CN214442230U - 一种冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置，包括机架(1)，设置在机架(1)上的工作台面(10)，设置在工作台面(10)上的冲压下模(8)，安装在机架(1)上的伸缩气缸(2)，连接在伸缩气缸(2)的伸缩头上且位于冲压下模(8)上方的冲压上模(3)，设置在冲压上模(3)下表面的若干个冲头(4)，以及对称设置在冲压上模(3)下表面的两个压板机构(5)。本实用新型的冲压上模设置有压板机构，当冲压完成后，伸缩气缸带动冲压上模向上移动，压缩弹簧回复，使压板压紧PCB废料板，冲压上模继续向上移动，冲头先与PCB废料板脱离后压板才与PCB废料板分离，由于压板的压力作用，PCB废料不会跟随冲压上模向上移动，从而更好的取出PCB废料板。

Description

一种冲压装置

技术领域

本实用新型涉及电路板冲压成型领域，具体是指一种冲压装置。

背景技术

咪头生产过程中需要对咪头PCB板进行冲压成型，即将整块PCB板冲压成型为一个一个的小PCB板块，在咪头组装时将小片的PCB板安装于咪头的外壳内。然而，在冲压成型后，由于冲头的尺寸与废料PCB板上所形成的冲压孔相同，当冲压上模向上收缩时很容易将剩下的废料PCB板向上带起，这给整个冲压成型工作带来较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够将废料PCB板与冲头分离的冲压装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种冲压装置，包括机架，设置在机架上的工作台面，设置在工作台面上的冲压下模，安装在机架上的伸缩气缸，连接在伸缩气缸的伸缩头上且位于冲压下模上方的冲压上模，设置在冲压上模下表面的若干个冲头，以及对称设置在冲压上模下表面的两个压板机构；所述压板机构包括上端固定在冲压上模上的外套，设置在外套内部并能沿外套上下移动的内轴，设置在内轴上的挡圈，以及套设在内轴上且位于挡圈和外套底部之间的压缩弹簧；所述内轴的下端低于冲头的下端。

进一步的，所述冲压下模上设置有位置和数量均与冲头对应的冲压孔。

所述冲压下模上设置有集料斗安装腔，所述集料斗安装腔内安装有集料斗；所述集料斗与冲压孔连通。

所述集料斗上设置有把手。

所述冲压下模的三个侧边上设置有围挡，围挡之间形成PCB板放置腔，冲压孔位于PCB板放置腔内。

所述冲压下模的进料端的两侧均设置有一块导向板，两块导向板远离冲压下模的一端向相互远离的一侧倾斜。

所述工作台面上设置有安装板，安装板上安装有若干根传送辊，所述传送辊延伸至冲压下模的进料端。

所述内轴的下端设置有压板。

所述冲头和冲压孔均呈阵列分布。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的冲压上模设置有压板机构，当冲压完成后，伸缩气缸带动冲压上模向上移动，压缩弹簧回复，使压板压紧PCB废料板，冲压上模继续向上移动，冲头先与PCB废料板脱离后压板才与PCB废料板分离，由于压板的压力作用，PCB废料不会跟随冲压上模向上移动，从而更好的取出PCB废料板。

(2)本实用新型的冲压下模的边缘设置有围挡，通过围挡来固定PCB板，从而更准确的成型出小片PCB板。

(3)本实用新型设置有传送辊，并且冲压下模设置有两块导向板，使用时将PCB板放置在传送辊上，向冲压下模方向推动PCB板，由于两块导向板的导向作用，PCB板很容易进入到PCB板放置腔内。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的冲压下模的主视图。

图4为本实用新型的冲压下模的俯视图。

图5为本实用新型的压板机构的结构图。

上述附图中的附图标记为：1—机架，2—伸缩气缸，3—冲压上模，4—冲头，5—压板机构，6—集料斗，7—把手，8—冲压下模，9—围挡，10—工作台面，11—传送辊，12—集料斗安装腔，13—冲压孔，14—导向板，15—外套，16—压缩弹簧，17—挡圈，18—内轴，19—压板，20—安装板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型的冲压装置，包括机架1，该机架1上安装有工作台机10，工作台面10上安装有冲压下模8。机架1还安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的伸缩头上安装有冲压上模3，该冲压上模3位于冲压下模8的上方。当伸缩气缸2工作时，其伸缩头能够带动冲压上模3上下移动。

该冲压上模3的下表面设置有若干个冲头4，冲头4呈阵列分布。相应的，该冲压下模8上设置有与数量和位置均与冲头4一一对应的冲压孔13，该冲头4的尺寸与冲压孔13的尺寸相匹配。成型时，将PCB板放置在冲压下模8上，伸缩气缸2带动冲压上模3向下移动，冲头4则从PCB板上成型下来小片的PCB板。

