CN205798152U - 一种复合型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种金属冲压设备技术领域;具体技术方案为:一种复合型模具,包括滑动导向模架,滑动导向模架的底部设有凸模垫板,凸模垫板的底部设有凸模固定板,凸模固定板的底部通过凸模弹簧支撑,凸模弹簧的底部设有卸料板,卸料板的底部设有下凹模,凸模固定板与下凹模之间设有落料凸模、矩形孔凸模、整形凸模、拉深凸模和切口凸模,根据不同的需要选择不同的加工模具。下凹模的底部依次设有凹模垫板、下模座垫板和底座,底座内设有多根凹模弹簧,凹模弹簧通过螺塞定位,本装置适用于小尺寸产品的成型,通过调节螺塞的旋接深度来调节凹模弹簧的压缩程度,能够快速调节成型模具的形状和大小,拆装都很方便。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种金属冲压设备技术领域。
背景技术
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛,深入到制造业的各个方面,板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺,具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
使用橡胶代替凸模(或凹模),只需一个刚性的凹模(或凸模),简化了模具结构,降低了模具的费用。同时,橡胶不存在流动性,不需要考虑液压成形中的密封问题,操作方便;并且橡胶可以一次成型一些形状复杂的零件,诸如:非对称件、斜底件、带局部凸凹形状的零件等;还有,橡胶成形还具有快速响应的优点。
在冲压成形件中,为了有效减少成形缺陷发生,提高成形件表面质量,成形过程中必须施加适当的介质压力来抑制板料的减薄,减少危险断面的应力,提高成形极限,使得成形件壁厚更均匀。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种全新的复合型模具,定位效果好,可加工的工件精度高,且模具使用寿命长,可多次反复使用,能够广泛推广应用。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种复合型模具,包括滑动导向模架,滑动导向模架的顶部固定有模柄,滑动导向模架的底部设有凸模垫板,凸模垫板的底部设有凸模固定板,凸模固定板的底部通过凸模弹簧支撑,凸模弹簧的底部设有卸料板,卸料板的底部设有下凹模,凸模固定板与下凹模之间设有落料凸模、矩形孔凸模、整形凸模、拉深凸模和切口凸模,根据不同的需要选择不同的加工模具。下凹模的底部依次设有凹模垫板、下模座垫板和底座,底座内设有多根凹模弹簧,凹模弹簧通过螺塞定位,本装置适用于小尺寸产品的成型,采用分装式零部件组装而成,通过调节螺塞的旋接深度来调节凹模弹簧的压缩程度,能够快速调节成型模具的形状和大小,拆装都很方便。
其中,凸模固定板与卸料板之间设有侧刃,材料在送进时,起到定位及挡料的作用,侧刃与送料方向平行布置,侧刃祈祷定距作用。
其中,凹模弹簧的顶部设有顶板螺钉,顶板螺钉的螺杆延伸至切口凸模内,螺杆上设有可在切口凸模内往复运动的切口顶板,通过调节螺塞的旋接深度来调节凹模弹簧的压缩程度,进一步调节切口顶板的安装高度,进而调节模具的成型形状。
落料凸模内设有导向销钉,方便定位,避免模具错位。
拉深凸模内设有拉深顶板,方便定位,避免模具错位。
其中,滑动导向模架的顶部设有承料板、安全板、侧刃挡板和导料板,承料板用于放置物料,侧刃挡板与导料板垂直设置。
本装置上分别设置有落料凸模和矩形孔凸模,下凹模上分别设置有落料凹模孔和矩形凹模孔,冲压生产时,料带先在冲孔凸模和冲孔凹模孔的作用下完成冲孔,然后将料带移动到落料凸模的位置,落料凸模和落料凹模孔配合完成落料, 随着料带的移动,后面的料带可以连续完成冲孔和落料加工,加工方便,生产效率高,落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出,避免了工件重复定位,提高了工件的精度和质量,模具制造工艺简单,模具成本低,非常方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中,1为滑动导向模架,2为模柄,3为凸模垫板,4为凸模固定板,5为凸模弹簧,6为卸料板,7为下凹模,8为落料凸模,9为矩形孔凸模,10为整形凸模,11为拉深凸模,12为切口凸模,13为凹模垫板,14为下模座垫板,15为底座,16为凹模弹簧,17为螺塞,18为侧刃,19为顶板螺钉,20为切口顶板,21为导向销钉,22为拉深顶板,23为承料板,24为安全板,25为侧刃挡板,26为导料板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示,一种复合型模具,包括滑动导向模架1,滑动导向模架1的顶部固定有模柄2,滑动导向模架1的底部设有凸模垫板3,凸模垫板3的底部设有凸模固定板4,凸模固定板4的底部通过凸模弹簧5支撑,凸模弹簧5的底部设有卸料板6,卸料板6的底部设有下凹模7,凸模固定板4与下凹模7之间设有落料凸模8、矩形孔凸模9、整形凸模10、拉深凸模11和切口凸模12,根据不同的需要选择不同的加工模具。