CN215143920U - 不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具及冲压方法。本实用新型针对现有技术中冲压结构有发生相互干涉，导致冲压后产品质量瑕疵的风险的问题，提供一种不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具及冲压方法，包括相对设置的上模板和下模板，所述下模板上设有挤压空间，所述上模板上设有挤压结构，移动上模板可使挤压结构延伸至挤压空间内，所述上模板与下模板之间还设有第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板下表面较第二卸料板下表面更靠近下模板。本实用新型可利用第一卸料板和第二卸料板对型材进行两段式冲压，避免了冲压结构需要设置过密导致发生相互干涉的问题，提高了冲压产品质量。

Description

不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在现有技术中，冲压时，冲压结构几乎同时压设至型材表面，同步完成全部的冲压动作，这就导致型材表面距离较近的两个待冲压位点在冲压时，冲压结构有发生相互干涉，导致冲压后产品质量瑕疵的风险。

例如，中国实用新型专利公开了一种金属板材冲压剪切自动化设备[申请号：201920710417.5]，该实用新型包括冲压下模具上表面轴心位置镶嵌有铜盘，所述铜盘内侧的冲压下模具内侧焊接有内盘，所述内盘与铜盘之间的空隙内套接有刀架，所述刀架下表面套接有螺杆，所述冲压下模具上表面两侧均匀焊接有十根第二支柱，所述第二支柱外围套接有顶架，所述顶架下表面外围通过四根固定螺栓固定安装有冲压上模具。

该实用新型具有降低了能源的消耗，加强使用效果的优势，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种产品质量好的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具，包括相对设置的上模板和下模板，所述下模板上设有挤压空间，所述上模板上设有挤压结构，移动上模板可使挤压结构延伸至挤压空间内，所述上模板与下模板之间还设有第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板下表面较第二卸料板下表面更靠近下模板。

在上述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具中，所述第一卸料板与上模板之间设有第一弹性件，所述第一卸料板通过第一弹性件与上模板弹性连接，所述第一弹性件一端固定连接在上模板上，另一端压设在第一卸料板上并使得上模板与第一卸料板之间形成第一间隙。

在上述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具中，所述第二卸料板与上模板之间设有第二弹性件，所述第二卸料板通过第二弹性件与上模板弹性连接，所述第二弹性件一端固定连接在上模板上，另一端压设在第二卸料板上并使得上模板与第二卸料板之间形成第二间隙。

在上述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具中，所述第一弹性件和第二弹性件均包括氮气弹簧。

在上述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具中，所述挤压空间两侧对称设置有导滑挡板，所述导滑挡板一端连接有向另一块导滑挡板方向延伸的限位挡板，所述限位挡板位于挤压空间上方，两块限位挡板之间具有挤压通道，所述挤压结构通过挤压通道延伸至挤压空间内。

在上述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具中，所述挤压空间包括相互连通的主空间和形变定位空间，所述形变定位空间向下模板内部凹陷。

在上述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具中，所述挤压结构包括固定连接在第二卸料板上的成型包镶件，所述成型包镶件与形变定位空间相适配，挤压结构还包括一端连接在上模板上，另一端贯穿过第二卸料板的挤压针，所述挤压针的轴心线与成型包镶件的轴心线相重合。

在上述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具中，所述主空间远离第一卸料板的一侧设有定位板，靠近第一卸料板的一侧设有切断刀架，所述定位板和切断刀架均与下模板固定连接。

在上述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具中，所述形变定位空间靠近定位板的一侧设有导向斜面，所述导向斜面一端与形变定位空间底面相连通，另一端与主空间底面相连通。

一种冲压方法，包括以下步骤：

步骤一：将型材输送至第一卸料板下方，上模板下移，利用第一卸料板进行第一次冲孔；

步骤二：将型材继续沿导滑挡板输送并抵靠至定位板上，并利用步骤一中第一次冲孔所形成的圆孔进行定位；

步骤三：上模板下移，第一卸料板首先压设在型材上，对第二段型材进行第一次冲孔；

步骤四：继续下移上模板，使得第二卸料板压设在第一段型材上，进行二次冲孔，成型包镶件配合形变定位空间在第一段型材上形成凹槽，挤压针再在凹槽上形成冲孔，此时，切断刀架使得第一段型材与第二段型材相互分离；

步骤五：上模板上移，在第二弹性件的作用下第二卸料板与上模板之间恢复第二间隙，使得挤压针端部与第一段型材相互分离；

步骤六：推动第二段型材以间接推动第一段型材，第一段型材在导向斜面的作用下滑出挤压空间，第二段型材替代第一段型材进入挤压空间；

步骤七：重复步骤二至步骤六的操作以实现连续生产。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型具有与下模板距离不相同的第一卸料板和第二卸料板，可利用第一卸料板和第二卸料板对型材进行两段式冲压，避免了冲压结构需要设置过密导致发生相互干涉的问题，提高了冲压产品质量。