为了收集成型出来的小片PCB板，该冲压下模8上设置有集料斗安装腔12，所述集料斗安装腔12内安装有集料斗6，如图3所示。所述集料斗6与冲压孔13连通，即成型出来的小片PCB板从冲压孔13掉入到集料斗6中。该集料斗6可以抽出安装腔12，当小片PCB板收集到一定量时可以将集料斗6抽出，倒出小片PCB板。

为了更好的将集料斗6抽出，所述集料斗6上设置有把手7。

由于成型后冲头4会在PCB板上冲出一个个孔，当冲压上模3向上移动时，PCB板废料很容易跟随冲压力模3移动，不易将PCB废料取下。为了解决上述问题，如图1所示，该冲压上模3的下表面对称设置有两个压板机构5。

具体的，如图5所示，所述压板机构5包括上端固定在冲压上模3上的外套15，设置在外套15内部并能沿外套15上下移动的内轴18，设置在内轴18上的挡圈17，以及套设在内轴18上且位于挡圈17和外套15底部之间的压缩弹簧16。所述内轴18的下端低于冲头4的下端，该外套15的下端设置有防止内轴18掉出外套15的挡肩。

为了更好的压紧PCB板，所述内轴18的下端设置有压板19。

在成型时，冲压上模3向下移动，在冲头4接触到PCB板前，压板19先接触PCB板。随着冲压上模3的继续下移，压缩弹簧16收缩，直至冲头4将小片PCB板成型。当冲压上模3向上移动时，压缩弹簧16回复，使压板19继续压紧PCB板废料，冲压上模3继续上移，冲头4与PCB板废料先脱离，压板19再与PCB板废料分离，如此即可防止PCB板废料跟随冲压上模3移动，方便取下PCB板废料。

为了更好的固定PCB板，防止PCB板在成型时出现移动，如图4所示，所述冲压下模8的三个侧边上设置有围挡9，围挡9之间形成PCB板放置腔，冲压孔13位于PCB板放置腔内。该PCB板放置腔的尺寸与PCB板的尺寸相匹配，通过围挡9的固定作用，可以防止在冲压成型时PCB板出现移动。

由于PCB板放置腔与PCB板的尺寸匹配，因此在不易将PCB板放入到放置腔中。为了更好的放置PCB板，如图2、4所示，所述冲压下模8的进料端的两侧均设置有一块导向板14，两块导向板14远离冲压下模8的一端向相互远离的一侧倾斜；由此，两块导向板14形成喇叭状，方便将PCB板引入到PCB板放置腔中。

另外，所述工作台面10上设置有安装板20，安装板20上安装有若干根传送辊11，所述传送辊11延伸至冲压下模8的进料端。

上料时，先将PCB板放置在传送辊11上，将PCB板沿放置腔入口方向推动，在导向板的引导下，PCB板很容易进入到放置腔内。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (9)

1.一种冲压装置，其特征在于，包括机架(1)，设置在机架(1)上的工作台面(10)，设置在工作台面(10)上的冲压下模(8)，安装在机架(1)上的伸缩气缸(2)，连接在伸缩气缸(2)的伸缩头上且位于冲压下模(8)上方的冲压上模(3)，设置在冲压上模(3)下表面的若干个冲头(4)，以及对称设置在冲压上模(3)下表面的两个压板机构(5)；所述压板机构(5)包括上端固定在冲压上模(3)上的外套(15)，设置在外套(15)内部并能沿外套(15)上下移动的内轴(18)，设置在内轴(18)上的挡圈(17)，以及套设在内轴(18)上且位于挡圈(17)和外套(15)底部之间的压缩弹簧(16)；所述内轴(18)的下端低于冲头(4)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于，所述冲压下模(8)上设置有位置和数量均与冲头(4)对应的冲压孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压装置，其特征在于，所述冲压下模(8)上设置有集料斗安装腔(12)，所述集料斗安装腔(12)内安装有集料斗(6)；所述集料斗(6)与冲压孔(13)连通。

4.根据权利要求3所述的一种冲压装置，其特征在于，所述集料斗(6)上设置有把手(7)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压装置，其特征在于，所述冲压下模(8)的三个侧边上设置有围挡(9)，围挡(9)之间形成PCB板放置腔，冲压孔(13)位于PCB板放置腔内。

6.根据权利要求5所述的一种冲压装置，其特征在于，所述冲压下模(8)的进料端的两侧均设置有一块导向板(14)，两块导向板(14)远离冲压下模(8)的一端向相互远离的一侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种冲压装置，其特征在于，所述工作台面(10)上设置有安装板(20)，安装板(20)上安装有若干根传送辊(11)，所述传送辊(11)延伸至冲压下模(8)的进料端。

8.根据权利要求7所述的一种冲压装置，其特征在于，所述内轴(18)的下端设置有压板(19)。

9.根据权利要求8所述的一种冲压装置，其特征在于，所述冲头(4)和冲压孔(13)均呈阵列分布。

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