下凹模7的底部依次设有凹模垫板13、下模座垫板14和底座15,底座15内设有多根凹模弹簧16,凹模弹簧16通过螺塞17定位,本装置适用于小尺寸产品的成型,采用分装式零部件组装而成,通过调节螺塞17的旋接深度来调节凹模弹簧16的压缩程度,能够快速调节成型模具的形状和大小,拆装都很方便。
其中,凸模固定板4与卸料板6之间设有侧刃18,材料在送进时,起到定位及挡料的作用,侧刃18与送料方向平行布置,侧刃18祈祷定距作用。
其中,凹模弹簧16的顶部设有顶板螺钉19,顶板螺钉19的螺杆延伸至切口凸模12内,螺杆上设有可在切口凸模12内往复运动的切口顶板20,通过调节螺塞17的旋接深度来调节凹模弹簧16的压缩程度,进一步调节切口顶板20的安装高度,进而调节模具的成型形状。
落料凸模8内设有导向销钉21,方便定位,避免模具错位。
拉深凸模11内设有拉深顶板22,方便定位,避免模具错位。
其中,滑动导向模架1的顶部设有承料板23、安全板24、侧刃挡板25和导料板26,承料板23用于放置物料,侧刃挡板25与导料板26垂直设置。
本装置上分别设置有落料凸模8和矩形孔凸模9,下凹模7上分别设置有落料凹模孔和矩形凹模孔,冲压生产时,料带先在冲孔凸模和冲孔凹模孔的作用下完成冲孔,然后将料带移动到落料凸模8的位置,落料凸模8和落料凹模孔配合完成落料, 随着料带的移动,后面的料带可以连续完成冲孔和落料加工,加工方便,生产效率高,落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出,避免了工件重复定位,提高了工件的精度和质量,模具制造工艺简单,模具成本低,非常方便实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种复合型模具,其特征在于,包括滑动导向模架(1),所述滑动导向模架(1)的顶部固定有模柄(2),所述滑动导向模架(1)的底部设有凸模垫板(3),凸模垫板(3)的底部设有凸模固定板(4),凸模固定板(4)的底部通过凸模弹簧(5)支撑,凸模弹簧(5)的底部设有卸料板(6),卸料板(6)的底部设有下凹模(7),所述凸模固定板(4)与下凹模(7)之间设有落料凸模(8)、矩形孔凸模(9)、整形凸模(10)、拉深凸模(11)和切口凸模(12),下凹模(7)的底部依次设有凹模垫板(13)、下模座垫板(14)和底座(15),所述底座(15)内设有多根凹模弹簧(16),凹模弹簧(16)通过螺塞(17)定位。
2.根据权利要求1所述的一种复合型模具,其特征在于,所述凸模固定板(4)与卸料板(6)之间设有侧刃(18)。
3.根据权利要求2所述的一种复合型模具,其特征在于,所述凹模弹簧(16)的顶部设有顶板螺钉(19),顶板螺钉(19)的螺杆延伸至切口凸模(12)内,所述螺杆上设有可在切口凸模(12)内往复运动的切口顶板(20)。
4.根据权利要求3所述的一种复合型模具,其特征在于,所述落料凸模(8)内设有导向销钉(21)。
5.根据权利要求4所述的一种复合型模具,其特征在于,所述拉深凸模(11)内设有拉深顶板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种复合型模具,其特征在于,所述滑动导向模架(1)的顶部设有承料板(23)、安全板(24)、侧刃挡板(25)和导料板(26)。
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CN201620796682.6U CN205798152U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 一种复合型模具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109894523A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-18 | 嘉兴市禾泰精密五金有限公司 | 一种人工智能耳蜗导电板连续模 |
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