CN206415497U - 冷冲复合模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型工公开了冷冲复合模,下模座与上模座之间通过导柱连接,上模座下方通过螺栓连接落料凹模,落料凹模的下端设置有卸料板与卸料弹簧,上模座下方的中间位置通过螺栓设置凸模固定板,凸模固定板与上模座之间设置有垫板,垫板下方竖直设置有冲头与第二冲头;上模座下还设置打料杆、压料弹簧;下模座上通过螺栓设置凸凹模,凸凹模上设置压料板,在下模座上竖直向上设置推杆;在下模座上、凸凹模的外围设置活动凸模块,活动凸模块与设置在下模座下方的弯曲凹模接触,在落料凹模上设置滚轮,在下模座设置转动板,在下模座上设置T型固定板,在T型固定板上设置滑块。可以使落料凹模顺利进行落料然后便可进行弯曲,同时还保证了落料的精度。

Description

冷冲复合模
技术领域
本实用新型属于复合模具技术领域,涉及一种冷冲复合模。
背景技术
模具是一种高效率的工艺设备,用模具进行各种材料的成形,可实现高速度的大批量生产,并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此,在现代工业生产中,模具的应用日益广泛,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高,在很大程度上取决于模具工业的发展水平。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
现有的落料、冲孔、弯曲复合模在落料的时候需要对零件先进行落料冲孔然后进行弯曲,在这里有一个突出的问题,那就是板料放入模具后必须先对弯曲部分先进行落料冲孔然后再弯曲,在这里必须使落料凹模先将板料进行落料然后才能弯曲,而常规的模具设计中因缺少凹模刃口而无法达到这一要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷冲复合模,解决了现有技术中存在的问题,可以使落料凹模顺利进行落料然后便可进行弯曲,同时还保证了落料的精度。
本实用新型所采用的技术方案是,冷冲复合模,包括下模座,下模座与上模座之间通过导柱连接,导柱上设置有导套,上模座下方通过第一螺栓连接落料凹模,落料凹模的下端设置有卸料板与卸料弹簧,上模座下方的中间位置通过第二螺栓设置凸模固定板,凸模固定板与上模座之间设置有垫板,垫板下方竖直设置有冲头与第二冲头,第二冲头位于垫板中间位置;上模座下还设置打料杆、压料弹簧;下模座上通过第三螺栓设置凸凹模,凸凹模上设置压料板,压料板位于压料弹簧下方,在下模座上还竖直向上设置有推杆,推杆位于卸料板下方;在下模座上、凸凹模的外围设置活动凸模块,活动凸模块与设置在下模座下方的弯曲凹模接触,在落料凹模上设置滚轮,在下模座设置转动板,在下模座上设置T型固定板,在T型固定板上设置滑块。
进一步的,所述导套和上模座过盈配合。
进一步的,所述上模座上设置有模柄。
进一步的,所述活动凸模块的下表面与滑块上表面为呈10°的斜面。
本实用新型的有益效果是常规模具设计中所受到的某些限制通过加入活动凸模块有了一定的改善,落料凹模提供了一个刃口,可以使落料凹模顺利进行落料然后便可进行弯曲,同时还保证了落料的精度;结构紧凑,装、拆、修磨方便,操作简单,安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中,1.下模座,2.导柱,3.卸料弹簧,4.卸料板,5.导套,6.上模座,7.落料凹模,8.压料板,9.第一螺栓,10.凸模固定板,11.冲头,12.垫板,13.压料弹簧,14.打料杆,15.模柄,16.第二螺栓,17.弯曲凹模,18.转动板,19.滚轮,20.活动凸模块,21.滑块,22.第三螺栓,23.第二冲头,24.凸凹模,25.推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型冷冲复合模,结构如图1所示,包括下模座1,下模座1与上模座6之间通过导柱2连接,导柱2上设置有导套5,导套5和上模座6属于过盈配合;上模座6下方通过第一螺栓9连接落料凹模7,落料凹模7的下端设置有卸料板4与卸料弹簧3,上模座6下方的中间位置通过第二螺栓16设置凸模固定板10,凸模固定板10与上模座6之间设置有垫板12,垫板12下方竖直设置有冲头11与第二冲头23,第二冲头23位于垫板12中间位置;上模座6下还设置打料杆14、压料弹簧13;下模座1上通过第三螺栓22设置凸凹模24,凸凹模24上设置压料板8,压料板8位于压料弹簧13下方,在下模座1上还竖直向上设置有推杆25,推杆25位于卸料板4下方。在下模座1上、凸凹模24的外围设置活动凸模块20,活动凸模块20与设置在下模座1下方的弯曲凹模17接触,在上模座6上还设置有模柄15。在落料凹模7上设置滚轮19,在下模座1设置转动板18,在下模座1上设置T型固定板,在T型固定板上设置滑块21。
