Description

用于制作弹簧抱挎的级进模

技术领域

本发明涉及一种弹簧抱挎制备模具，具体涉及一种用于制作弹簧抱挎的级进模。

背景技术

如图1所示，申请人设计了一种弹簧抱挎，所述弹簧抱挎上具有一个装配孔和两个减重孔，弹簧抱挎的一端穿过装配孔后形成一个圆形抱挎。目前，针对这种圆形工件，通常是根据工件展开尺寸下料后，在对下料件进行冲孔和弯圆工序，这种加工方式成型效率低，且产生废料多。在实际生产中，也有将材料裁切为带状后，通过自动送料机向级进模送料后，通过冲孔、裁边、多次预弯后，将一芯杆通过气缸插入预弯后的工件中空部进行整圆作业，最后再将制备完成的工件截边后落料（如申请号为2013100324595的中国专利）。

由此可见，采用级进模对圆形工件进行加工的方式在效率上提升极大。但上述工件成型过程中，对工件整圆的芯杆需通过两个气缸送入，整圆方式较为复杂，且一次性只能成型一个工件，效率还有待提升。同时，在送料过程中，仅仅通过送料机来控制带料的送进速率，而不能根据各个工序中弯曲后长度变化，模具制作上难度较大，各个弯曲工位的间距和速率难以控制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种节省材料，且整圆简单，加工精度精确的用于制作弹簧抱挎的级进模。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于制作弹簧抱挎的级进模，它包括上模座和下模座，在上模座的下方依次固定有上模板和卸料板，在下模座上固定有下模板，在上模座和下模座上分别设有多个导柱和导套，所述上模座与下模座之间通过导柱和导套滑动连接，在上模板上、从进料端到出料端方向依次间隔设有下端贯穿卸料板的两组分别位于第一工位、第二工位的冲孔凸模组件、一组位于第三工位的工件中部冲裁组件、两组位于第四工位的工件侧边裁切组件、一组位于第五工位的工件端部压弯凸模组件、一组位于第六工位的工件初步预弯凹模组件、一组位于第七工位的工件二次预弯凹模组件、一块位于第八工位的工件初步弯圆凹模镶块、一组位于第九工位的工件整圆组件和一块位于第十工位的切断凸模；

第一工位、第二工位的两组冲孔凸模组件均包括两个与工件减重孔外形和尺寸一致的第二冲孔凸模和一个与工件装配孔外形和尺寸一致的第三冲孔凸模；所述第三工位的工件中部冲裁组件包括两个沿上模板宽度方向对称设置的第一冲裁凸模，所述第四工位的每组工件侧边裁切组件均由一个第二冲裁凸模和第三冲裁凸模组成，所述第五工位的工件端部压弯凸模组件由两个间隔设置的第一弯曲凸模镶块组成，所述第六工位的工件初步预弯凹模组件由两个间隔设置的第二弯曲凹模镶块组成，所述第七工位的工件二次预弯凹模组件由两个间隔设置的第三弯曲凹模镶块组成，所述第九工位的工件整圆组件由两个间隔设置的斜楔组成；所述两个第一冲裁凸模、两个第二冲裁凸模和两个第三冲裁凸模、两个第一弯曲凸模镶块、两个第二弯曲凹模镶块、两个第三弯曲凹模镶块、两个斜楔均沿上模板长度方向中轴线对称设置；所述工件初步弯圆凹模镶块和切断凸模均处于上模板中轴线上；

在下模板上依次嵌设有两个与第一工位和第二工位中冲孔凸模组件一一对应设置的第一凹模镶块、一个与第三工位中工件中部冲裁组件相对应的第二凹模镶块、一个与第四工位中两边裁切割组件外沿相对应的第三凹模镶块、两个与第五工位中两第一弯曲凸模镶块一一对应的第一弯曲凹模镶块、两个与第六工位中第二弯曲凹模镶块一一对应的第二弯曲凸模镶块、一个与第七工位中两第三弯曲凹模镶块相配合的第三弯曲凸模镶块、一个其中一端与第八工位中工件初步弯圆凹模镶块相配合的芯模、两个置于芯模另一端两侧，且外端分别与第九工位中所对应斜楔的斜面相配合的滑楔、一个与第十工位中切断凸模相对应的切断凹模镶块；

