CN209189637U - 一种冲孔翻孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔翻孔模，包括：上模和下模，上模从上至下依次包括模柄、与模柄固定安装的上模板、固定安装在上模板下方的凹模、固定安装在上模板导套孔内的导套和镶嵌在凹模内的凸模；下模从下至上依次包括下模板、镶嵌在下模板内的垫板和固定安装在下模板上方的固定板，下模板的四周固定安装有与导套一一对应的导柱，固定板中心位置处设有凸凹模，退料板穿过凸凹模，压缩弹簧的一端与下模板接触，另一端与凸凹模的底部沉孔接触，退料板的中心处镶嵌有退料板导向套，退料块固定安装在退料板的两侧，具有确保工件的加工过程中的定位稳定性，在保证定位可靠的基础上，方便操作者取放工件，结构简单，退料可靠，的效果。

Description

一种冲孔翻孔模

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，特别涉及一种冲孔翻孔模。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。冲孔件在翻孔后端面平面度不合格，高低差经常超过1毫米，经常受到客户投诉，具体原因是：1、现有工艺是落料冲孔→成型翻孔→修边，由于孔是先冲出来的，成型过程会影响孔径，导致翻孔后孔的端面不平。2、由于冲孔和翻孔需要两次给工件定位，势必存在定位误差，尤其是定位间隙大或定位不可靠，误差会更大。之前用外形定位，非常不稳定，之后改为外形和异型孔定位，虽然有好转，但还是不稳定，经常超差，给生产带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决冲孔件在翻孔后端面平面度不合格，高低差经常超过1毫米的技术问题，提供了一种冲孔翻孔模，具有确保工件的加工过程中的定位稳定性，在保证定位可靠的基础上，方便操作者取放工件，结构简单，退料可靠，有效防止工件粘在上模上的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种冲孔翻孔模，包括：上模和下模，所述上模从上至下依次包括模柄、与所述模柄固定安装的上模板、固定安装在所述上模板下方的凹模、固定安装在上模板导套孔内的导套和镶嵌在凹模内的凸模；所述下模从下至上依次包括下模板、镶嵌在所述下模板内的垫板和固定安装在所述下模板上方的固定板，所述下模板的四周固定安装有与导套一一对应的导柱，所述固定板中心位置处设有凸凹模，退料板穿过凸凹模，压缩弹簧穿过固定板并与凸凹模的底部沉孔接触，所述压缩弹簧的一端与下模板接触，另一端与凸凹模的底部沉孔接触，所述退料板的中心处镶嵌有退料板导向套，退料块固定安装在退料板的两侧。

优选的是，所述下模板上固定安装有限位柱。

优选的是，所述退料板上设有型腔。

优选的是，所述垫板上设有落料孔。

优选的是，所述垫板经过高频淬火。

优选的是，所述导套和与之配合的导柱的数量各为两个。

优选的是，所述凸凹模上设有翻边圆角，所述翻边圆角尺寸为R3-R5mm。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、由于改成先成型再冲孔翻孔，不会产生因成型导致孔变形，进而导致翻孔端面不平。

2、工件在一次装夹后，完成冲孔和翻孔，不仅节省工序，而且杜绝了因二次定位产生的定位误差，保证了产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型处于闭合状态的剖切图。

图中：1模柄，2上模板，3凹模，4导套，5凸模，6退料块，7导柱，8工件，9退料板导向套，10限位柱，11退料板，110型腔，12凸凹模，120翻边圆角，13固定板，14压缩弹簧，15垫板，150落料孔，16下模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种冲孔翻孔模，包括：上模和下模，所述上模从上至下依次包括模柄1、与所述模柄1固定安装的上模板2、固定安装在所述上模板2下方的凹模3、固定安装在上模板2导套孔内的导套4和镶嵌在凹模3内的凸模5；凹模3是凸模5的固定板，即凸模5固定在凹模3上，这样能确保凸模5中心和凹模3孔中心重合度好，对保证模具加工质量起的必要条件；所述模柄1与冲床的滑块固定连接，冲床的滑块可以带动上模上下往复运动，导套4与下模板16上的导柱7配合，导柱7可以在导套4内上下运动，导套4和导柱7可以为上模和下模进行导向，防止在冲压的过程中发生偏移，而导致工件8的冲压精度过低，所述下模从下至上依次包括下模板16、镶嵌在所述下模板16内的垫板15和固定安装在所述下模板16上方的固定板13，所述下模板16的四周固定安装有与导套4一一对应的导柱7，所述固定板13中心位置处设有凸凹模12，退料板11穿过凸凹模12，退料板11采用非全型定位，即有一部分工件落在外面，这样的好处是在保证定位可靠的基础上，方便操作者取放工件；压缩弹簧14穿过固定板13并与凸凹模12的底部沉孔接触，所述压缩弹簧14的一端与下模板16接触，另一端与凸凹模12的底部沉孔接触，在进行冲压的过程中，将工件8放在退料板11上，冲床的滑块带动上模向下运动，并对工件8进行压紧动作，对压缩弹簧14进行压缩，同时，压缩弹簧14可以对退料板11产生反力，可以使工件8压的更紧，保证了冲压的精度；所述退料板11的中心处镶嵌有退料板导向套9，退料板11上增加了退料板导向套9，好处是退料板导向套9可以用磨床加工，既方便成本低又能保证精度，退料板11还有工件定位作用，退料板导向套9与退料板11固定，为凸凹模12导向，确保工件8的加工过程中的定位稳定性；退料块6固定安装在退料板11的两侧，退料块6采用两侧钢性板，好处是结构简单，退料可靠，有效防止工件粘在上模上；在冲压完毕后，有点时候会发生“粘料”现象，也就是说，在上模和下模分开的时候，工件8会粘到凹模3的下方，通过设置退料块6，可以将粘到凹模3的下方的工件8钩下来，有效的解决了工件8粘到凹模3的下方的问题。

