CN220029529U - 一种自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁切装置，包括载料台和安装在所述载料台上的支撑架，所述支撑架上设有裁料压块和裁料刀，所述载料台上设有下料口，所述裁料压块沿Z轴方向可滑动地连接在所述支撑架上，所述裁料刀沿Z轴方向可滑动地连接在所述裁料压块上，所述裁料刀位于所述下料口的正上方，还包括XZ两轴移动平台，所述XZ两轴移动平台位于所述载料台下方，所述XZ两轴移动平台上设有承接柱，所述承接柱顶部设有承接面，所述承接面上设有吸孔，所述吸孔连接有气源组件，进行裁切时，所述承接面位于述所述下料口内。本自动裁切装置结构新颖、实用性强，有利于提升工作效率，加快生产速度，从而满足产品的高速生产。

Description

一种自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种自动裁切装置。

背景技术

现行生产制造业追求高效率、节省劳动力、节省材料且安全的生产模式，并借此创造企业的利益。

如图1所示，现有一金属产品，其通过料带的形式储存和输送，在后续加工过程中，需要将其从料带上裁切下料，但由于产品是冲裁下料的，且其尺寸较小，下料后其位置极容易出现偏差，以至于后续移料时还需要重新定位，费时费力，严重影响生产效率，不能满足现代高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可自动将小尺寸金属产品裁切并精准转移至下一工位的自动裁切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动裁切装置，包括载料台和安装在所述载料台上的支撑架，所述支撑架上设有裁料压块和裁料刀，所述载料台上设有下料口，所述裁料压块沿Z轴方向可滑动地连接在所述支撑架上，所述裁料刀沿Z轴方向可滑动地连接在所述裁料压块上，所述裁料刀位于所述下料口的正上方，还包括XZ两轴移动平台，所述XZ两轴移动平台位于所述载料台下方，所述XZ两轴移动平台上设有承接柱，所述承接柱顶部设有承接面，所述承接面上设有吸孔，所述吸孔连接有气源组件，进行裁切时，所述承接面位于述所述下料口内。

进一步的，所述XZ两轴移动平台包括基座和移动部，所述移动部沿X轴方向可滑动地设置在所述基座上，所述承接柱沿Z轴方向滑动设置在所述移动部上。

进一步的，所述基座沿X轴方向设有第一导轨，所述移动部设有与所述第一导轨配合的第一滑块。

进一步的，所述基座上设有第一直线驱动件，所述第一直线驱动件与所述移动部连接，所述移动部上设有第二直线驱动件，所述第二直线驱动件与所述承接柱连接。

进一步的，还包括连接所述承接柱的安装部，所述承接柱相对于所述安装部沿Z轴方向可滑动，所述承接柱通过所述安装部间接连接所述第二直线驱动件，还包括弹性件，所述弹性件一端接触所述承接柱，另一端接触所述安装部。

进一步的，所述承接柱的数量为多个，所述安装部数量为多个，所述承接柱与所述安装部一一对应设置。

进一步的，还包括分料机构，数量为多个的所述安装部通过所述分料机构间接连接所述第二直线驱动件。

进一步的，所述移动部上沿Z轴方向设有第二导轨，所述分料机构上设有与所述第二导轨配合的第二滑块。

进一步的，所述载料台上设有容纳槽，所述下料口位于所述容纳槽底部。

进一步的，所述载料台上设有压料板，所述压料板部分位于所述容纳槽上方。

本实用新型的有益效果在于：本自动裁切装置结构新颖、实用性强，通过在下料口处设置安装在XZ两轴移动平台上的承接柱，实现自动将小尺寸金属产品裁切并自动转移至下一工位的工作，有利于提升工作效率，加快生产速度，从而满足产品的高速生产；裁切下来的产品被承接面上的吸孔牢牢吸附住，避免了由于裁切的动作以及XZ两轴移动平台输送动作造成产品发生偏移或翻转，令后续无需设置调整产品位置的工序，利于减少设备制造成本，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术中料带的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中自动裁切装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中自动裁切装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例一中自动裁切装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中承接柱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中XZ两轴移动平台的结构示意图。

标号说明：

1、载料台；11、下料口；12、支脚；13、容纳槽；14、压料板；

2、支撑架；

3、裁料压块；31、定位针；

4、裁料刀；

5、XZ两轴移动平台；51、承接柱；511、承接面；512、吸孔；52、基座；53、移动部；531、第一滑块；532、第二直线驱动件；533、分料机构；5331、第二滑块；534、第二导轨；54、第一导轨；55、第一直线驱动件；56、安装部；561、限位部；57、弹性件；

6、料带；61、产品；62、拉料孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种自动裁切装置，包括载料台1和安装在所述载料台1上的支撑架2，所述支撑架2上设有裁料压块3和裁料刀4，所述载料台1上设有下料口11，所述裁料压块3沿Z轴方向可滑动地连接在所述支撑架2上，所述裁料刀4沿Z轴方向可滑动地连接在所述裁料压块3上，所述裁料刀4位于所述下料口11的正上方，还包括XZ两轴移动平台5，所述XZ两轴移动平台5位于所述载料台1下方，所述XZ两轴移动平台5上设有承接柱51，所述承接柱51顶部设有承接面511，所述承接面511上设有吸孔512，所述吸孔512连接有气源组件，进行裁切时，所述承接面511位于述所述下料口11内。

