CN106311892A - 弹片冲压级进模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹片冲压级进模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述的上模座下表面固定连接垫板，垫板下表面固定连接固定板，所述的凸模包括落料凸模与冲孔凸模，落料凸模与冲孔凸模均固定连接在固定板上，且从固定板的下表面垂直伸出，冲孔凸模位于落料凸模的前侧，落料凸模的下表面固定连接一导头，所述的下模座上表面固定连接凹模，凹模上表面的左右两侧分别固定连接一导板，凹模上表面的后侧设有一定位销，导板上表面固定连接一卸料板，导板远离凹模中心的外侧设有始用挡料装置。材料利用率提高了约百分之二十，工时短，提高了工作效率，极大地降低了生产成本。

Description

弹片冲压级进模

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种弹片冲压级进模。

背景技术

板料冲压是生产中常用的加工方法，如图4所示的制件是一种弹片，该弹片的厚度为3毫米，中间有一圆孔，生产中通常采用的方法一般有两种，一种是，先落料再冲孔，这种方法需要两副模具，且工时较长，材料利用率低，生产成本高；另一种是，采用常规的级进模，落料冲孔用一副模具，排样图如图5所示，但这种方法材料利用率低，材料耗费大，生产成本也高。

发明内容

本发明要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种弹片冲压级进模，加工工时短，材料耗费少，提高了材料利用率，极大地降低了生产成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现。弹片冲压级进模 ，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述的上模座下表面固定连接垫板，垫板下表面固定连接固定板，所述的凸模包括落料凸模与冲孔凸模，落料凸模与冲孔凸模均固定连接在固定板上，且从固定板的下表面垂直伸出，冲孔凸模位于落料凸模的前侧，落料凸模的下表面固定连接一导头，所述的下模座上表面固定连接凹模，凹模上表面的左右两侧分别固定连接一导板，凹模上表面的后侧设有一定位销，导板上表面固定连接一卸料板，导板远离凹模中心的外侧设有始用挡料装置。采用该模具加工时，排样图如图6所示，两个弹片之间的间隙变小，材料耗费减少，材料利用率提高了约百分之二十，且只需一副模具，工时也较短，提高了工作效率，极大地降低了生产成本。

作为优选，所述的始用挡料装置包括挡料板、弹簧及圆柱销，挡料板的截面呈Z形，导板上设有通孔，挡料板部分设置在通孔内，挡料板的一端为挡料端，另一端为操作端，挡料端位于通孔内，操作端位于导板远离凹模中心的外侧，圆柱销穿过弹簧，圆柱销与弹簧位于导板的外侧面与操作端之间。始用挡料装置用于板料冲压初始冲切定位，该结构简单，制造安装方便，操作方便。

作为优选，所述卸料板的前后两侧均设有开口，方便送料。

作为优选，所述的上模座上表面固定连接一模柄，方便将上模座安装在压力机的滑块上，且定位准确。

作为优选，所述的上模座与下模座之间设有导向装置，导向装置包括两个导套及两个导柱，导套的上端固定连接在上模座下表面的左右两侧，导柱的下端固定连接在下模座上表面的左右两侧，导柱的上端套接在导套的下端，导套与导柱间隙配合。提高上下模的压合精度，减少干涉，延长模具使用寿命，提高产品质量。

本发明的有益效果是，材料耗费减少，材料利用率提高了约百分之二十，提高了材料利用率，极大地降低了生产成本，且只需一副模具，工时缩短，提高了工作效率，结构简单，安装方便，操作方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明下模的俯视图。