在每个第一凹模镶块上均设有两个与第二冲孔凸模一一对应的三角形冲压孔和一个与第三冲孔凸模对应的矩形冲压孔；每个滑楔均能够在所对应的斜楔挤压下向芯模方向滑动并挤压工件，在每个滑楔的内侧均具有一个与芯模侧面相对应的挤压弧面；在下模板的第二弯曲凸模镶块、第三弯曲凹模镶块、第一弯曲凸模镶块以及芯模的安装位置处均设有一个供工件弯曲变形的变形槽；在卸料板上设有一个与两第一弯曲凸模镶块对应的供工件端部弯曲变形的端部让位槽；所述切断凹模镶块中部具有一中空部，在该中空部的中间设有一个将中空部分隔为左落料孔和右落料孔的隔板，在隔板中部设有一个用于切断两工件中间连接部的矩形切割刀，所述中空部的上端与切断凸模外沿形状和尺寸相对应，且中空部的内沿为切割刀刃；所述切断凸模与隔板呈交叉设置，在切断凸模下端具有一个与切断凹模镶块的隔板相配合的凹槽，该凹槽将切断的外沿以及切断凹模镶块的外沿均为切割刀刃；

在下模座上设有多个用于掉落冲孔余料、裁边余料以及加工切割完成后两工件的落料孔。这样，级进模具有两组冲孔凸模组件，每次冲压三个孔，冲压两次后完成两个工件的冲孔，两个工件冲孔模具的方位相反，从而冲压带料时，带料变形量小。裁边机构分为中部裁边和两侧同时裁边，中部一次性裁剪两个工件内侧的预料，这样设计可有效减少凸模和凹模的设置数量。先裁剪中部多余预料，再冲裁两侧余料，冲裁时带料受压均衡，不易变形。工件弯圆通过初步弯圆和整圆形成，初步弯圆时，通过弯曲凹模镶块将预弯后的工件向下冲压后，抱在芯模一端，并穿过装配孔，形成不规则圆形抱挎，整圆时，通过斜楔挤压滑楔，使两滑楔相向挤压不规则圆形抱挎，挤压后与芯模端部完全贴合，形成规则的圆形抱挎，这种弯圆时通过材料受压后的变形自动弯曲抱紧在芯模上，整圆时通过斜楔挤压整形的结构设计简单，挤压动力来自于压力机协同斜楔同步移动，不易出现故障。整圆完成后对工件与带料连接处的切断通过切断凹模和切断凸模的配合完成，一次性能够对两侧连接位置和中部连接位置进行切断，切断机构简单、高效。将各个凸模和凹模设为镶块的样式，可在磨损后更换，减小模具更换成本。冲孔、冲裁、余料切断后均能够通过落料孔漏落，不会有废料堆积问题，带料能够一直运行。

进一步的，在带料进料端、上模板的两组冲孔凸模组件之间还设有两个下端穿过卸料板的第一冲孔凸模，在下模板上设有一个与第一冲孔凸模相配合的导正凹模镶块；两第一冲孔凸模呈圆柱形，能够跟随上模板一起移动，从而对卸料板与下模板之间的金属带料冲孔，在金属带料上冲压出圆形导孔；在卸料板上、金属带料前行方向间隔设有两排导正销，在下模板上设有多个与导正销一一对应的导正孔；两排导正销一一对应，且每排相邻两个导正销之间的间距一致，两排导正销分别对应其中一个第一冲孔凸模，且和与之对应第一冲孔凸模的圆心处于同一直线上。这样，带料在前行过程中不断被冲压两个导正孔，再在前行过程中与卸料板上所设置的导正销对应，从而确保带料前行后各个凸模镶块和凹模镶块的加工位置精确无误。

进一步的，在上模板上还设有四个小导柱，四个小导柱呈矩形分布，分别位于上模板四角；在卸料板上设有四个与小导柱一一对应的上导套，在下模板上设有四个与上导套一一对应的下导套，各个小导柱的下端穿过上导套后，与下导套相配合。这样，所设置的小导柱和导套能够保证上模板、卸料板、下模板在冲压过程中的相对位置一致，从而保护各细小凸模在冲压的过程中的受力的稳定性（卸料板偏移时，偏移力被小导柱承受，从而保护细小凸模），提高模具寿命。

