CN211360409U - 一种铜帽自动冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜帽自动冲压成型装置，属于喇叭零部件加工设备技术领域，解决了铜帽自动化冲压的技术问题。技术要点为：包括机座、铜片上料机构、冲压机构、铜帽下料机构和移送机构，铜片上料机构、冲压机构、铜帽下料机构和移送机构均设置在机座上；冲压机构包括底模组件和上模组件，上模组件可升降设置在底模组件上方；铜片上料机构和铜帽下料机构分别设置在底模组件两侧；移送机构包括移送驱动组件、铜片上料卡槽件、铜帽下料卡槽件和安装板，铜片上料卡槽件和铜帽下料卡槽件设置在安装板上，移送驱动组件驱动安装板在铜片上料机构与底模组件之间、以及底模组件与铜帽下料机构之间移动。本实用新型用于喇叭的铜帽冲压成型。

Description

一种铜帽自动冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及喇叭零部件加工设备技术领域，具体涉及一种喇叭用的铜帽自动冲压成型装置。

背景技术

喇叭是手机、电视、音响等影音设备的发声部件，对影音设备发声功能的实现有着十分重要的作用。喇叭的短路环又名消振环，俗称铜帽，是减少喇叭工作时的振动噪音、提升喇叭音质的重要部件。

如图5和6所示，铜帽b（顶部开孔c，底部为敞口d）是喇叭上的一个部件，影响着喇叭的发声性能。铜帽b一般通过铜片a冲压成型，现在的铜帽b的成型都采用人工逐个将铜片a上料到冲压机构进行冲压，冲压后还需要人工将冲压完成的铜帽b取出。这种铜帽b生产方式的生产效率低，不能满足大批量工业化生产的需求，而且人工使用冲压设备时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的铜帽自动冲压成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铜帽自动冲压成型装置，包括机座、铜片上料机构、冲压机构、铜帽下料机构和移送机构，所述铜片上料机构、冲压机构、铜帽下料机构和移送机构均设置在机座上；所述冲压机构包括底模组件和上模组件，所述上模组件可升降设置在底模组件上方，待冲压的铜片通过上模组件在底模组件上冲压形成铜帽；所述铜片上料机构和铜帽下料机构分别设置在底模组件两侧，所述移送机构与铜片上料机构、底模组件和铜帽下料机构并列设置；所述移送机构包括移送驱动组件、铜片上料卡槽件、铜帽下料卡槽件和安装板，所述铜片上料卡槽件和铜帽下料卡槽件设置在安装板上，所述移送驱动组件驱动安装板在铜片上料机构与底模组件之间、以及底模组件与铜帽下料机构之间移动。

进一步地，所述移送驱动组件包括横向滑板、纵向滑板、横向驱动件和纵向驱动件，所述横向滑板滑动设置在机座上，所述横向驱动件驱动横向滑板在机座上滑动；所述纵向滑板滑动设置在横向滑板上， 所述纵向驱动件驱动纵向滑板在横向滑板上滑动。

进一步地，所述铜片上料卡槽件和铜帽下料卡槽件均为U形卡槽件，所述铜片上料卡槽件和铜帽下料卡槽件内侧均设置有防滑纹。

进一步地，所述铜片上料机构包括振动盘和直线送料器，所述振动盘和直线送料器均设置在机座上，所述直线送料器连接在直线送料器与底模组件之间。

进一步地，所述直线送料器上设置有挡杆，所述挡杆通过伸缩驱动件驱动，所述挡杆的伸缩方向与直线送料器相垂直。

进一步地，所述铜帽下料机构包括两组输送带，两组输送带之间具有间隙，所述间隙的宽度小于铜帽的直径，所述间隙的下方设置有回收槽。

进一步地，所述底模组件包括底模、外侧弹块和内侧弹块，所述底模固定设置在机座上；所述底模为环形结构，所述外侧弹块弹性设置在机座上、底模外侧位置，所述内侧弹块弹性设置在机座上、底模内侧位置；所述上模组件包括上压模和冲孔模，所述上压模为环形结构，所述冲孔模设置在上压模内；所述上压模与底模相适配，所述冲孔模与内侧弹块相适配。

