CN209531859U - 冲压圆形压扁级进模具 - Google Patents
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Abstract
冲压圆形压扁级进模具，属于模具领域，为了解决冲压圆形压扁级进模具压型后压扁角度外张的问题，所述上模，上模板、垫板、固定板及卸料板由螺栓竖向排列固定，固定板与卸料板间安装弹簧，冲外形冲头、压扁冲头、第一压型凸模在横向顺序安装在上模板，并贯穿垫板、固定板和卸料板，导正钉安装在压扁冲头和压型凸模之间的卸料板内，第二压型凸模安装在第一压型凸模下级，且安装在固定板内，且其与卸料板内安装在斜滑块连接，所述下模，压扁凹模、压型凹模在横向顺序安装在凹模板，效果是能够提高精度，实现一次连续圆形压扁成型。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，涉及一种冲压圆形压扁模具，特别适用于压扁精度及压扁形状，尺寸要求较为严格的冲压圆形压扁制品。
背景技术
现有的冲压圆形压扁级进模具，压扁精度不高，冲压过程中常出现压扁外张，会导致产品无法组装的不良率高，需要二次修正产品，并且，现有模具需要分次间歇圆形压扁成型，生产效率降低，产品的不良率较高。
实用新型内容
为了解决冲压圆形压扁级进模具压型后压扁角度外张的问题，并能够提高精度，实现一次连续圆形压扁成型，本实用新型提出如下技术方案：
一种冲压圆形压扁级进模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、垫板、固定板、卸料板、冲外形冲头、压扁冲头、导正钉、第一压型凸模、第二压型凸模、斜滑块，所述的下模包括凹模板、辅料钉、压扁凹模、压型凹模；所述上模，上模板、垫板、固定板及卸料板由螺栓竖向排列固定，固定板与卸料板间安装弹簧，冲外形冲头、压扁冲头、第一压型凸模在横向顺序安装在上模板，并贯穿垫板、固定板和卸料板，导正钉安装在压扁冲头和压型凸模之间的卸料板内，第二压型凸模安装在第一压型凸模下级，且安装在固定板内，且其与卸料板内安装在斜滑块连接，所述下模，压扁凹模、压型凹模在横向顺序安装在凹模板。
进一步的，辅料钉安装在压扁凹模前级，且安装在凹模内。
进一步的，吹气结构安装在压型凹模的后级，且安装在凹模内。
进一步的，弹料结构的后级安装在吹气结构的后级，且安装在凹模内，并对应落料口。
进一步的，所的弹料结构所弹簧。
进一步的，所述的斜滑块结构与压型凸模接触的一面为斜面，压型凸模与所述斜面接触的一面，是为与所述斜面对应配合的斜面。
进一步的，所述的冲压圆形压扁级进模具还包括送料机，其位于辅料钉前级，且与凹模板固定连接。
有益效果：本实用新型所述的模具具有适用范围广、通用性强和结构简单及控制容易等优点，特别是在生产中，其结构导致具有了压扁整形的步骤，即斜滑块的结构，使得凸模能先横向运动在向下运动，保证压扁外张进行向内运动，使得产品压扁不会外张，保证压扁不在整形过程变形，实现压型的厚度和精度要求，解决了原来压扁精度不高的问题，同时也解决了冲压过程中常出现的压扁外张导致产品无法组装的不良率高，需要二次修正产品等问题，本实用新型所述的模具实现了一次性连续圆形压扁成型，提高了生产效率，降低了产品的不良率。
附图说明
图1是模具内部结构示意图；
图2是制品排样图。
其中：1.垫板，2.固定板，3.卸料板，4.送料机，5.凹模板，6.辅料钉，7.冲外形冲头，8.压扁冲头，9.导正钉，10.第一压型凸模，11.第二压型凸模，12.斜滑块，13.压扁凹模，14.压型凹模，15.吹气结构，16.弹料结构，17.落料口。
具体实施方式