本实用新型的工作原理简述如下：裁料压块3将料带6压紧在载料台1上，裁料刀4向下冲裁，使产品61脱离料带6，同时，产品61被承接面511上的吸孔512固定，避免其发生偏移和翻转，然后通过XZ两轴移动平台5将产品61带至下一工位。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本自动裁切装置结构新颖、实用性强，通过在下料口处设置安装在XZ两轴移动平台上的承接柱，实现自动将小尺寸金属产品裁切并自动转移至下一工位的工作，有利于提升工作效率，加快生产速度，从而满足产品的高速生产；裁切下来的产品被承接面上的吸孔牢牢吸附住，避免了由于裁切的动作以及XZ两轴移动平台输送动作造成产品发生偏移或翻转，令后续无需设置调整产品位置的工序，利于减少设备制造成本，进一步提高生产效率。

进一步的，所述XZ两轴移动平台5包括基座52和移动部53，所述移动部53沿X轴方向可滑动地设置在所述基座52上，所述承接柱51沿Z轴方向滑动设置在所述移动部53上。

由上述描述可知，XZ两轴移动平台结构简单，易于生产加工。

进一步的，所述基座52沿X轴方向设有第一导轨54，所述移动部53设有与所述第一导轨54配合的第一滑块531。

进一步的，所述基座52上设有第一直线驱动件55，所述第一直线驱动件55与所述移动部53连接，所述移动部53上设有第二直线驱动件532，所述第二直线驱动件532与所述承接柱51连接。

由上述描述可知，XZ两轴移动平台结构简单，便于操作。

进一步的，还包括连接所述承接柱51的安装部56，所述承接柱51相对于所述安装部56沿Z轴方向可滑动，所述承接柱51通过所述安装部56间接连接所述第二直线驱动件532，还包括弹性件57，所述弹性件57一端接触所述承接柱51，另一端接触所述安装部56。

由上述描述可知，在对产品进行冲裁时弹性件可以为承接柱提供缓冲。

进一步的，所述承接柱51的数量为多个，所述安装部56数量为多个，所述承接柱51与所述安装部56一一对应设置。

进一步的，还包括分料机构533，数量为多个的所述安装部56通过所述分料机构533间接连接所述第二直线驱动件532。

由上述描述可知，分料机构用于重新调整产品的位置和间距，以适应后续的操作工序。

进一步的，所述移动部53上沿Z轴方向设有第二导轨534，所述分料机构533上设有与所述第二导轨534配合的第二滑块5331。

进一步的，所述载料台1上设有容纳槽13，所述下料口11位于所述容纳槽13底部。

由上述描述可知，容纳槽用于限制料带的输送方向。

进一步的，所述载料台1上设有压料板14，所述压料板14部分位于所述容纳槽13上方。

由上述描述可知，压料板用于辅助固定料带，防止料带移位。

实施例一

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种自动裁切装置，包括载料台1和安装在所述载料台1上的支撑架2，所述支撑架2上设有裁料压块3和裁料刀4，所述载料台1上设有下料口11，所述裁料压块3沿Z轴方向可滑动地连接在所述支撑架2上，所述裁料刀4沿Z轴方向可滑动地连接在所述裁料压块3上，所述裁料刀4位于所述下料口11的正上方，还包括XZ两轴移动平台5，所述XZ两轴移动平台5位于所述载料台1下方，所述XZ两轴移动平台5上设有承接柱51，所述承接柱51顶部设有承接面511，所述承接面511上设有吸孔512，所述吸孔512连接有气源组件，进行裁切时，所述承接面511位于述所述下料口11内，可选的，所述下料口11数量为多个，所述承接柱51与所述下料口11一一对应设置，所述裁料压块3的数量为多个，所述裁料刀4与所述裁料压块3一一对应设置，本实施例中，所述料带6上设有两排所述产品61，所述裁料压块3的数量为十个，所述下料口11数量为五个，每个所述下料口11正上方设有两个裁料压块3以及裁料刀4。

本实施例中，所述料带6上设有拉料孔62，所述裁料压块3设有定位针31，所述定位针31通过所述拉料孔62对料带6进行定位。

请参照图6，所述XZ两轴移动平台5包括基座52和移动部53，所述移动部53沿X轴方向可滑动地设置在所述基座52上，所述承接柱51沿Z轴方向滑动设置在所述移动部53上，本实施例中，所述基座52沿X轴方向设有第一导轨54，所述移动部53设有与所述第一导轨54配合的第一滑块531。

本实施例中，所述载料台1下方设有支脚12，所述支脚12安装在所述基座52上。

请参照图6，所述基座52上设有第一直线驱动件55，所述第一直线驱动件55与所述移动部53连接，所述移动部53上设有第二直线驱动件532，所述第二直线驱动件532与所述承接柱51连接，本实施例中，所述第一直线驱动件55与所述第二直线驱动件532均为气缸。

