CN213613608U - 一种加工碟簧的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了碟簧加工技术领域内的一种加工碟簧的装置,包括底座,底座上固定连接有下模架,下模架上方的底座上连接有上模架,上模架的下侧固定有上模座,上模座内固定有凹模,凹模内连接有可上下活动的凸模,下模架上固定连接有下模座,下模座内连接有与凹模形状相同的卸料模,卸料模内设有固定不动的凸凹模,卸料模可自动复位,在自然状态下,凸模和凹模的下侧齐平,凸凹模的上侧低于卸料模的上侧,凸模向上移动且无外力作用时,凸模自动复位至自然状态,凸凹模上开有通气孔,上模座外的上模架上连接有卸料机构,卸料机构包括可左右且可上下摆动的卸料板,弹出的产品可落到卸料板上;本实用新型可简化加工工序。

Description

一种加工碟簧的装置
技术领域
本实用新型属于碟簧加工技术领域,特别涉及一种加工碟簧的装置。
背景技术
现有技术中,加工碟簧时,需要先将坯料车削成环形薄片,再在冲床上将车削好的圆形薄片进行冲孔,最后再对其进行热处理,此设计中,冲孔时薄片难以精准对中,工序繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中的不足之处,提供一种加工碟簧的装置,解决了现有技术中加工麻烦的技术难题,本实用新型简化碟簧加工工序,结构合理,加工可靠。
本实用新型的目的是这样实现的:一种加工碟簧的装置,包括底座,所述底座上固定连接有下模架,下模架上方的底座上连接有上模架,所述上模架的下侧固定有上模座,所述上模座内具有上模腔,所述上模腔内固定有凹模,所述凹模内连接有可上下活动的凸模,所述下模架上固定连接有下模座,下模座内连接有与凹模形状相同的卸料模,卸料模可上下活动且可自动复位,卸料模上具有连接腔,所述下模座内连接有凸凹模,所述凸凹模向上伸进连接腔内,所述卸料模可自动复位,在自然状态下,凸模和凹模的下侧齐平,凸凹模的上侧低于卸料模的上侧,凸模向上移动且无外力作用时,凸模自动复位至自然状态,凸凹模的形状与凸模的形状相同,卸料模的形状与凹模的形状相同,凸凹模上开有通气孔,所述上模座外的上模架上连接有卸料机构,所述卸料机构包括可左右且可上下摆动的卸料板,弹出的产品可落到卸料板上,卸料板远离下模架的一端向下倾斜。
本实用新型配合电动气泵使用,使用气泵经通气孔将冲孔落下的废料向上吹起离开下模架;本实用新型工作时,输送机构自动将料带往下模座上侧输送,料带(料带为零硬度的钢带)被输送至设定位置时,输送机构停止输送,上模架向下冲,上模架带动凹模向下冲压,凹模推动卸料模下移,凸模上移,凸凹模实现冲孔,成品加工完成,成品在卸料模的弹力作用下向上弹出,弹出的成品落到卸料板上,成品沿着卸料板滑落到统一收集产品的集料箱内;本实用新型结构合理,工作可靠,可应用于加工碟簧的工作中。
为了进一步实现集料,所述卸料机构包括铰接在上模架下侧的两个上连杆,两个上连杆在前后方向上朝外的一侧分别铰接有下连杆,所述下连杆的下部铰接在底座上,上连杆和下连杆的交叉处连接有推拉杆,所述推拉杆伸向下模架的一端连接卸料板的一端,卸料板的另一端向下倾斜,所述推拉杆上开有滑动槽,上连杆和下连杆的交叉处可沿着滑动槽滑动,所述卸料板在前后方向上的位置与卸料模位置对应,下连杆向上伸出的一端铰接有上摆动杆,上连杆的下端铰接有下摆动杆,所述下摆动杆倾斜向上伸出的一端、推拉杆远离卸料板的一端和上摆动杆倾斜向下伸出的一端铰接在一起;此设计中,上模架向下冲压时,上连杆在左右方向上向外摆动,上连杆带动下连杆向外摆动,上摆动杆和下摆动杆在上连杆和下连杆的作用下向外摆动,上摆动杆和下摆动杆带动推拉杆向外且向下摆动,卸料板摆动至下模架外且在下模架的下方,当上模架上移时,冲压好的成品被弹至卸料板上方,卸料板反向摆动,卸料板摆动至成品下方,成品沿着卸料板滑落出去。
为了进一步实现凸模和卸料模的自动复位,所述凸模的上端抵触在限位阶上侧,凸模上套装有上复位弹簧,所述上复位弹簧的上端与限位阶下侧接触,上复位弹簧的下端与凸模的下部接触,所述凸凹模上套装有下复位弹簧,所述下复位弹簧的上端与卸料模的下侧接触,下复位弹簧的下端与凸凹模的下部接触。
为了防止碟簧的撕裂,所述上模架上连接有可在高度方向上做往复移动的至少两个驱动杆,所述驱动杆向下伸出上模座的一端固定连接有压料板,所述凹模的下侧可向下伸出压料板外。