进一步的，在下模座上设有两排上端穿过下模板且顶部置于卸料板内的浮顶销，在每个浮顶销与待加工金属带料放置位置对应处均设有一个环形卡槽，两排浮顶销的各个环形卡槽形成一个用于卡设待加工金属带料的带料前行定位空间；在下模座内、每个浮顶销下端均设有一个回位弹簧，当卸料板随上模板下压后上移时，浮顶销在回位弹簧的顶升作用下将金属带料顶升一段距离，使金属带料下端面离开下模板上端面。这样，在卸料板和上模板随压力机下压金属带料后，金属带料在卸料板的下压下，与上模板的上端面紧贴，同时，按压金属带料和浮顶销向下移动，回位弹簧呈压缩状。在完成各个工位的加工后，压力机带动卸料板和上模板上移，金属带料上方不再有下压力，进而各个浮顶销在回位弹簧的回弹后，回到初始高度，使金属带料下端面与下模板上端面之间具有一定间隙，从而便于自动送料机构带动金属带料向下一个工位持续移动。这种采用浮顶销顶升金属带料的方式，设置简单，能够确保金属带料与下模板之间具有一定间隙，从而便于金属带料的移动。同时，设置两排浮顶销，将金属带料卡在两排浮顶销的环形卡槽内后，能够有效限定金属带料的位移方向，确保金属带料呈横向移动，并在移动后与各个工位加工模具对应。浮顶销呈两排对应设置后，能够确保金属带料顶升力均衡。

进一步的，在上模板与上模座之间还设有一块上垫板，在上模板与卸料板之间设有一块卸料垫板，在卸料板和卸料垫板上均设有供冲孔凸模组件、中部冲裁组件、工件侧边裁切组件、工件端部压弯凸模组件、工件初步预弯凹模组件、工件二次预弯凹模组件、工件初步弯圆凹模镶块、工件整圆组件和切断凸模穿过的贯穿孔；在下模板与下模座之间还设有一下垫板，在下垫板上设有多个与下膜座相联通的废料穿孔。这样，所设置的下垫板能够避免下模座的损坏，能够分担上模下压后的压力，避免下模座所受压强过大。所设置的上垫板能为小导套的安装提供位置，并对上模板起到保护作用。所设置的卸料垫板可以防止弹簧对卸料板的磨损，同时，用于装配导向的导套。在卸料板和卸料垫板上所设置的贯穿孔可供各个工位的模块穿过，为下模板上各个镶块配合提供了条件。

进一步的，在下垫板上设有一个上端穿设在切断凹模的隔板内的卸料钉，所述卸料钉的中轴线与隔板中部的矩形切割刀的中轴线重叠，且卸料钉顶部穿过矩形切割刀的中心；在垫板内、卸料钉下端设有一个弹性件，当卸料板随压力机下压时，两工件中部的连接部位被切割并置于矩形切割刀上，当卸料板随压力机上移后，卸料钉在弹性件的顶升下向上顶升，将工件被切割后的连接部位顶到隔板侧边的落料孔后落到级进模外。这样，在切断凹模与切断凸模配合将整圆完成的两个工件的连接处切断时，由于中部切断是通过一个矩形切割刀与切断凸模中部的切割刃一起配合切割完成的，在切割后，中部的切割料会直接置放在切断凹模的矩形切割刀上，从而影响下一段工件的切断，造成模具或工件的损坏。在切割凹模对应矩形切割刀中部位置设置一个能够顶升的卸料钉后，所述卸料钉在上模下压时，弹性件被压缩，卸料钉顶部置于切断凹模内；当上模随压力机上移后，不再有外力下压的情况下，弹性件回弹，向上顶升，从而带动在其上方的卸料钉顶升，伸出矩形切割刀外，将中间连接部位的废料顶出后，掉落到隔板旁的落料孔内，进而避免废料堆积后影响下一段工件的切断工序。

进一步的，所述芯模的下端设有一个与其相平行的安装座，所述安装座与芯模之间通过一立柱连接，在安装座的下端间隔设有多个凹槽，在每个凹槽内均设有一个下端深入下模座内的弹簧。这样，芯模下端具有弹簧，增设该弹簧后，在上模无压力时，可与浮顶销下所安装的弹簧共同作用，将金属带料连同工件托起，离开凹模面。