请参照图6，还包括连接所述承接柱51的安装部56，所述承接柱51相对于所述安装部56沿Z轴方向可滑动，所述承接柱51通过所述安装部56间接连接所述第二直线驱动件532，还包括弹性件57，所述弹性件57一端接触所述承接柱51，另一端接触所述安装部56，本实施例中，所述安装部56呈中空管状，所述承接柱51的部分区域位于所述安装部56的内部，所述承接柱51上设有长槽孔，所述长槽孔的长轴方向沿Z轴设置，所述安装部56上设有与所述长槽孔配合的限位柱，所述安装部56底部设有限位部561，所述弹性件57位于所述承接柱51与所述限位部561之间，所述限位柱和所述长槽孔用于限制所述承接柱51的滑动行程，避免所述承接柱51在所述弹性件57的作用下脱离所述安装部56，同时也可避免进行裁切时所述承接柱51向下滑动对所述弹性件57过度压缩造成所述弹性件57的损坏，可选的，所述弹性件57为弹簧、弹片或弹性橡胶块。

可选的，所述承接柱51的数量为多个，所述安装部56数量为多个，所述承接柱51与所述安装部56一一对应设置，本实施例中，所述安装部56数量为五个。

请参照图6，还包括分料机构533，数量为多个的所述安装部56通过所述分料机构533间接连接所述第二直线驱动件532，可选的，所述分料机构533包括分料气缸，本实施例中，所述移动部53上沿Z轴方向设有第二导轨534，所述分料机构533上设有与所述第二导轨534配合的第二滑块5331。

请参照图4，所述载料台1上设有容纳槽13，所述下料口11位于所述容纳槽13底部，本实施例中，所述料带6设置在所述容纳槽13中。

请参照图2，所述载料台1上设有压料板14，所述压料板14部分位于所述容纳槽13上方，本实施例中，所述压料板14设有两个，两个所述压料板14分别位于所述容纳槽13的两侧。

综上所述，本实用新型提供的自动裁切装置，结构新颖、实用性强，通过在下料口处设置安装在XZ两轴移动平台上的承接柱，实现自动将小尺寸金属产品裁切并自动转移至下一工位的工作，有利于提升工作效率，加快生产速度，从而满足产品的高速生产；裁切下来的产品被承接面上的吸孔牢牢吸附住，避免了由于裁切的动作以及XZ两轴移动平台输送动作造成产品发生偏移或翻转，令后续无需设置调整产品位置的工序，利于减少设备制造成本，进一步提高生产效率；载料台上设有容纳槽和压料板，用于辅助固定料带，防止料带移位；XZ两轴移动平台结构简单，易于生产加工；XZ两轴移动平台上设有分料机构，用于重新调整产品的位置和间距，以适应后续的操作工序。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动裁切装置，包括载料台和安装在所述载料台上的支撑架，所述支撑架上设有裁料压块和裁料刀，所述载料台上设有下料口，所述裁料压块沿Z轴方向可滑动地连接在所述支撑架上，所述裁料刀沿Z轴方向可滑动地连接在所述裁料压块上，所述裁料刀位于所述下料口的正上方，其特征在于：还包括XZ两轴移动平台，所述XZ两轴移动平台位于所述载料台下方，所述XZ两轴移动平台上设有承接柱，所述承接柱顶部设有承接面，所述承接面上设有吸孔，所述吸孔连接有气源组件，进行裁切时，所述承接面位于述所述下料口内。

2.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于：所述XZ两轴移动平台包括基座和移动部，所述移动部沿X轴方向可滑动地设置在所述基座上，所述承接柱沿Z轴方向滑动设置在所述移动部上。

3.根据权利要求2所述的自动裁切装置，其特征在于：所述基座沿X轴方向设有第一导轨，所述移动部设有与所述第一导轨配合的第一滑块。

4.根据权利要求2所述的自动裁切装置，其特征在于：所述基座上设有第一直线驱动件，所述第一直线驱动件与所述移动部连接，所述移动部上设有第二直线驱动件，所述第二直线驱动件与所述承接柱连接。

5.根据权利要求4所述的自动裁切装置，其特征在于：还包括连接所述承接柱的安装部，所述承接柱相对于所述安装部沿Z轴方向可滑动，所述承接柱通过所述安装部间接连接所述第二直线驱动件，还包括弹性件，所述弹性件一端接触所述承接柱，另一端接触所述安装部。

6.根据权利要求5所述的自动裁切装置，其特征在于：所述承接柱的数量为多个，所述安装部数量为多个，所述承接柱与所述安装部一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的自动裁切装置，其特征在于：还包括分料机构，数量为多个的所述安装部通过所述分料机构间接连接所述第二直线驱动件。

8.根据权利要求7所述的自动裁切装置，其特征在于：所述移动部上沿Z轴方向设有第二导轨，所述分料机构上设有与所述第二导轨配合的第二滑块。

9.根据权利要求1所述的自动裁切装置，其特征在于：所述载料台上设有容纳槽，所述下料口位于所述容纳槽底部。

10.根据权利要求9所述的自动裁切装置，其特征在于：所述载料台上设有压料板，所述压料板部分位于所述容纳槽上方。