为了进一步防止碟簧的撕裂,所述压料板的下侧排布有至少两个防撕裂凸起,所述防撕裂凸起在凹模外周朝外的方向上;此设计中,防撕裂凸起压紧在靠近凹模位置的料带上,同时防撕裂凸起朝外方向上的压料板紧紧压在凹模外侧的料带上,进一步防止冲压过程中造成碟簧的撕裂。
为了进一步提高上模架上下移动的平稳性,所述底座上排布有四个呈矩形布置的导向杆,所述上模架上排布有与导向杆一一对应的导向套,所述导向套可刚好沿着导向杆上下滑动。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型中上模座、凹模和凸模连接在一起的结构示意图。
图3为本实用新型中下模座、卸料模和凸凹模连接在一起的结构示意图。
图4为本实用新型的立体结构图。
图5为本实用新型中隐藏掉卸料机构后的立体结构图一。
图6为图5中A处的局部放大图。
图7为本实用新型中隐藏掉卸料机构后的立体结构图二。
图8为图7中B处的局部放大图。
其中,1底座,2下模架,3导向杆,4导向套,5上模座,6上模架,7驱动杆,8压料板,9凹模,901限位阶,10卸料机构,1001卸料板,1002滑动槽,1003上连杆,1004推拉杆,1005上摆动杆,1006下摆动杆,1007下连杆,11凸模,12上复位弹簧,13连接螺母,14下复位弹簧,15下模座,16凸凹模,17卸料模,18通气孔,19防撕裂凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1~8所示的一种加工碟簧的装置,包括底座1,底座1上固定连接有下模架2和下模座15,下模架2上方的底座1上连接有上模架6,上模架6的下侧固定有上模座5,上模座5内具有上模腔,下模架2内具有下模腔,下模座15的上部在下模腔内且与下模架2连接,底座1上排布有四个呈矩形布置的导向杆3,上模架6上排布有与导向杆3一一对应的导向套4,导向套4可刚好沿着导向杆3上下滑动,上模腔内固定有凹模9,凹模9内连接有可上下活动的凸模11,下模座15内连接有与凹模9形状相同的卸料模17,卸料模17可上下活动且可自动复位,卸料模17上具有连接腔,下模座15内连接有凸凹模16,凸凹模16固定在底座1上,凸凹模16向上伸进连接腔内,卸料模17可自动复位,在自然状态下,凸模11和凹模9的下侧齐平,凸凹模16的上侧低于卸料模17的上侧,凸模11向上移动且无外力作用时,凸模11自动复位至自然状态,凸凹模16的形状与凸模11的形状相同,卸料模17的形状与凹模9的形状相同,凸凹模16上开有通气孔18,所述上模座5外的上模架6上连接有卸料机构10,所述卸料机构10包括可左右且可上下摆动的卸料板1001,弹出的产品可落到卸料板1001上,卸料板1001远离下模架2的一端向下倾斜,卸料机构10的结构具体为,卸料机构10包括铰接在上模架6下侧的两个上连杆1003,两个上连杆1003在前后方向上朝外的一侧分别铰接有下连杆1007,所述下连杆1007的下部铰接在底座1上,上连杆1003和下连杆1007的交叉处连接有推拉杆1004,所述推拉杆1004伸向下模架2的一端连接卸料板1001的一端,卸料板1001的另一端向下倾斜,所述推拉杆1004上开有滑动槽1002,上连杆1003和下连杆1007的交叉处可沿着滑动槽1002滑动,所述卸料板1001在前后方向上的位置与卸料模17位置对应,下连杆1007向上伸出的一端铰接有上摆动杆1005,上连杆1003的下端铰接有下摆动杆1006,所述下摆动杆1006倾斜向上伸出的一端、推拉杆1004远离卸料板1001的一端和上摆动杆1005倾斜向下伸出的一端铰接在一起。
为了进一步实现凸模11和卸料模17的自动复位,凸模11的上部螺纹连接有两个连接螺母13,下面的连接螺母13下侧抵触在限位阶901上侧,凸模11上套装有上复位弹簧12,上复位弹簧12的上端与限位阶901下侧接触,上复位弹簧12的下端与凸模11的下部接触,凸凹模16上套装有下复位弹簧14,下复位弹簧14的上端与卸料模17的下侧接触,下复位弹簧14的下端与凸凹模16的下部接触。
为了防止碟簧的撕裂,上模架6上连接有可在高度方向上做往复移动的至少两个驱动杆7,驱动杆7向下伸出上模座5的一端固定连接有压料板8,凹模9的下侧可向下伸出压料板8外,压料板8的下侧排布有至少两个防撕裂凸起19,本实施例中防撕裂凸起19设置有四个,防撕裂凸起19在凹模9外周朝外的方向上。
