CN211803239U - 断路器静触头簧片折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开断路器静触头簧片折弯设备，包括机架，所述机架上设置有工作台，所工作台上设置有水平移动的冲压头以及与冲压头相匹配的静模，所述静模的垂直面上设置有凸起和凹腔，通过所述凸起和凹腔将工件压制出弯折部，所述静模与垂直面相连的水平面上设置有落料孔，所述落料孔的形状与待加工的工件一致，工件在被所述冲压头冲压成形后从落料孔中脱离静模。上述技术方案的有益效果为：所述冲压头能够将工件压向静模的垂直面，使得工件随着垂直面的形状而产生形变，压制成形的工件正好与落料孔相匹配，使得压制完成的工件能够从落料孔中脱离静模，不需要人工取出来，提高了作业效率。

Description

断路器静触头簧片折弯设备

技术领域

本实用新型涉及金属片弯折技术领域，具体涉及断路器静触头簧片折弯设备。

背景技术

现有的断路器中具有金属的弯折件作为金属触点，现有的折弯件的制造采用冲压的方式，但是现有的设备在冲压之后的取件操作较为复杂，需要人工取出或者采用机械设备顶出后由操作者推走，耗费了时间和人力，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供断路器静触头簧片折弯设备，能够将金属片弯折成型且能够快速脱离静模，为下一次的冲压做准备。

本实用新型提供的断路器静触头簧片折弯设备，包括机架，所述机架上设置有工作台，所工作台上设置有水平移动的冲压头以及与冲压头相匹配的静模，所述静模的垂直面上设置有凸起和凹腔，通过所述凸起和凹腔将工件压制出弯折部，所述静模与垂直面相连的水平面上设置有落料孔，所述落料孔的形状与待加工的工件一致，工件在被所述冲压头冲压成形后从落料孔中脱离静模。

上述技术方案的有益效果为：所述冲压头能够将工件压向静模的垂直面，使得工件随着垂直面的形状而产生形变，压制成形的工件正好与落料孔相匹配，使得压制完成的工件能够从落料孔中脱离静模，不需要人工取出来，提高了作业效率。

进一步，所述冲压头通过液压缸推动作业，所述液压缸紧固安装在工作台上远离静模的一端。所述液压缸能够提供足够的压力，保证将工件压制成形。

进一步，所述工作台上还设置有落料压板，所述落料压板位于所述静模的正上方，且通过气动伸缩杆驱动。在工件卡在落料孔无法自行下落时，所述落料压板能够将压制完成的工件压出落料孔。

进一步，所述工作台下方设置有盛料盒，所述盛料盒的敞口正对工作台底部的落料孔。将落下的工件收集在一起，方便后续的加工。

进一步，所述工作台下方设置有传送带，所述传送带正对工作台底部的落料孔。所述传送带能够将落下的工件直接运输到下一个工位，提供作业效率。

进一步，所述工作台上还设置有限定冲压头的滑道，所述冲压头在滑道内不脱离的移动，所述滑道的长度方向指向所述静模。所述滑道能够限定冲压头的运行方向，保证冲压头能够对准静模，实现工件的弯折加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

附图标记：机架100、工作台110、落料孔111、液压缸200、冲压头300、静模400、气动伸缩杆500、落料压板510、传送带600。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

如图1-2所示，本实施例提供断路器静触头簧片折弯设备，包括机架100，所述机架100上设置有工作台110，所工作台110上设置有水平移动的冲压头300以及与冲压头300相匹配的静模400，所述静模400的垂直面上设置有凸起和凹腔，通过所述凸起和凹腔将工件压制出弯折部，主要通过静模400上的凸起和凹腔实现对工件的弯折，所述作业头上设置有与凸起相对于的凹陷，以及与凹腔相对于的凸起，在压制时，作业头和静模400的垂直面的最小距离即为工件的厚度，所述静模400与垂直面相连的水平面上设置有落料孔111，所述落料孔111的形状与待加工的工件一致，工件在被所述冲压头300冲压成形后从落料孔111中脱离静模400。

所述冲压头300能够将工件压向静模400的垂直面，使得工件随着垂直面的形状而产生形变，压制成形的工件正好与落料孔111相匹配，使得压制完成的工件能够从落料孔111中脱离静模400，不需要人工取出来，提高了作业效率。

所述冲压头300通过液压缸200推动作业，所述液压缸200紧固安装在工作台110上远离静模400的一端。所述液压缸200能够提供足够的压力，保证将工件压制成形。

所述工作台110上还设置有落料压板510，所述落料压板510位于所述静模400的正上方，且通过气动伸缩杆500驱动。在工件卡在落料孔111无法自行下落时，所述落料压板510能够将压制完成的工件压出落料孔111。

所述工作台110下方设置有盛料盒，所述盛料盒的敞口正对工作台110 底部的落料孔111。将落下的工件收集在一起，方便后续的加工。为了与下一个加工步骤无缝衔接，在所述工作台110下方设置有传送带600，利用传送带 600替换盛料盒，所述传送带600正对工作台110底部的落料孔111。所述传送带600能够将落下的工件直接运输到下一个工位，提供作业效率。

所述工作台110上还设置有限定冲压头300的滑道，所述冲压头300在滑道内不脱离的移动，所述滑道的长度方向指向所述静模400。所述滑道能够限定冲压头300的运行方向，保证冲压头300能够对准静模400，实现工件的弯折加工。所述冲压头300呈矩形块，所述滑道由两块挡板围合而成，所述挡板的顶部设置有朝向滑道内的的挡沿，所述挡沿与工作台110之间形成容纳冲压头300的空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.断路器静触头簧片折弯设备，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)上设置有工作台(110)，所工作台(110)上设置有水平移动的冲压头(300)以及与冲压头(300)相匹配的静模(400)，所述静模(400)的垂直面上设置有凸起和凹腔，通过所述凸起和凹腔将工件压制出弯折部，所述静模(400)与垂直面相连的水平面上设置有落料孔(111)，所述落料孔(111)的形状与待加工的工件一致，工件在被所述冲压头(300)冲压成形后从落料孔(111)中脱离静模(400)。

2.根据权利要求1所述的断路器静触头簧片折弯设备，其特征在于，所述冲压头(300)通过液压缸(200)推动作业，所述液压缸(200)紧固安装在工作台(110)上远离静模(400)的一端。

3.根据权利要求1所述的断路器静触头簧片折弯设备，其特征在于，所述工作台(110)上还设置有落料压板(510)，所述落料压板(510)位于所述静模(400)的正上方，且通过气动伸缩杆(500)驱动。

4.根据权利要求1所述的断路器静触头簧片折弯设备，其特征在于，所述工作台(110)下方设置有盛料盒，所述盛料盒的敞口正对工作台(110)底部的落料孔(111)。

5.根据权利要求1所述的断路器静触头簧片折弯设备，其特征在于，所述工作台(110)下方设置有传送带(600)，所述传送带(600)正对工作台(110)底部的落料孔(111)。

6.根据权利要求1所述的断路器静触头簧片折弯设备，其特征在于，所述工作台(110)上还设置有限定冲压头(300)的滑道，所述冲压头(300)在滑道内不脱离的移动，所述滑道的长度方向指向所述静模(400)。

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