2、本实用新型提供的冲压方法操作简单，安全稳定，适宜大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用新型冲压前的主视图；

图2是本实用新型冲压时的主视图；

图3是下模板的俯视图；

图4是本实用新型的右视图；

图中：上模板100、挤压结构101、成型包镶件102、挤压针103、下模板200、挤压空间201、导滑挡板202、限位挡板203、挤压通道204、主空间205、形变定位空间206、定位板207、切断刀架208、导向斜面209、第一卸料板300、第二卸料板400、第一弹性件500、第一间隙600、第二弹性件700、第二间隙800。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具，结合图1和图2所示，包括相对设置的上模板100和下模板200，所述下模板200上设有挤压空间201，所述上模板100上设有挤压结构101，移动上模板100可使挤压结构101延伸至挤压空间201内，所述上模板100与下模板200之间还设有第一卸料板300和第二卸料板400，所述第一卸料板300下表面较第二卸料板400下表面更靠近下模板200。

本实用新型，使用时，将型材1100输送至第一卸料板300下方，上模板100下移，利用第一卸料板300进行第一次冲孔；移动型材1100至第二卸料板400下方，进行第二次冲孔，本实用新型具有与下模板200距离不相同的第一卸料板300和第二卸料板400，可利用第一卸料板300和第二卸料板400对型材1100进行两段式冲压，避免了冲压结构需要设置过密导致发生相互干涉的问题，同时，第一次冲压形成的冲孔还可以辅助第二次冲压时进行精确定位，故而大大提高了冲压产品质量。

结合图1和图2所示，所述第一卸料板300与上模板100之间设有第一弹性件500，所述第一卸料板300通过第一弹性件500与上模板100弹性连接，所述第一弹性件500一端固定连接在上模板100上，另一端压设在第一卸料板300上并使得上模板100与第一卸料板300之间形成第一间隙600。所述第二卸料板400与上模板100之间设有第二弹性件700，所述第二卸料板400通过第二弹性件700与上模板100弹性连接，所述第二弹性件700一端固定连接在上模板100上，另一端压设在第二卸料板400上并使得上模板100与第二卸料板400之间形成第二间隙800。未冲压时利用第一弹性件500和第二弹性件700提供的弹力较为方便的维持了第一间隙600和第二间隙800。

优选地，所述第一弹性件500和第二弹性件700均包括氮气弹簧。氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

结合图3和4所示，所述挤压空间201两侧对称设置有导滑挡板202，所述导滑挡板202一端连接有向另一块导滑挡板202方向延伸的限位挡板203，所述限位挡板203位于挤压空间201上方，两块限位挡板203之间具有挤压通道204，所述挤压结构101通过挤压通道204延伸至挤压空间201内。导滑挡板202和限位挡板203相互配合可使型材1100在挤压空间201内滑动而不脱离。型材1100经第二卸料板400冲压后，由于型材1100发生弯折，使得型材1100整体的宽度变小，冲压后的型材1100的宽度小于两块限位挡板203之间的距离。

结合图1和图4所示，所述挤压空间201包括相互连通的主空间205和形变定位空间206，所述形变定位空间206向下模板200内部凹陷。所述挤压结构101包括固定连接在第二卸料板400上的成型包镶件102，所述成型包镶件102与形变定位空间206相适配，挤压结构101还包括一端连接在上模板100上，另一端贯穿过第二卸料板400的挤压针103，所述挤压针103的轴心线与成型包镶件102的轴心线相重合。

如图1所示，所述主空间205远离第一卸料板300的一侧设有定位板207，靠近第一卸料板300的一侧设有切断刀架208，所述定位板207和切断刀架208均与下模板200固定连接。定位板207可防止型材1100过度滑动滑出主空间205，导致无法冲压。

优选地，所述形变定位空间206靠近定位板207的一侧设有导向斜面209，所述导向斜面209一端与形变定位空间206底面相连通，另一端与主空间205底面相连通。冲压完成后，型材1100上会形成与导向斜面209相贴合的倾斜面，这样推动型材1100时，在斜面的导向作用下，可使冲压后的型材脱出至挤压空间201外。

本实用新型的工作原理是：将型材1100输送至第一卸料板300下方，上模板100下移，利用第一卸料板300进行第一次冲孔；将型材1100继续沿导滑挡板202输送并抵靠至定位板207上，并利用步骤一中第一次冲孔所形成的圆孔进行定位；上模板100下移，第一卸料板300首先压设在型材1100上，对第二段型材进行第一次冲孔；继续下移上模板100，使得第二卸料板400压设在第一段型材上，进行二次冲孔，成型包镶件102配合形变定位空间206在第一段型材上形成凹槽，挤压针103再在凹槽上形成冲孔，此时，切断刀架208使得第一段型材与第二段型材相互分离；上模板100上移，在第二弹性件700的作用下第二卸料板400与上模板100之间恢复第二间隙800，使得挤压针103端部与第一段型材相互分离；推动第二段型材以间接推动第一段型材，第一段型材在导向斜面209的作用下滑出挤压空间201，第二段型材替代第一段型材进入挤压空间201；重复上述步骤以实现连续生产。故本实用新型具有与下模板200距离不相同的第一卸料板300和第二卸料板400，可利用第一卸料板300和第二卸料板400对型材1100进行两段式冲压，避免了冲压结构需要设置过密导致发生相互干涉的问题，同时，第一次冲压形成的冲孔还可以辅助第二次冲压时进行精确定位，故而大大提高了冲压产品质量。