本实用新型配合电动气泵使用,驱动杆7连接在气缸上,使用气泵经通气孔18将冲孔落下的废料向上吹起离开下模架2,气缸固定在冲床上,上模架6上的模柄固定在冲床上驱动上模架6上下冲压的机构上,凸凹模16的上侧低于卸料模17的上侧的距离与待加工料带的厚度相同;本实用新型工作时,输送机构自动将料带往下模座15上侧输送,料带(料带为零硬度的钢带)被输送至设定位置时,输送机构停止输送,气缸动作,使驱动杆7下移,当压料板8压紧在料带上时,气缸停止动作,同时防撕裂凸起19压紧在靠近卸料模17位置的料带上,上模架6向下冲,上连杆1003在左右方向上向外摆动,上连杆1003带动下连杆1007向外摆动,上摆动杆1005和下摆动杆1006在上连杆1003和下连杆1007的作用下向外摆动,上摆动杆1005和下摆动杆1006带动推拉杆1004向外且向下摆动,卸料板1001摆动至下模架2外且在下模架2的下方,上模架6带动凹模9向下冲压,凹模9带动凸模11向下冲,凹模9推动卸料模17下移,凸模11上移,凸模11和凸凹模16的联合设置实现冲孔,成品加工完成,成品在卸料模17的弹力作用下向上弹出,当上模架6上移时,冲压好的成品被弹至卸料板1001上方,卸料板1001反向摆动,卸料板1001摆动至成品下方,成品沿着卸料板1001滑落出去至本实用新型外的集料箱内,冲孔落下的废料经压缩空气向上吹出离开下模架2;本实用新型结构合理,工作可靠,冲压时压料板8和防撕裂凸起19同时压紧在料带上,碟簧不会发生撕裂,加工出来的碟簧满足工艺要求,加工出来的产品可自动下料;可应用于加工碟簧的工作中。
本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种加工碟簧的装置,其特征在于:包括底座,所述底座上固定连接有下模架,下模架上方的底座上连接有上模架,所述上模架的下侧固定有上模座,所述上模座内具有上模腔,所述上模腔内固定有凹模,所述凹模内连接有可上下活动的凸模,所述下模架上固定连接有下模座,下模座内连接有与凹模形状相同的卸料模,卸料模可上下活动且可自动复位,卸料模上具有连接腔,所述下模座内连接有凸凹模,所述凸凹模向上伸进连接腔内,所述卸料模可自动复位,在自然状态下,凸模和凹模的下侧齐平,凸凹模的上侧低于卸料模的上侧,凸模向上移动且无外力作用时,凸模自动复位至自然状态,凸凹模的形状与凸模的形状相同,卸料模的形状与凹模的形状相同,凸凹模上开有通气孔,所述上模座外的上模架上连接有卸料机构,所述卸料机构包括可左右且可上下摆动的卸料板,弹出的产品可落到卸料板上,卸料板远离下模架的一端向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种加工碟簧的装置,其特征在于:所述卸料机构包括铰接在上模架下侧的两个上连杆,两个上连杆在前后方向上朝外的一侧分别铰接有下连杆,所述下连杆的下部铰接在底座上,上连杆和下连杆的交叉处连接有推拉杆,所述推拉杆伸向下模架的一端连接卸料板的一端,卸料板的另一端向下倾斜,所述推拉杆上开有滑动槽,上连杆和下连杆的交叉处可沿着滑动槽滑动,所述卸料板在前后方向上的位置与卸料模位置对应,下连杆向上伸出的一端铰接有上摆动杆,上连杆的下端铰接有下摆动杆,所述下摆动杆倾斜向上伸出的一端、推拉杆远离卸料板的一端和上摆动杆倾斜向下伸出的一端铰接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种加工碟簧的装置,其特征在于:所述凸模的上端抵触在限位阶上侧,凸模上套装有上复位弹簧,所述上复位弹簧的上端与限位阶下侧接触,上复位弹簧的下端与凸模的下部接触,所述凸凹模上套装有下复位弹簧,所述下复位弹簧的上端与卸料模的下侧接触,下复位弹簧的下端与凸凹模的下部接触。
4.根据权利要求1所述的一种加工碟簧的装置,其特征在于:所述上模架上连接有可在高度方向上做往复移动的至少两个驱动杆,所述驱动杆向下伸出上模座的一端固定连接有压料板,所述凹模的下侧可向下伸出压料板外。
5.根据权利要求4所述的一种加工碟簧的装置,其特征在于:所述压料板的下侧排布有至少两个防撕裂凸起,所述防撕裂凸起在凹模外周朝外的方向上。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种加工碟簧的装置,其特征在于:所述底座上排布有四个呈矩形布置的导向杆,所述上模架上排布有与导向杆一一对应的导向套,所述导向套可刚好沿着导向杆上下滑动。
7.根据权利要求2所述的一种加工碟簧的装置,其特征在于:所述两个上连杆关于上模架前后方向上的中心对称设置。
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