进一步地，所述冲压机构还包括支架和竖向驱动件，所述支架设置在机座上，上模组件可升降设置在支架上，所述竖向驱动件驱动上模组件在支架上升降。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：设置铜片上料机构、铜帽下料机构和移送机构，通过铜片上料机构、铜帽下料机构和移送机构的配合可以实现铜片到铜帽加工过程中的铜片上料、铜片移送和铜帽下料的自动完成，可以提高铜帽较高生产的效率，并且降低人工冲压作业是的安全隐患。通过铜片上料卡槽件和铜帽下料卡槽件来分别驱动铜片上料和铜帽下料，并且将铜片上料卡槽件和铜帽下料卡槽件通过同一个移送驱动组件来驱动，由此可以实现铜片上料和铜帽下料的同时进行，可以进一步提高铜帽的生产加工效率；并且只需要一个驱动组件，可以简化设备的结构、节省了设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中铜帽自动冲压成型装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中铜帽自动冲压成型装置的机座、铜片上料机构、冲压机构的底模组件、铜帽下料机构和移送机构连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中铜帽自动冲压成型装置的底模组件与上模组件配合的纵向剖面结构示意图；

图4本实用新型实施例一中铜帽自动冲压成型装置所加工的铜片的结构示意图；

图5本实用新型实施例一中铜帽自动冲压成型装置加工成的铜帽一侧的机构示意图；

图6本实用新型实施例一中铜帽自动冲压成型装置加工成的铜帽另一侧的机构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~6，一种铜帽自动冲压成型装置，用于喇叭中的铜帽的自动上料、冲压成型以及下料。铜帽自动冲压成型装置包括机座1、铜片上料机构2、冲压机构3、铜帽下料机构4和移送机构5，机座1为整体的支撑安装结构，所述铜片上料机构2、冲压机构3、铜帽下料机构4和移送机构5均设置在机座1上。机座1可以设置为架状的机架，也可以设置为板状的座板，本实施例中示出的板状结构。所述铜片上料机构2和铜帽下料机构4分别设置在底模组件31两侧，铜片上料机构2从底模组件31的一侧为底模组件31上料铜片a，铜帽下料机构4在底模组件31的另一侧为底模组件31下料铜帽b。所述移送机构5与铜片上料机构2、底模组件31和铜帽下料机构4并列设置，将铜片a从铜片上料机构2移动到底模组件31上，同时将底模组件31上完成冲压的铜帽b从底模组件31移动到铜帽下料机构4上。由此通过铜片上料机构2、铜帽下料机构4和移送机构5的配合可以实现铜片到铜帽加工过程中的铜片上料、铜片移送和铜帽下料的自动完成，可以提高铜帽较高生产的效率，并且降低人工冲压作业是的安全隐患。

参阅图3，所述冲压机构3包括底模组件31和上模组件32，所述上模组件32可升降设置在底模组件31上方，待冲压的铜片通过上模组件32在底模组件31上冲压形成铜帽，通过上模组件32与底模组件31的配合冲压成型。

参阅图2，所述移送机构5包括移送驱动组件51、铜片上料卡槽件52、铜帽下料卡槽件53和安装板54，所述铜片上料卡槽件52和铜帽下料卡槽件53固定设置在安装板54上，所述移送驱动组件51驱动安装板54在铜片上料机构2与底模组件31之间、以及底模组件31与铜帽下料机构4之间移动，实现铜片上料卡槽件52对铜片的移送以及铜帽下料卡槽件53对铜帽的移动。通过铜片上料卡槽件52和铜帽下料卡槽件53来分别驱动铜片上料和铜帽下料，并且将铜片上料卡槽件52和铜帽下料卡槽件53通过同一个移送驱动组件51来驱动，由此可以实现铜片上料和铜帽下料的同时进行，可以进一步提高铜帽的生产加工效率；并且只需要一个驱动组件，可以简化设备的结构、节省了设备的成本。

参阅图2，所述移送驱动组件51可以采用如下具体结构：包括横向滑板511、纵向滑板512、横向驱动件513、纵向驱动件514、横向导轨515和纵向导轨516，所述横向滑板511通过横向导轨515滑动设置在机座1上，所述横向驱动件513驱动横向滑板511在机座1上滑动；所述纵向滑板512通过纵向导轨516滑动设置在横向滑板511上， 所述纵向驱动件514驱动纵向滑板512在横向滑板511上滑动。由此，铜片上料卡槽件52和铜帽下料卡槽件53可以纵向驱动件514驱动来纵向移动，使得铜片上料卡槽件52纵向移动卡住铜片、铜帽下料卡槽件53纵向移动卡住铜帽；铜片上料卡槽件52和铜帽下料卡槽件53可以通过横向驱动件513驱动横向移动，使得铜片和铜帽横向移动。横向驱动件513和纵向驱动件514均可以采用气缸、丝杆机构等。