由于该模具是落料、冲孔、弯曲复合模,因此落料凸模有一部分为弯曲。考虑到弯曲成形要滞后于落料、冲孔工序,而且必须保证的尺寸精度,为此设计了一个活动凸模块20和滚轮19结构。活动凸模块20下面依靠滑块21复位。
设计卸料零件的目的,是将总裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉,保证下次冲压正常进行。
推件(打料杆14)和顶件(卸料板4和卸料弹簧3)的目地,是将制件从凹模中推出或顶出。推件力是由压力机的横梁作用,通过一些传力元件将推件力传递到推件板上将制件推出凹模。
卸料方式可采用弹性体或弹簧,以及弹顶销的方式,还可以根据冲件形状及模具结构,采用弹压卸料板,悬臂式或半固定式卸料板等。在本文中采用弹压式的压料弹簧13。
活动凸模块20下表面与滑块21上表面设计成约10°的斜面,便于抽动和复位。转动板18的设计是根据上模的行程,计算出恰好在拉动滑块21脱离活动凸模块20的时候开始压弯工序。
当滚轮19离开转动板的上缘时,使转动板带动滑块21恰好回复到初始位置。
复合模的动作过程是:当上模下行完成落料、冲孔工序后,安装在落料凹模7外侧的滚轮19接触转动板18,抽动滑块21脱离活动凸模块20,使上模继续下行时,不阻碍活动凸模块20向下动力,弯曲凹模17接触材料并完成弯曲工序。上模回升时,零件由上模中设置的打料杆14打出。在回程过程中,滚轮19接触转动板18,推动滑块21复原,为再次冲压作好准备。
复合模运动过程:
上模部分在压力机的作用下往下运动,在落料凹模7和凸凹模24的作用下完成落料;在冲头11和第二冲头23作用下完成冲孔;在凸凹模24和弯曲凹模17作用下完成弯曲。
顶出时,在推杆25和卸料弹簧3的作用下,推动卸料板4顶出废料;在压料弹簧13和打料杆14作用下顶出制件。
此模具结构紧凑,装、拆、修磨方便,操作简单,安全可靠,对于此模具的可行性经本人多方查询,生产效率比使用传统模具生产提高两倍以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.冷冲复合模,其特征在于,包括下模座(1),下模座(1)与上模座(6)之间通过导柱(2)连接,导柱(2)上设置有导套(5),上模座(6)下方通过第一螺栓(9)连接落料凹模(7),落料凹模(7)的下端设置有卸料板(4)与卸料弹簧(3),上模座(6)下方的中间位置通过第二螺栓(16)设置凸模固定板(10),凸模固定板(10)与上模座(6)之间设置有垫板(12),垫板(12)下方竖直设置有冲头(11)与第二冲头(23),第二冲头(23)位于垫板(12)中间位置;上模座(6)下还设置打料杆(14)、压料弹簧(13);下模座(1)上通过第三螺栓(22)设置凸凹模(24),凸凹模(24)上设置压料板(8),压料板(8)位于压料弹簧(13)下方,在下模座(1)上还竖直向上设置有推杆(25),推杆(25)位于卸料板(4)下方;在下模座(1)上、凸凹模(24)的外围设置活动凸模块(20),活动凸模块(20)与设置在下模座(1)下方的弯曲凹模(17)接触,在落料凹模(7)上设置滚轮(19),在下模座(1)设置转动板(18),在下模座(1)上设置T型固定板,在T型固定板上设置滑块(21)。
2.根据权利要求1所述的冷冲复合模,其特征在于,所述导套(5)和上模座(6)过盈配合。
3.根据权利要求1所述的冷冲复合模,其特征在于,所述上模座(6)上设置有模柄(15)。
4.根据权利要求1所述的冷冲复合模,其特征在于,所述活动凸模块(20)的下表面与滑块(21)上表面为呈10°的斜面。
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