实施例2

本实施例提供一种由实施例1中记载的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具实现的冲压方法，包括以下步骤：

步骤一：将型材1100输送至第一卸料板300下方，上模板100下移，利用第一卸料板300进行第一次冲孔；

步骤二：将型材1100继续沿导滑挡板202输送并抵靠至定位板207上，并利用步骤一中第一次冲孔所形成的圆孔进行定位；

步骤三：上模板100下移，第一卸料板300首先压设在型材1100上，对第二段型材进行第一次冲孔；

步骤四：继续下移上模板100，使得第二卸料板400压设在第一段型材上，进行二次冲孔，成型包镶件102配合形变定位空间206在第一段型材上形成凹槽，挤压针103再在凹槽上形成冲孔，此时，切断刀架208使得第一段型材与第二段型材相互分离；

步骤五：上模板100上移，在第二弹性件700的作用下第二卸料板400与上模板100之间恢复第二间隙800，使得挤压针103端部与第一段型材相互分离；

步骤六：推动第二段型材以间接推动第一段型材，第一段型材在导向斜面209的作用下滑出挤压空间201，第二段型材替代第一段型材进入挤压空间201；

步骤七：重复步骤二至步骤六的操作以实现连续生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板100、挤压结构101、成型包镶件102、挤压针103、下模板200、挤压空间201、导滑挡板202、限位挡板203、挤压通道204、主空间205、形变定位空间206、定位板207、切断刀架208、导向斜面209、第一卸料板300、第二卸料板400、第一弹性件500、第一间隙600、第二弹性件700、第二间隙800等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具，包括相对设置的上模板(100)和下模板(200)，所述下模板(200)上设有挤压空间(201)，所述上模板(100)上设有挤压结构(101)，移动上模板(100)可使挤压结构(101)延伸至挤压空间(201)内，其特征在于：所述上模板(100)与下模板(200)之间还设有第一卸料板(300)和第二卸料板(400)，所述第一卸料板(300)下表面较第二卸料板(400)下表面更靠近下模板(200)；

所述挤压空间(201)两侧对称设置有导滑挡板(202)，所述导滑挡板(202)一端连接有向另一块导滑挡板(202)方向延伸的限位挡板(203)，所述限位挡板(203)位于挤压空间(201)上方，两块限位挡板(203)之间具有挤压通道(204)，所述挤压结构(101)通过挤压通道(204)延伸至挤压空间(201)内；

所述挤压空间(201)包括相互连通的主空间(205)和形变定位空间(206)，所述形变定位空间(206)向下模板(200)内部凹陷。

2.如权利要求1所述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具，其特征在于：所述第一卸料板(300)与上模板(100)之间设有第一弹性件(500)，所述第一卸料板(300)通过第一弹性件(500)与上模板(100)弹性连接，所述第一弹性件(500)一端固定连接在上模板(100)上，另一端压设在第一卸料板(300)上并使得上模板(100)与第一卸料板(300)之间形成第一间隙(600)。

3.如权利要求2所述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具，其特征在于：所述第二卸料板(400)与上模板(100)之间设有第二弹性件(700)，所述第二卸料板(400)通过第二弹性件(700)与上模板(100)弹性连接，所述第二弹性件(700)一端固定连接在上模板(100)上，另一端压设在第二卸料板(400)上并使得上模板(100)与第二卸料板(400)之间形成第二间隙(800)。

4.如权利要求3所述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具，其特征在于：所述第一弹性件(500)和第二弹性件(700)均包括氮气弹簧。

5.如权利要求1所述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具，其特征在于：所述挤压结构(101)包括固定连接在第二卸料板(400)上的成型包镶件(102)，所述成型包镶件(102)与形变定位空间(206)相适配，挤压结构(101)还包括一端连接在上模板(100)上，另一端贯穿过第二卸料板(400)的挤压针(103)，所述挤压针(103)的轴心线与成型包镶件(102)的轴心线相重合。

6.如权利要求1所述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具，其特征在于：所述主空间(205)远离第一卸料板(300)的一侧设有定位板(207)，靠近第一卸料板(300)的一侧设有切断刀架(208)，所述定位板(207)和切断刀架(208)均与下模板(200)固定连接。

7.如权利要求6所述的不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具，其特征在于：所述形变定位空间(206)靠近定位板(207)的一侧设有导向斜面(209)，所述导向斜面(209)一端与形变定位空间(206)底面相连通，另一端与主空间(205)底面相连通。

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