参阅图2，作为进一步的优选方案，所述铜片上料卡槽件52和铜帽下料卡槽件53均为U形卡槽件，使得铜片上料卡槽件52和铜帽下料卡槽件53的内侧结构与圆片状的铜片和圆帽状的铜帽外侧匹配，更好的卡固铜片和铜帽。另外，所述铜片上料卡槽件52和铜帽下料卡槽件53内侧最好均设置防滑纹，来保证铜片和铜帽移送过程中不滑落，进而保证铜片和铜帽的移动精度。铜片上料卡槽件52和铜帽下料卡槽件53的数量根据需要设置，与冲压机构3的数量一致即可，例如本实施例图中设置一个冲压机构3，一次只能冲压一个铜帽，因而也设置一个上料卡槽件52和一个铜帽下料卡槽件53；实际中也可以设置相同数量的多个冲压机构3、铜片上料卡槽件52和铜帽下料卡槽件53。

参阅图1和图2，所述铜片上料机构2包括振动盘21和直线送料器22，所述振动盘21和直线送料器22均设置在机座1上，所述直线送料器22连接在直线送料器22与底模组件31之间。所述直线送料器22上最好设置有挡杆221，所述挡杆221通过伸缩驱动件222驱动，伸缩驱动件222采用气缸，所述挡杆221的伸缩方向与直线送料器22相垂直。由此，在冲压正在进行时，可以通过伸缩驱动件222驱动挡杆221伸出阻挡铜片a继续由直线送料器22向底模组件31一侧输送，避免冲压被影响；在冲压完成后移送机构5移送铜片时，伸缩驱动件222驱动挡杆221收回，使得铜片继续向前输送，保证铜片上料卡槽件52可以卡固一个铜片来上料至底模组件31上。

参阅图2，作为进一步的有方案，所述铜帽下料机构4包括两组输送带41，两组输送带41之间具有间隙42，所述间隙42的宽度小于铜帽的直径、并且大于铜帽上冲孔时冲下的小铜片的直径，所述间隙42的下方设置有回收槽43，回收槽43可以采用可以抽拉的抽屉设置在机座1上。由此，冲压完成后铜帽和铜帽上冲孔产生的小铜片一起到达第一个输送带41上，在第一个输送带41上继续输送，在第一个输送带41和第二个输送带41之间的间隙42处，由于小铜片直径比间隙42小，因而在间隙42处小铜片会掉落到回收槽43内，而铜帽b的直径比间隙42大，可以越过间隙42到达第二个输送带41继续输送下料。通过上述结构，可以实现冲压后的铜帽b与冲切掉的小铜片的分离，减少了人工分离工作，从而进一步提高了铜帽的生产效率。

参阅图3，底模组件31和上模组件32结构如下：所述底模组件31包括底模311、外侧弹块312和内侧弹块313，所述底模311固定设置在机座1上；所述底模311为环形结构，所述外侧弹块312通过弹簧314弹性设置在机座1上、底模311外侧位置，所述内侧弹块313通过弹簧315弹性设置在机座1上、底模311内侧位置；所述上模组件32包括上压模321和冲孔模322，所述上压模321为环形结构，所述冲孔模322设置在上压模321内；所述上压模321与底模311相适配，所述冲孔模322与内侧弹块313相适配。

铜帽冲压成型时，铜片a位于底模311上，此时上压模321向下冲压，底模311与上压模321配合将铜片冲压成铜帽结构，冲压时外侧弹块312受压弹性收回避让上压模321；上压模321向下冲压过程中，冲孔模322在圆片中心位置冲孔c、同时产生小铜片，冲孔模322向下冲孔时内侧弹块313受压弹性收回避让冲孔模322。冲压完成后上压模321和冲孔模322收回过程中，外侧弹块312和内侧弹块313均弹性复位，将冲压成型的铜帽b和冲掉的小铜片顶至与底模311平齐的位置，方便铜帽下料卡槽件53卡固下料。