进一步的，在上模板和上垫板上间隔设有两排一一对应的安装孔，在每个安装孔内均设有一个减压弹簧。这样，上垫板和上模板内所设置的减压弹簧能够能够为卸料板提供一个顶升力，辅助卸料板进行卸料。

附图说明

图1为所制备的弹簧抱箍的立体图；

图2为实施例中双排抱挎排版图；

图3为实施例中级进模的俯视图；

图4为图3中G-G的剖面结构示意图；

图5为图3中F-F的剖面结构示意图；

图6为图3中A-A的剖面结构示意图；

图7为图3中B-B的剖面结构示意图；

图8为图3中C-C的剖面结构示意图；

图9为图3中D-D的剖面结构示意图；

图10为图3中E-E的剖面结构示意图；

图11为切断凸模和切断凹模的拆分结构示意图；

图12为实施例中卸料钉的安装结构示意图；

图13为实施例中芯模与滑楔的安装结构示意图；

图14为实施例中下模板的平面示意图；

图15为图14中P-P的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供一种用于制作弹簧抱挎的加工模具，所述模具为级进模。如图1所示，本实施例中的弹簧抱挎上具有一个装配孔和两个减重孔，弹簧抱挎的一端穿过装配孔后形成一个圆形抱挎。在模具设计前，需根据所要制备的工件（即弹簧抱挎）的形状和尺寸进行排版设计，并用CAD绘制出弹簧抱挎加工的排版图。如图2所示，本实施例中排版时将弹簧抱挎的加工由十个工位加工完成，第一工位和第二工位所采取的凸模和凹模相同，均是通过冲孔凸模和冲孔凹模的配合分两个工位冲出两工件中共计六个孔（该工位同时包括对导正孔的冲孔）。第三工位是对工件两个抱挎工件中部连接位置冲裁，对两工件中部多余材料冲裁出去，第四工位对工件两侧余料冲裁出去，第五工位是对两工件两端进行端部向下压弯，第六工位是对两工件进行初步预弯，第七工位是对两工件进行二次预弯，第八工位是对两工件进行初步弯圆，第九工位是对工件进行整圆，第十工位是将带料中两工件的中部连接余料和两侧连接余料剪切后，使剪切后的工件通过落料孔漏落。从上述排版图中不难看出，从第三工位后，第四工位至第九工位均是相隔一个工位间距后再设置相应弯曲凸模、弯曲凹模以及切断凹模和切断凸模，这样设计主要是工件压弯、预弯、整圆和切断所受压力较大，隔一个工位设计，可有效提升模具的强度。

如图3-图13所示，根据上述排版设计图，本实施例设计了一种用于制作弹簧抱挎的级进模，它包括上模座13和下模座31，在上模座13的下方依次固定有上模板11和卸料板8，在下模座31上固定有下模板6，在上模座13和下模座31上分别设有多个导柱40和导套41，所述上模座与下模座之间通过导柱40和导套41滑动连接；在上模板11上，从进料端到出料端方向依次间隔设有下端贯穿卸料板8的两组冲孔凸模组件（第一、第二工位）、一组工件中部冲裁组件（第三工位）、两组工件侧边裁切组件（第四工位）、一组工件端部压弯凸模组件（第五工位）、一组工件初步预弯凹模组件（第六工位）、一组工件二次预弯凹模组件（第七工位）、一块工件初步弯圆凹模镶块21（第八工位）、一组工件整圆组件（第九工位）和一块切断凸模24（第十工位）；

两组冲孔凸模组件均包括两个与工件减重孔外形和尺寸一致的第二冲孔凸模45和一个与工件装配孔外形和尺寸一致的第三冲孔凸模16；所述工件中部冲裁组件包括两个沿上模板11宽度方向对称设置的第一冲裁凸模17，每组工件侧边裁切组件均由一个第二冲裁凸模18和第三冲裁凸模19组成，所述工件端部压弯凸模组件由两个间隔设置的第一弯曲凸模镶块57组成（第五工位），所述工件初步预弯凹模组件由两个间隔设置的第二弯曲凹模镶块59组成（第六工位），所述工件二次预弯凹模组件由两个间隔设置的第三弯曲凹模镶块61组成（第七工位），所述工件整圆组件由两个间隔设置的斜楔53组成（第九工位），所述两第一冲裁凸模17、两第二冲裁凸模18和第三冲裁凸模19、两第一弯曲凸模镶块57、两第二弯曲凹模镶块59、两第三弯曲凹模镶块61、两斜楔53均沿上模板11长度方向中轴线对称设置；所述工件初步弯圆凹模镶块21和切断凸模24均处于上模板11中轴线上；