图3是始用挡料装置安装的结构示意图。

图4是弹片的结构示意图。

图5是采用常规级进模的排样图。

图6是采用本发明的排样图。

具体实施方式

下面将本发明结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1至图3所示，弹片冲压级进模 ，包括上模与下模，上模包括包括模柄5、上模座1、垫板2、固定板7、凸模等，模柄下端带有凸缘，用四颗螺钉4固定连接在上模座上表面，上模座、垫板、固定板的外形均呈矩形，上模座下表面紧贴垫板，垫板下表面紧贴固定板，上模座、垫板、固定板通过四颗螺钉3与两颗圆柱销8固定连接在一起；所述的凸模包括落料凸模9、冲孔凸模10，落料凸模横截面的形状与弹片的形状相同，落料凸模用两颗螺钉6固定连接在固定板上，落料凸模的下表面设有一导头11，导头的下端呈半球形，半球形的直径与弹片中圆孔的直径相同，上端为带外螺纹的圆柱形，导头通过其上端固定连接在落料凸模的下表面；冲孔凸模的横截面呈圆形，圆形的直径与弹片中圆孔的直径相同，冲孔凸模用台阶式固定连接在固定板上，落料凸模与冲孔凸模均从固定板的下表面垂直伸出，冲孔凸模位于落料凸模的前侧。下模包括下模座15、凹模14、导板13、卸料板12等，下模座、凹模、卸料板的外形均为矩形，卸料板的前后两侧均设有矩形的开口。导板有两块，导板是长条的矩形，凹模位于在下模座的上表面，两块导板分别位于凹模上表面的左右两侧，卸料板位于两块导板的上表面，下模座、凹模、导板、卸料板通过四颗螺钉17及两颗圆柱销16固定连接在一起，卸料板上设有落料凸模通孔与冲孔凸模通孔，落料凸模通孔位于落料凸模正下方，冲孔凸模通孔位于冲孔凸模正下方，落料凸模通孔的形状与弹片的外形相同，但面积比弹片略大，冲孔凸模通孔呈圆形，直径比弹片上的圆孔直径大；凹模上设有落料凹模孔及冲孔凹模孔，落料凹模孔及冲孔凹模孔分别位于落料凸模及冲孔凸模的正下方，落料凹模孔上小下大，上面的落料凹模孔的形状与大小与弹片相同，下面的落料凹模孔的形状也与弹片相同，但面积比弹片略大，冲孔凹模孔也是上小下大，上面的冲孔凹模孔与弹片上的圆孔直径相同。下模座上设有两个落料孔，一个是弹片落料孔，一个是废料落料孔，弹片落料孔位于落料凸模正下方，形状与弹片相同，但面积比弹片略大，废料落料孔位于冲孔凸模的正下方，形状呈圆形，圆形的直径比弹片上圆孔的直径略大；凹模上表面的后侧固定连接一定位销22。凹模上表面左右两侧的导板远离凹模中心的外侧设有始用挡料装置，也就是左侧导板的左侧，右侧导板的右侧均设有始用挡料装置，如图3所示，始用挡料装置包括挡料板18、弹簧19及圆柱销23，挡料板的截面呈Z形，Z形翻转90度设置，导板上设有通孔，通孔呈L形，L形翻转90度设置，挡料板部分设置在通孔内，挡料板的一端为挡料端，另一端为操作端，挡料端位于通孔内，操作端位于导板远离凹模中心的外侧，圆柱销穿过弹簧，圆柱销与弹簧位于导板的外侧面与操作端之间。上模座与下模座之间设有导向装置，导向装置包括两个导套21及两个导柱20，导套的上端固定连接在上模座下表面的左右两侧，导柱的下端固定连接在下模座上表面的左右两侧，导柱的上端套接在导套的下端，导套与导柱间隙配合。工作时，将板料放在凹模上表面，沿着导板往里送进，同时推动右侧导板上的挡料板，将挡料板的挡料端往凹模中心移动，板料被挡料端挡住不动，松开挡料板，挡料板在弹簧反弹力的作用下回到原位，上模第一次下行，冲孔凸模与凹模上的冲孔凹模孔产生剪切，在板料上冲出圆孔，废料从废料落料孔中落下；上模上行，卸料板将板料从冲孔凸模上卸下，继续将板料沿导板往里送，同时推动左侧导板的挡料板，将挡料板的挡料端往凹模中心移动，板料被挡料端挡住不动，松开挡料板，挡料板在弹簧反弹力的作用下回到原位，上模第二次下行，落料凸模与凹模上的落料凹模孔产生剪切，在板料上冲出第一个弹片，弹片从弹片落料孔中落下，同时冲孔凸模与凹模上的冲孔凹模孔产生剪切，在板料上冲出第二个弹片上的圆孔；上模上行，卸料板将板料从凸模上卸下，继续将板料往里送进，利用定位销定位，进行第三次冲压，将产生第二个弹片和一个废料；以后逐次的冲压与第三次冲压相同。板料在该方向完成冲压后，将板料抽出翻转一面，继续往凹模中送进进行冲压，冲压过程同上。利用该模具，加工工时短，材料耗费少，提高了材料利用率，极大地降低了生产成本。

以上所述为本发明较佳的具体实施方式，并非以此限定本发明的实施范围。本发明还可以有别的实施例，只要不背离本发明的精神，无论形式上怎样的变换均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.弹片冲压级进模 ，包括上模座、凸模、下模座、凹模，其特征是，所述的上模座下表面固定连接垫板，垫板下表面固定连接固定板，所述的凸模包括落料凸模与冲孔凸模，落料凸模与冲孔凸模均固定连接在固定板上，且从固定板的下表面垂直伸出，冲孔凸模位于落料凸模的前侧，落料凸模的下表面固定连接一导头，所述的下模座上表面固定连接凹模，凹模上表面的左右两侧分别固定连接一导板，凹模上表面的后侧设有一定位销，导板上表面固定连接一卸料板，导板远离凹模中心的外侧设有始用挡料装置。

2.根据权利要求1所述的弹片冲压级进模，其特征是，所述的始用挡料装置包括挡料板、弹簧及圆柱销，挡料板的截面呈Z形，导板上设有通孔，挡料板部分设置在通孔内，挡料板的一端为挡料端，另一端为操作端，挡料端位于通孔内，操作端位于导板远离凹模中心的外侧，圆柱销穿过弹簧，圆柱销与弹簧位于导板的外侧面与操作端之间。

3.根据权利要求1所述的弹片冲压级进模，其特征是，所述卸料板的前后两侧均设有开口。

4.根据权利要求1或2或3所述的弹片冲压级进模，其特征是，所述的上模座上表面固定连接一模柄。

5.根据权利要求1或2或3所述的弹片冲压级进模，其特征是，所述的上模座与下模座之间设有导向装置，导向装置包括两个导套及两个导柱，导套的上端固定连接在上模座下表面的左右两侧，导柱的下端固定连接在下模座上表面的左右两侧，导柱的上端套接在导套的下端，导套与导柱间隙配合。