CN215144027U - 一种系列产品通用模具定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种系列产品通用模具定位结构，包括上模座、下模座、上模、下模，所述上模安装在上模座的底部，所述下模安装在下模座的顶部，所述下模上设有顶料销，所述上模座的左侧安装有上压斜块或滑动滚轮，所述下模座的左侧安装有滑座，所述滑座的尾端安装有安装板，所述滑座上滑动安装有滑动斜块，所述滑动斜块与安装板之间夹有弹性元件，所述滑动斜块上使用固定螺钉安装有定位板。能够提高系列产品通用模具的适用范围，大大降低了该系列产品的模具的制造成本；生产中，当需要生产不同规格的产品时，不用换模、拆模，即可安全可靠的需更换定位板，提高了工作效率，并杜绝因更换定位而发生的安全事故。

Description

一种系列产品通用模具定位结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种系列产品通用模具定位结构。

背景技术

冲压模具闭合之前，必须采用手持或自动送料，将坯料准确的放置在模具上，所以在模具上必须设有定位装置，否则冲压出来的成品或半成品会因偏移而不合格、报废、甚至损坏模具和设备。

例如类似图1的产品“叶片”所示，“叶片”需在图2的模具上冲压出一定的弧形，就必须在模具上设置有“定位销”，“定位销”利用“叶片”的外形定位，由于“叶片”的种类很多，可视为“系列产品”，其弧形相同，只是外形的差异，如果定位准确，则不同规格的“系列产品”的模具可以通用。至目前为止，行业内的做法无非以下两种：

第一种方式采用图2所示的“定位销”式定位，则在更换所冲压的另一种规格的产品“叶片”时，由于模具上布满“定位销”的固定孔，相当麻烦，如果此时模具还在压力机上，更换“定位销”则相当危险；如果从压力机上拆下模具再更换“定位销”，则生产效率低下；

第二种方式是单“叶片”单独一套模具或少量几种“叶片”共一套模具，此方式模具制作成本高，同时，生产时在压力机上经常性的更换模具也会造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种系列产品通用模具定位结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种系列产品通用模具定位结构，包括上模座、下模座、上模、下模，所述上模安装在上模座的底部，所述下模安装在下模座的顶部，所述下模上设有顶料销，所述上模座的左侧安装有上压斜块或滑动滚轮，所述下模座的左侧安装有滑座，所述滑座的尾端安装有安装板，所述滑座上滑动安装有滑动斜块，所述滑动斜块与安装板之间夹有弹性元件，所述滑动斜块上使用固定螺钉安装有定位板。

进一步地，定位板为多种不同规格的待冲压产品的定位板。

进一步的，所述定位板的左侧设有供固定螺钉贯穿的固定槽口，所述定位板的右侧设有与待冲压件左侧边缘平行的定位条，所述定位条的后端设有与待冲压件后端边缘平行的限位条。

进一步的，所述定位条的右侧设有多个向右方突出的定位凸块。

进一步的，所述安装板上安装有垂直于安装板的导向杆，所述弹性元件套在导向杆上。

优选地，所述弹性元件包括压缩弹簧或包含但不限于橡胶、气垫、氮气弹簧等。

本实用新型的有益效果是：能够提高系列产品通用模具的适用范围，大大降低了该系列产品的模具的制造成本；定位板本身的左半部分统一为一样，确保定位的准确性，保证冲压的成品或半成品不偏移，大大提高产品的合格率；因定位板的表面积相比定位销足够大，可以在上面标出明显的产品规格的标记，当产品规格较多时，容易管理、分类放置、消除误换定位板的可能性；生产中，当需要生产不同规格的产品时，不用换模、拆模，即可安全可靠的需更换定位板，提高了工作效率，并杜绝因更换定位而发生的安全事故。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是叶片系列产品的结构示意图；