如图1所示，一种冲压圆形压扁级进模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、垫板1、固定板2、卸料板3、冲外形冲头7、压扁冲头8、导正钉9、第一压型凸模10、第二压型凸模11、斜滑块12，所述的下模包括凹模板5、辅料钉6、压扁凹模13、压型凹模14；所述上模，上模板、垫板1、固定板2及卸料板3由螺栓竖向排列固定，固定板2与卸料板3间安装弹簧，冲外形冲头7、压扁冲头8、第一压型凸模10在横向顺序安装在上模板，并贯穿垫板1、固定板2和卸料板3，导正钉9安装在压扁冲头8和压型凸模之间的卸料板3内，第二压型凸模11安装在第一压型凸模10下级，且安装在固定板2内，且其与卸料板3内安装在斜滑块12连接，所述下模，压扁凹模13、压型凹模14在横向顺序安装在凹模板5。辅料钉6安装在压扁凹模13前级，且安装在凹模内。吹气结构15安装在压型凹模14的后级，且安装在凹模内。弹料结构16的后级安装在吹气结构15的后级，且安装在凹模内，并对应落料口。所的弹料结构16所弹簧。所述的斜滑块12结构与压型凸模接触的一面为斜面，压型凸模与所述斜面接触的一面，是为与所述斜面对应配合的斜面。所述的冲压圆形压扁级进模具还包括送料机4，其位于辅料钉6前级，且与凹模板5固定连接。
该模具的使用方法如下：
步骤1，冲定位孔：首先材料通过送料机送入到模具中，通过浮料钉导向保证材料在运送过程中不会偏斜。冲床运转同时带动上模向下运行，当凸模板接触到凹模板时，凹模板固定迫使凸模板压缩弹簧向上运动，使凸模顶出，将板材压入凹模。此时根据凸模的形状切开板材，并保留其余部分，从而达到冲孔的目的。此时模具开模，凸模卸料板通过弹簧顶出向下运动将冲头顶回卸料板内，保证材料不会存留在凹模内。
步骤2，冲压扁外形：完成第一步冲孔后，送料机运转送料，冲床运转。没被冲裁的板材继续向前送料，通过送料机送到冲外形位置，此时利用第一工序冲的定位孔，通过上模导正钉进行找正，此时上模板向下运动，同冲孔加工形式相同，进行冲外形加工。
步骤3，压扁：完成步骤2送料机继续送料将没被冲裁的板材送至压扁工位，此时上模向下运动，此工序主要是将前工序冲裁好的压扁部分的利用上下模的段差进行压扁的加工，将原来0.8厚度的材料压薄到0.3的厚度，中间和两侧保留一部分连接位置，保证材料可以继续送料。
步骤4，冲压扁外形：完成步骤3送料机继续送料将没被冲裁的板材送至压扁工位，此时上模向下运动，此工序工艺是将压扁后的外形进行冲裁，因为材料压扁后已经达不到产品的形状要求，所以再次冲裁保证压扁的外形尺寸，中间和两侧保留一部分连接位置，保证材料可以继续送料。
步骤5，压扁压型：完成步骤4送料机继续送料将没被冲裁的板材送至压扁压型工位，此时上模向下运动，此工序主要是将前工序压扁后的材料进行二次压型，中间和两侧保留一部分连接位置，保证材料可以继续送料。
步骤6，冲外形：完成步骤5送料机继续送料将没被冲裁的板材送至冲外形工位，此时上模向下运动，此工位主要是将产品压型前多余部分的材料进行冲裁，中间和两侧保留一部分连接位置，保证材料可以继续送料。
步骤7，空位：主要是保留产品实行不了时，需要追加的工序
步骤8，冲外形：完成步骤7送料机继续送料将没被冲裁的板材送至冲外形工位，此时上模向下运动，此工位主要是将产品压型前多余部分的材料进行冲裁，中间和两侧保留一部分连接位置，保证材料可以继续送料。
步骤9，压扁压型：完成步骤8送料机继续送料将没被冲裁的板材送至压扁压型工位，此时上模向下运动，此工序主要是将前工序压扁后的材料进行二次压型，保证在产品整体压型前压扁的精度，中间和两侧保留一部分连接位置，保证材料可以继续送料。
步骤10，空位：主要是保留产品实行不了时，需要追加的工序
步骤11，压型：完成步骤10送料机继续送料将没被冲裁的板材送至压型工位，此时上模向下运动，此工位主要是产品整体通过凸凹模的尺寸和精度保证，使得产品整体进行圆形压型的加工，也使得产品整体的形状加工完成，中间和两侧保留一部分连接位置，保证材料可以继续送料。
步骤12，压扁整形：完成步骤11送料机继续送料将没被冲裁的板材送至压扁整形工位，此时上模向下运动，此工位的加工工艺主要是，因为产品压型后，压扁因为本身从0.8变薄到0.3，而且压扁是在压型的外侧，势必会导致压型后压扁角度外张，此工序上模追加一个斜滑块的结构，凸模先横向运动在向下运动，保证压扁外张进行向内运动，使得产品压扁不会外张，同时凹模有辅型结构避免最终产品压扁内扣，最终通过凸凹模的精度保证压扁不在整形过程变形，实现压型的厚度和精度要求，同时实现圆形压型在压扁过程中不会出现产品内径变化，实现产品尺寸的精度要求，中间和两侧保留一部分连接位置，保证材料可以继续送料。