在下模板6上依次嵌设有两个与两组冲孔凸模组件一一对应设置的第一凹模镶块3、一个与工件中部冲裁组件相对应的第二凹模镶块2、一个与两边裁切割组件外沿相对应的第三凹模镶块1、两个与第一弯曲凸模镶块57一一对应的第一弯曲凹模镶块58、两个与第二弯曲凹模镶块59一一对应的第二弯曲凸模镶块60、一个与两第三弯曲凹模镶块61相配合的第三弯曲凸模镶块62、一个其中一端与工件初步弯圆凹模镶块21相配合的芯模34、两个置于芯模34另一端两侧，且外端分别与斜楔53的斜面相配合的滑楔54、一个与切断凸模24相对应的切断凹模镶块26；

在每个第一凹模镶块3上均设有两个与第二冲孔凸模一一对应的三角形冲压孔和一个与第三冲孔凸模对应的矩形冲压孔；每个滑楔54均能够在所对应的斜楔53挤压下向芯模34方向滑动并挤压工件，在每个滑楔54的内侧均具有一个与芯模34侧面相对应的挤压弧面；在下模板6的第二弯曲凸模镶块60、第三弯曲凸模镶块62、第一弯曲凹模镶块58以及芯模34的安装位置处均设有一个供工件弯曲变形的变形槽；在卸料板8上设有一个与两第一弯曲凸模镶块57对应的供工件端部弯曲变形的端部让位槽；

所述切断凹模镶块26中部具有一中空部，在该中空部的中间设有一个将中空部分隔为左落料孔和右落料孔的隔板29，在隔板29中部设有一个用于切断两工件中间连接部的矩形切割刀，所述中空部的上端与切断凸模24外沿形状和尺寸相对应，且中空部的内沿为切割刀刃；所述切断凸模24与隔板29呈交叉设置，在切断凸模24下端具有一个与切断凹模镶块26的隔板29相配合的凹槽，该凹槽将切断的外沿以及切断凹模镶块26的外沿均为切割刀刃；

在下模座31上设有多个用于掉落冲孔余料、裁边余料以及加工切割完成后两工件的落料孔。

如图2-图13所示，本实施例中的级进模供设计有十个工位同时对两个工件进行加工。具体的加工工位依次包为：第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三中部余料冲裁工位、第四侧边余料冲裁工位、第五工件端部压弯工位、第六工件初步预弯工位、第七工件二次预弯工位、第八工件初步弯圆工位、第九工件整圆工位以及第十工件连接余料切断工位。从第三工位后，第四工位至第九工位均是相隔一个工位间距后再设置相应的加工镶块。由于在下模板和上模板上开设有用于安装各个镶块的凹槽和工件压弯所需让位槽，这种隔开一个工位间距设置镶块的方式能有效确保上模板11和下模板6的模板强度。在此设置下，为确保第一工位到第四工位的持续加工，在下模板6上、第四工位与第五工位之间、第五工位与第六工位之间、第六工位与第七工位之间、第八工位与第九工位之间、第九工位与第十工位之间均设有一个容置前一加工工位工件的容置凹槽（如图14、图15所示）。