图2是现有冲压模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上模与下模完全打开状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中上模向下模方向下行过程中的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中上模与下模合模状态的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一种型号叶片的定位板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中第二种型号叶片的定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图3至图7所示，一种系列产品通用模具定位结构，包括上模座1、下模座2、上模3、下模4，上模3安装在上模座1的底部，下模4安装在下模座2的顶部，下模4上设有顶料销5，上模座1的左侧安装有上压斜块或滑动滚轮6，下模座2的左侧安装有滑座7，滑座7的尾端安装有安装板8，滑座7上滑动安装有滑动斜块9，滑动斜块9与安装板8之间夹有压缩弹簧或包含但不限于橡胶、气垫、氮气弹簧等弹性元件10，滑动斜块9上使用固定螺钉11安装有定位板12。其中，定位板为多种不同规格的待冲压产品的定位板。

定位板12的左侧设有供固定螺钉11贯穿的固定槽口13，定位板12的右侧设有与待冲压件100左侧边缘平行的定位条14，定位条14的后端设有与待冲压件100后端边缘平行的限位条15。定位条14的右侧设有多个向右方突出的定位凸块16。

另外，本技术方案中，安装板8上安装有垂直于安装板8的导向杆17，压缩弹簧或包含但不限于橡胶、气垫、氮气弹簧等弹性元件10套在导向杆17上。

上压斜块或滑动滚轮安装在上模座上，滑座安装在下模座上，滑动斜块在滑座上可以左右滑动，且上压斜块或滑动滚轮的斜面与滑动斜块的斜面具备驱动与被驱动的关系，固定螺钉将定位板机械安装在滑动斜块上，固定螺钉设置在模具冲压范围之外，以确保更换定位时的安全性。当需要更换另一种规格的定位板时，只需将固定螺钉旋松，定位板向前推动，即可轻松拿出，反之，即可安装定位板。

工作过程：如图4所示，模具打开时，上模被压力机提升至上止点，滑动斜块在压缩弹簧或包含但不限于橡胶、气垫、氮气弹簧等弹性元件的作用下，被顶到右边止点，由于定位板安装在滑动斜块上，所以定位板向右移动，伸入模具的冲压范围内，直至达到右边止点，即定位板能定位产品的位置，模具的顶料销亦升至一定的高度。此时，将待冲压件平放在模具的顶料销上，左侧和后侧靠住定位板（如图3所示），待冲压件已被准确定位在模具中；

如图5所示，模具在压力机的作用下，上模开始下行，上压斜块或滑动滚轮的斜面逐渐下行，并贴住滑动斜块的斜面，上模继续下行，模具的冲压部分开始工作，上压斜块或滑动滚轮的斜面亦推动滑动斜块的斜面向左滑动，压缩弹簧或包含但不限于橡胶、气垫、氮气弹簧等弹性元件被压缩，同时，带动定位板向左移动，逐渐移出模具的冲压范围；

如图6所示，上模在压力机作用下，下行至下止点，模具完全闭合，滑动斜块与定位板被上压斜块或滑动滚轮推至左边止点，模具冲压完成，当上模开始上行，回复至图4的状态，则完成一次冲压。如此往复，模具即可进行正常的定位、冲压工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种系列产品通用模具定位结构，包括上模座、下模座、上模、下模，所述上模安装在上模座的底部，所述下模安装在下模座的顶部，所述下模上设有顶料销，其特征在于：所述上模座的左侧安装有上压斜块或滑动滚轮，所述下模座的左侧安装有滑座，所述滑座的尾端安装有安装板，所述滑座上滑动安装有滑动斜块，所述滑动斜块与安装板之间夹有弹性元件，所述滑动斜块上使用固定螺钉安装有定位板。

2.根据权利要求1所述的系列产品通用模具定位结构，其特征在于：所述定位板的左侧设有供固定螺钉贯穿的固定槽口，所述定位板的右侧设有与待冲压件左侧边缘平行的定位条，所述定位条的后端设有与待冲压件后端边缘平行的限位条。

3.根据权利要求2所述的系列产品通用模具定位结构，其特征在于：所述定位条的右侧设有多个向右方突出的定位凸块。

4.根据权利要求1所述的系列产品通用模具定位结构，其特征在于：所述安装板上安装有垂直于安装板的导向杆，所述弹性元件套在导向杆上。

5.根据权利要求1或4所述的系列产品通用模具定位结构，其特征在于：所述弹性元件包括压缩弹簧或包含但不限于橡胶、气垫、氮气弹簧。

6.根据权利要求1所述的系列产品通用模具定位结构，其特征在于：定位板为多种不同规格的待冲压产品的定位板。

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