步骤13，切断落料：完成步骤12后送料机继续送料将已经整形好的产品送至切断落料工位，通过扶料钉导向保证材料在运送过程中不会偏斜，模具闭合。通过冲裁冲头来保证产品连接部分尺寸，将有效位置的制品冲掉，冲床运转同时带动上模向下运行，当凸模板接触到凹模板时，凹模板固定迫使凸模板压缩弹簧向上运动，使凸模顶出，将板材压入凹模。此时根据凸模的形状切开有效的板材，并保留其余部分，从而达到保留产品的目的。此时模具开模，凸模卸料板通过弹簧顶出向下运动将冲头顶回卸料板内，保证材料不会存留在凹模内，通过模具内部安装的吹气装置，将冲掉的制品吹入装载箱内，完成制品的冲裁落料加工过程。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压圆形压扁级进模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上模板、垫板(1)、固定板(2)、卸料板(3)、冲外形冲头(7)、压扁冲头(8)、导正钉(9)、第一压型凸模(10)、第二压型凸模(11)、斜滑块(12)，所述的下模包括凹模板(5)、辅料钉(6)、压扁凹模(13)、压型凹模(14)；所述上模，上模板、垫板(1)、固定板(2)及卸料板(3)由螺栓竖向排列固定，固定板(2)与卸料板(3)间安装弹簧，冲外形冲头(7)、压扁冲头(8)、第一压型凸模(10)在横向顺序安装在上模板，并贯穿垫板(1)、固定板(2)和卸料板(3)，导正钉(9)安装在压扁冲头(8)和压型凸模之间的卸料板(3)内，第二压型凸模(11)安装在第一压型凸模(10)下级，且安装在固定板(2)内，且其与卸料板(3)内安装在斜滑块(12)连接，所述下模，压扁凹模(13)、压型凹模(14)在横向顺序安装在凹模板(5)。
2.如权利要求1所述的冲压圆形压扁级进模具，其特征在于，辅料钉(6)安装在压扁凹模(13)前级，且安装在凹模内。
3.如权利要求1所述的冲压圆形压扁级进模具，其特征在于，吹气结构(15)安装在压型凹模(14)的后级，且安装在凹模内。
4.如权利要求3所述的冲压圆形压扁级进模具，其特征在于，弹料结构(16)的后级安装在吹气结构(15)的后级，且安装在凹模内，并对应落料口。
5.如权利要求3所述的冲压圆形压扁级进模具，其特征在于，所的弹料结构(16)所弹簧。
6.如权利要求1所述的冲压圆形压扁级进模具，其特征在于，所述的斜滑块(12)结构与压型凸模接触的一面为斜面，压型凸模与所述斜面接触的一面，是为与所述斜面对应配合的斜面。
7.如权利要求2所述的冲压圆形压扁级进模具，其特征在于，还包括送料机(4)，其位于辅料钉(6)前级，且与凹模板(5)固定连接。
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Cited By (2)
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| CN112808858A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-18 | 重庆理工大学 | 用于制作弹簧抱挎的级进模 |
| CN113042612A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-29 | 无锡诺飞高新技术有限公司 | 一种高两平面度优化模具结构 |
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2018
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| CN112808858B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-11-15 | 重庆理工大学 | 用于制作弹簧抱挎的级进模 |
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