具体实施时，上模座13上端与压力机相连，通过压力机带动上模座13、上模板11和卸料板8一起下压或上移。对金属带料加工时，将所述金属带料置于卸料板8与下模板6之间，并由自动送料机构持续送进金属带料。每一次上模板11随压力机下压时，各个工位即对与之对应位置的金属带料进行相应工位的加工。其中，第一、第二工位所对应的加工镶块为冲孔凸模组件和第一凹模镶块3；第三工位对应的加工镶块为两第一冲裁凸模17和第二凹模镶块2；第四工位对应的加工镶块为第二冲裁凸模18、第三冲裁凸模19和第三凹模镶块1；第五工位对应的加工镶块为两第一弯曲凸模镶块57和两第一弯曲凹模镶块58；第六工位对应的加工镶块为两第二弯曲凹模镶块59和两第二弯曲凸模镶块60；第七工位对应的加工镶块为两第三弯曲凹模镶块61和第三弯曲凸模镶块62；第八工位对应的加工镶块为一块初步弯圆凹模镶块21和芯模34；第九工位对应的加工镶块为两斜楔53、两滑楔54和芯模34；第十工位对应的加工镶块为一块切断凸模24和一块切断凹模镶块26。

如图10所示，在整圆时，两斜楔53之间还设有一第四弯曲凹模镶块22，所述第四弯曲凹模镶块22与芯模34上端相对应，且下端具有与芯模34上端相配合的凹状弧面。整圆时，上模板带动斜楔53、第四弯曲凹模镶块22向下移动，在向下移动后，斜楔53挤压滑楔54向芯模34侧端移动，同时，第四弯曲凹模镶块22下端挤压工件顶部，使得工件弧形面与芯模34顶部和两侧完全贴合，从而完成整圆。这种从三个方向同时整圆的方式，整圆效果好，效率高。

在带料进料端、上模板11的两组冲孔凸模组件之间还设有两个下端穿过卸料板的第一冲孔凸模44，在下模板6上设有一个与第一冲孔凸模44相配合的导正凹模镶块51；两第一冲孔凸模44呈圆柱形，能够跟随上模板11一起移动，从而对卸料板8与下模板6之间的金属带料冲孔，在金属带料上冲压出圆形导孔；在卸料板8上、金属带料前行方向间隔设有两排导正销35，在下模板6上设有多个与导正销35一一对应的导正孔；两排导正销35一一对应，且每排相邻两个导正销35之间的间距一致，两排导正销35分别对应其中一个第一冲孔凸模44，且和与之对应第一冲孔凸模44的圆心处于同一直线上。本实施例中相邻两个导正销35之间的间距为一个工位的移动间距。

在上模板11上还设有四个小导柱7，四个小导柱7呈矩形分布，分别位于上模板11四角；在卸料板8上设有四个与小导柱7一一对应的上导套9，在下模板6上设有四个与上导套9一一对应的下导套5，各个小导柱7的下端穿过上导套9后，与下导套5相配合。在下模座31上设有两排上端穿过下模板6且顶部置于卸料板8内的浮顶销38，在每个浮顶销38与待加工金属带料放置位置对应处均设有一个环形卡槽，两排浮顶销38的各个环形卡槽形成一个用于卡设待加工金属带料的带料前行定位空间；在下模座31内、每个浮顶销38下端均设有一个回位弹簧37，当卸料板8随上模板11下压后上移时，浮顶销38在回位弹簧37的顶升作用下将金属带料顶升一段距离，使金属带料下端面离开下模板上端面。

在上模板11与上模座13之间还设有一块上垫板12，在上模板11与卸料板8之间设有一块卸料垫板10，在卸料板8和卸料垫板10上均设有供冲孔凸模组件、中部冲裁组件、工件侧边裁切组件、工件端部压弯凸模组件、工件初步预弯凹模组件、工件二次预弯凹模组件、工件初步弯圆凹模镶块、工件整圆组件和切断凸模穿过的贯穿孔；在下模板6与下模座31之间还设有一下垫板30。

在下垫板30上设有一个上端穿设在切断凹模镶块26的隔板29内的卸料钉27，所述卸料钉27的中轴线与隔板29中部的矩形切割刀的中轴线重叠，且卸料钉27顶部穿过矩形切割刀的中心；在下垫板30内、卸料钉27下端设有一个弹性件28，当卸料板8随压力机下压时，两工件中部的连接部位被切割并置于矩形切割刀上，当卸料板8随压力机上移后，卸料钉27在弹性件28的顶升下向上顶升，将工件被切割后的连接部位顶到隔板侧边的落料孔后落到级进模外。

所述芯模34的下端设有一个与其相平行的安装座，所述安装座与芯模之间通过一立柱连接，在安装座的下端间隔设有多个凹槽，在每个凹槽内均设有一个下端深入下模座内的弹簧33。