具体工作过程为：将上模的模柄1与冲床的滑块固定连接，使冲床的滑块可以带动上模整体上下运行，将下模安装在冲床的工作台上，同时使导套4与下模板16上的导柱7配合，导柱7可以在导套4内上下运动，导套4和导柱7可以为上模和下模进行导向，防止在冲压的过程中发生偏移，模具安装准备工作完毕后，启动电源，将工件8放到退料板11上，冲床的滑块带动上模向下运动，上模板2和固定安装在上模板2下方的凹模3向下运动，使凹模3压紧工件8并持续下压，退料板11下方的压缩弹簧14可以对退料板11产生反力，使工件8压的更紧，同时将工件8压成所需形状，然后凸模5下端的凸缘对工件8进行冲压，并通过退料板导向套9导向，与凸凹模12的内孔配合对工件8进行冲压，此时，凸凹模12的底部与镶嵌在下模板16内的垫板15接触，与此同时，凸凹模12的外缘与凹模3的内孔配合，对工件8进行翻边，压型、冲压和翻边一道工序完成，避免多道工序发生定位不准的问题，提高了冲压的精度，保证了成品率。

在冲孔翻孔过程中，工作顺序是先冲孔，然后进行翻孔，由于工件在冲孔转翻孔过程中，工件一直是处于被夹紧过程中，因而不存在由于二次定位，产生的定位误差，进而导致翻孔偏。更不存在由于定位不可靠而存在的更严重的定位误差。成型后再进行冲孔翻孔，排除了因成型导致的孔变形，虽然之前把孔径改成了异形孔，但成型的不稳定的因素依然存在，基于以上两点，更改后的产品，在端面的平面度方面有了很大的提高，由原来的1毫米的高度差，减小到0.3毫米，得到了客户的认可和好评。

所述下模板16上固定安装有限位柱10，限位柱10可以起到限位作用，主要是限制上模相对于下模的行程，在冲压过程中，上模板2的下表面会与限位柱10接触，限位柱10阻止了上模的进一步运动，避免了上模的过度运动，进而避免了废品率的增加，同时，也保护了模具的正常安全的使用；所述退料板11上设有型腔110，可以针对不同要求的尺寸外形做成不同形状的型腔110，将工件8放在型腔110内，在定位的同时，可以对工件8进行压型；所述垫板15上设有落料孔150，通过凸模5冲压下来的废料经过凸凹模12的内孔落下，凸凹模12的下表面与垫板15接触，废料会顺着落料孔150漏出，由接料装置将废料集中收集处理；所述垫板15经过高频淬火，在正常的冲压模具中，凹模3、凸模5和凸凹模12等与工件8直接接触的零件的硬度要大于工件8的硬度，凸凹模12的下表面与垫板15接触，为了防止凸凹模12将下模板16压变形，还有就是下模板16整体热处理成本较高，所以设置垫板15，并将其进行高频淬火，使垫板15的硬度可以与凸凹模12的硬度匹配，节约生产成本的同时，也避免了凸凹模12将下模板16压变形；所述导套4和与之配合的导柱7的数量各为两个，根据实际生产经验，导套4和导致7各为两个比较实用，完全可以满足本实用新型的需求；所述凸凹模12上设有翻边圆角120，所述翻边圆角120尺寸为R3-R5mm，翻边圆角120属于柔性翻边，避免了二次冲压，同时通过实际经验，翻边圆角120尺寸为R3-R5mm可以满足本实用新型的需求。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种冲孔翻孔模，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模从上至下依次包括模柄、与所述模柄固定安装的上模板、固定安装在所述上模板下方的凹模、固定安装在上模板导套孔内的导套和镶嵌在凹模内的凸模；所述下模从下至上依次包括下模板、镶嵌在所述下模板内的垫板和固定安装在所述下模板上方的固定板，所述下模板的四周固定安装有与导套一一对应的导柱，所述固定板中心位置处设有凸凹模，退料板穿过凸凹模，压缩弹簧穿过固定板并与凸凹模的底部沉孔接触，所述压缩弹簧的一端与下模板接触，另一端与凸凹模的底部沉孔接触，所述退料板的中心处镶嵌有退料板导向套，退料块固定安装在退料板的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔翻孔模，其特征在于，所述下模板上固定安装有限位柱。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔翻孔模，其特征在于，所述退料板上设有型腔。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔翻孔模，其特征在于，所述垫板上设有落料孔。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔翻孔模，其特征在于，所述垫板经过高频淬火。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔翻孔模，其特征在于，所述导套和与之配合的导柱的数量各为两个。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔翻孔模，其特征在于，所述凸凹模上设有翻边圆角，所述翻边圆角尺寸为R3-R5mm。