参阅图1，所述冲压机构3还包括支架33和竖向驱动件34，所述支架33设置在机座1上，上模组件32可升降设置在支架33上，具体可以通过直线轴承等在支架33上竖向导向（图中未示），再通过所述竖向驱动件34驱动上模组件32在支架33上升降。竖向驱动件34最好采用液压缸。

本实施例的铜帽自动冲压成型装置工作时，通过铜片上料机构2、铜帽下料机构4和移送机构5配合进行铜片上料到冲压结构3和铜帽从冲压机构3下料，通过冲压机构3完成铜片a到铜帽b的冲压，通过铜帽下料机构4分离铜帽b和冲压掉的小铜片。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜帽自动冲压成型装置，其特征在于：包括机座（1）、铜片上料机构（2）、冲压机构（3）、铜帽下料机构（4）和移送机构（5），所述铜片上料机构（2）、冲压机构（3）、铜帽下料机构（4）和移送机构（5）均设置在机座（1）上；所述冲压机构（3）包括底模组件（31）和上模组件（32），所述上模组件（32）可升降设置在底模组件（31）上方，待冲压的铜片通过上模组件（32）在底模组件（31）上冲压形成铜帽；所述铜片上料机构（2）和铜帽下料机构（4）分别设置在底模组件（31）两侧，所述移送机构（5）与铜片上料机构（2）、底模组件（31）和铜帽下料机构（4）并列设置；所述移送机构（5）包括移送驱动组件（51）、铜片上料卡槽件（52）、铜帽下料卡槽件（53）和安装板（54），所述铜片上料卡槽件（52）和铜帽下料卡槽件（53）设置在安装板（54）上，所述移送驱动组件（51）驱动安装板（54）在铜片上料机构（2）与底模组件（31）之间、以及底模组件（31）与铜帽下料机构（4）之间移动。

2.根据权利要求1所述的铜帽自动冲压成型装置，其特征在于：所述移送驱动组件（51）包括横向滑板（511）、纵向滑板（512）、横向驱动件（513）和纵向驱动件（514），所述横向滑板（511）滑动设置在机座（1）上，所述横向驱动件（513）驱动横向滑板（511）在机座（1）上滑动；所述纵向滑板（512）滑动设置在横向滑板（511）上， 所述纵向驱动件（514）驱动纵向滑板（512）在横向滑板（511）上滑动。

3.根据权利要求2所述的铜帽自动冲压成型装置，其特征在于：所述铜片上料卡槽件（52）和铜帽下料卡槽件（53）均为U形卡槽件，所述铜片上料卡槽件（52）和铜帽下料卡槽件（53）内侧均设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的铜帽自动冲压成型装置，其特征在于：所述铜片上料机构（2）包括振动盘（21）和直线送料器（22），所述振动盘（21）和直线送料器（22）均设置在机座（1）上，所述直线送料器（22）连接在直线送料器（22）与底模组件（31）之间。

5.根据权利要求4所述的铜帽自动冲压成型装置，其特征在于：所述直线送料器（22）上设置有挡杆（221），所述挡杆（221）通过伸缩驱动件（222）驱动，所述挡杆（221）的伸缩方向与直线送料器（22）相垂直。

6.根据权利要求4所述的铜帽自动冲压成型装置，其特征在于：所述铜帽下料机构（4）包括两组输送带（41），两组输送带（41）之间具有间隙（42），所述间隙（42）的宽度小于铜帽的直径，所述间隙（42）的下方设置有回收槽（43）。

7.根据权利要求1~6任一项所述的铜帽自动冲压成型装置，其特征在于：所述底模组件（31）包括底模（311）、外侧弹块（312）和内侧弹块（313），所述底模（311）固定设置在机座（1）上；所述底模（311）为环形结构，所述外侧弹块（312）弹性设置在机座（1）上、底模（311）外侧位置，所述内侧弹块（313）弹性设置在机座（1）上、底模（311）内侧位置；所述上模组件（32）包括上压模（321）和冲孔模（322），所述上压模（321）为环形结构，所述冲孔模（322）设置在上压模（321）内；所述上压模（321）与底模（311）相适配，所述冲孔模（322）与内侧弹块（313）相适配。

8.根据权利要求7所述的铜帽自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机构（3）还包括支架（33）和竖向驱动件（34），所述支架（33）设置在机座（1）上，上模组件（32）可升降设置在支架（33）上，所述竖向驱动件（34）驱动上模组件（32）在支架（33）上升降。

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