在上模板11和上垫板12上间隔设有两排一一对应的安装孔，在每个安装孔内均设有一个减压弹簧20。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于制作弹簧抱挎的级进模，它包括上模座（13）和下模座（31），在上模座（13）的下方依次固定有上模板（11）和卸料板（8），在下模座（31）上固定有下模板（6），在上模座（13）和下模座（31）上分别设有多个导柱（40）和导套（41），所述上模座与下模座之间通过导柱（40）和导套（41）滑动连接，其特征在于，在上模板（11）上、从进料端到出料端方向依次间隔设有下端贯穿卸料板（8）的两组分别位于第一工位、第二工位的冲孔凸模组件、一组位于第三工位的工件中部冲裁组件、两组位于第四工位的工件侧边裁切组件、一组位于第五工位的工件端部压弯凸模组件、一组位于第六工位的工件初步预弯凹模组件、一组位于第七工位的工件二次预弯凹模组件、一块位于第八工位的工件初步弯圆凹模镶块（21）、一组位于第九工位的工件整圆组件和一块位于第十工位的切断凸模（24）；

第一工位、第二工位的两组冲孔凸模组件均包括两个与工件减重孔外形和尺寸一致的第二冲孔凸模（45）和一个与工件装配孔外形和尺寸一致的第三冲孔凸模（16）；所述第三工位的工件中部冲裁组件包括两个沿上模板（11）宽度方向对称设置的第一冲裁凸模（17），所述第四工位的每组工件侧边裁切组件均由一个第二冲裁凸模（18）和第三冲裁凸模（19）组成，所述第五工位的工件端部压弯凸模组件由两个间隔设置的第一弯曲凸模镶块（57）组成，所述第六工位的工件初步预弯凹模组件由两个间隔设置的第二弯曲凹模镶块（59）组成，所述第七工位的工件二次预弯凹模组件由两个间隔设置的第三弯曲凹模镶块（61）组成，所述第九工位的工件整圆组件由两个间隔设置的斜楔（53）组成；所述两个第一冲裁凸模（17）两个第二冲裁凸模（18）和第三冲裁凸模（19）、两个第一弯曲凸模镶块（57）、两个第二弯曲凹模镶块（59）、两个第三弯曲凹模镶块（61）、两个斜楔（53）均沿上模板（11）长度方向中轴线对称设置；所述工件初步弯圆凹模镶块（21）和切断凸模（24）均处于上模板（11）中轴线上；

在下模板（6）上依次嵌设有两个与第一工位和第二工位中冲孔凸模组件一一对应设置的第一凹模镶块（3）、一个与第三工位中工件中部冲裁组件相对应的第二凹模镶块（2）、一个与第四工位中两边裁切割组件外沿相对应的第三凹模镶块（1）、两个与第五工位中两第一弯曲凸模镶块（57）一一对应的第一弯曲凹模镶块（58）、两个与第六工位中第二弯曲凹模镶块（59）一一对应的第二弯曲凸模镶块（60）、一个与第七工位中两第三弯曲凹模镶块（61）相配合的第三弯曲凸模镶块（62）、一个其中一端与第八工位中工件初步弯圆凹模镶块（21）相配合的芯模（34）、两个置于芯模（34）另一端两侧，且外端分别与第九工位中所对应斜楔（53）的斜面相配合的滑楔（54）、一个与第十工位中切断凸模（24）相对应的切断凹模镶块（26）；

在每个第一凹模镶块（3）上均设有两个与第二冲孔凸模一一对应的三角形冲压孔和一个与第三冲孔凸模对应的矩形冲压孔；每个滑楔（54）均能够在所对应的斜楔（53）挤压下向芯模（34）方向滑动并挤压工件，在每个滑楔（54）的内侧均具有一个与芯模（34）侧面相对应的挤压弧面；在下模板（6）的第二弯曲凸模镶块（60）、第三弯曲凸模镶块（62）、第一弯曲凹模镶块（58）以及芯模（34）的安装位置处均设有一个供工件弯曲变形的变形槽；在卸料板（8）上设有一个与两第一弯曲凸模镶块（57）对应的供工件端部弯曲变形的端部让位槽；

所述切断凹模镶块（26）中部具有一中空部，在该中空部的中间设有一个将中空部分隔为左落料孔和右落料孔的隔板（29），在隔板（29）中部设有一个用于切断两工件中间连接部的矩形切割刀，所述中空部的上端与切断凸模（24）外沿形状和尺寸相对应，且中空部的内沿为切割刀刃；所述切断凸模（24）与隔板（29）呈交叉设置，在切断凸模（24）下端具有一个与切断凹模镶块（26）的隔板（29）相配合的凹槽，该凹槽将切断的外沿以及切断凹模镶块（26）的外沿均为切割刀刃；

在下模座（31）上设有多个用于掉落冲孔余料、裁边余料以及加工切割完成后两工件的落料孔。

2.根据权利要求1所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在带料进料端、上模板（11）的两组冲孔凸模组件之间还设有两个下端穿过卸料板的第一冲孔凸模（44），在下模板（6）上设有一个与第一冲孔凸模（44）相配合的导正凹模镶块（51）；两第一冲孔凸模（44）呈圆柱形，能够跟随上模板（11）一起移动，从而对卸料板（8）与下模板（6）之间的金属带料冲孔，在金属带料上冲压出圆形导孔；在卸料板（8）上、金属带料前行方向间隔设有两排导正销（35），在下模板（6）上设有多个与导正销（35）一一对应的导正孔；两排导正销（35）一一对应，且每排相邻两个导正销（35）之间的间距一致，两排导正销（35）分别对应其中一个第一冲孔凸模（44），且和与之对应第一冲孔凸模（44）的圆心处于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在上模板（11）上还设有四个小导柱（7），四个小导柱（7）呈矩形分布，分别位于上模板（11）四角；在卸料板（8）上设有四个与小导柱（7）一一对应的上导套（9），在下模板（6）上设有四个与上导套（9）一一对应的下导套（5），各个小导柱（7）的下端穿过上导套（9）后，与下导套（5）相配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在下模座（31）上设有两排上端穿过下模板（6）且顶部置于卸料板（8）内的浮顶销（38），在每个浮顶销（38）与待加工金属带料放置位置对应处均设有一个环形卡槽，两排浮顶销（38）的各个环形卡槽形成一个用于卡设待加工金属带料的带料前行定位空间；在下模座（31）内、每个浮顶销（38）下端均设有一个回位弹簧（37），当卸料板（8）随上模板（11）下压后上移时，浮顶销（38）在回位弹簧（37）的顶升作用下将金属带料顶升一段距离，使金属带料下端面离开下模板上端面。

5.根据权利要求4所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在上模板（11）与上模座（13）之间还设有一块上垫板（12），在上模板（11）与卸料板（8）之间设有一块卸料垫板（10），在卸料板（8）和卸料垫板（10）上均设有供冲孔凸模组件、中部冲裁组件、工件侧边裁切组件、工件端部压弯凸模组件、工件初步预弯凹模组件、工件二次预弯凹模组件、工件初步弯圆凹模镶块、工件整圆组件和切断凸模穿过的贯穿孔；在下模板（6）与下模座（31）之间还设有一下垫板（30）。

6.根据权利要求5所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在下垫板（30）上设有一个上端穿设在切断凹模镶块（26）的隔板（29）内的卸料钉（27），所述卸料钉（27）的中轴线与隔板（29）中部的矩形切割刀的中轴线重叠，且卸料钉（27）顶部穿过矩形切割刀的中心；在下垫板（30）内、卸料钉（27）下端设有一个弹性件（28），当卸料板（8）随压力机下压时，两工件中部的连接部位被切割并置于矩形切割刀上，当卸料板（8）随压力机上移后，卸料钉（27）在弹性件（28）的顶升下向上顶升，将工件被切割后的连接部位顶到隔板侧边的落料孔后落到级进模外。

7.根据权利要求6所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，所述芯模（34）的下端设有一个与其相平行的安装座，所述安装座与芯模之间通过一立柱连接，在安装座的下端间隔设有多个凹槽，在每个凹槽内均设有一个下端深入下模座内的弹簧（33）。

8.根据权利要求7所述的用于制作弹簧抱挎的级进模，其特征在于，在上模板（11）和上垫板（12）上间隔设有两排一一对应的安装孔，在每个安装孔内均设有一个减压弹簧（20）。

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