CN214488448U - 一种铝衣架成型铆钉一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝衣架成型铆钉一体装置，机体的正面设置有冲压成型模块，冲压成型模块的右侧设置有剪断冲孔模块，冲压成型模块的下方设置有铆钉模块，铆钉模块包括铆钉理料装置、自动排钉装置、滑座，铆钉理料装置固定设置在机体上，铆钉理料装置配合设置有自动排钉装置，自动排钉装置设置有铆钉出料口，滑座通过滑动装置设置在机体上，滑座的一侧设置有动力缸且与滑座传动连接，滑座上设置有铆钉进料口，铆钉进料口通过管道与铆钉出料口连通，本实用新型操作简便，能够实现自动成型铆钉一次完成，提高生产效率、提高良品率、节省时间及人力成本，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的说一种铝衣架成型铆钉一体装置。
背景技术
现有的，铝衣架通常采用冲压折弯的方式生产，但是现有的通常铝衣架成型装置通常无法进行铆钉，需要工人辅助进行铆钉，生产效率低下，时间成本及人力成本较高，且现有的铝衣架成型装置在生产时，通过模具或者压块进行冲压，良品率较低且易产生划痕。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铝衣架成型铆钉一体装置，以解决上述技术问题的至少一种。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝衣架成型铆钉一体装置，包括机体、冲压成型模块、剪断冲孔模块、铆钉模块，所述机体的正面设置有冲压成型模块，所述冲压成型模块的右侧设置有剪断冲孔模块，所述冲压成型模块的下方设置有铆钉模块，所述铆钉模块包括铆钉理料装置、自动排钉装置、滑座，所述铆钉理料装置固定设置在机体上，所述铆钉理料装置配合设置有自动排钉装置，所述自动排钉装置设置有铆钉出料口，所述滑座通过滑动装置设置在机体上，所述滑座的一侧设置有动力缸且与滑座传动连接，所述滑座上设置有铆钉进料口，所述铆钉进料口通过管道与铆钉出料口连通，所述铆钉出料口下侧方设置有铆钉夹嘴，所述铆钉夹嘴的一侧设置有铆钉顶针且铆钉顶针固定设置在滑座上，所述滑座上通过动力缸活动设置有铆钉冲头且铆钉冲头与铆钉顶针对应设置。
优选的，所述管道上设置有单向气喷嘴且单向气喷嘴与气泵连通。
优选的，所述冲压成型模块包块折弯机头座、成型模具，所述机体上水平设置有滑轨座，所述滑轨座上滑动连接有折弯机头座，所述滑轨座上与折弯机头座对应设置有动力缸且动力缸与折弯机头座传动连接，所述折弯机头座下侧固定设置有定位下模，所述定位下模的上方与定位下模对应设置有定位上模，所述定位上模与动力缸传动连接且动力缸纵向固定设置在折弯机头座上，所述折弯机头座上通过轴承设置有折弯块，所述折弯块与电机传动连接，所述折弯机头座的两侧设置有成型模具，与所述成型模具配合设置有若干压辊，所述压辊与动力缸传动连接且动力缸纵向固定设置在机体上。
优选的，所述折弯机头座上通过动力缸设置有脱料块且动力缸与折弯接头座垂直设置。
优选的，所述剪断冲孔模块包括冲切模具，所述冲切模具通过滑动装置滑动安装在机体上，所述机体上与冲切模具对应设置有动力缸且动力缸与冲切模具传动连接，所述冲切模具下方通过动力缸与冲切模具配合对应有冲刀、切刀。
优选的，所述冲切模具下方设置有切断气缸、冲孔气缸，所述切断气缸设置在机体上且与冲切模具的端部对应设置，所述切断气缸传动连接有切刀、冲刀，所述冲孔气缸设置在机体上且与冲切模具的另一端对应设置，所述冲孔气缸传动连接有冲刀。
优选的，所述冲压成型模块的左侧设置有限位块且限位块固定设置在机体的一侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有铆钉模块，实现自动成型铆钉一次完成，提高生产效率、节省时间及人力成本，通过设置有压辊且从中间一次向两侧进行冲压，不易产生划痕且能够提高良品率，本装置动力缸行程较短，生产效率进一步得到提高，本实用新型操作简便，能够实现自动成型铆钉一次完成，提高生产效率、提高良品率、节省时间及人力成本，具有良好的实用性。
附图说明
图1、图2、图3为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
机体1；滑轨座11；折弯机头座12；定位下模13；定位上模14；折弯块15；成型模具16；压辊17；脱料块18；限位块19；铆钉理料装置21；自动排钉装置22；铆钉出料口23；滑座24；铆钉进料口25；铆钉夹嘴26；铆钉顶针27；铆钉冲头28；冲切模具31；切刀32；冲刀33。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1至3是本实用新型本实用新型结构示意图，包括机体1、冲压成型模块、剪断冲孔模块、铆钉模块，机体1的正面设置有冲压成型模块，冲压成型模块的右侧设置有剪断冲孔模块，冲压成型模块的下方设置有铆钉模块，铆钉模块包括铆钉理料装置21、自动排钉装置22、滑座24，铆钉理料装置21固定设置在机体1上，铆钉理料装置21配合设置有自动排钉装置22，自动排钉装置22设置有铆钉出料口23，滑座24通过滑动装置设置在机体1上，滑座24的一侧设置有动力缸且与滑座24传动连接，滑座24上设置有铆钉进料口25，铆钉进料口25通过管道与铆钉出料口23连通，铆钉出料口23下侧方设置有铆钉夹嘴26，铆钉夹嘴26的一侧设置有铆钉顶针27且铆钉顶针27固定设置在滑座24上，滑座24上通过动力缸活动设置有铆钉冲头28且铆钉冲头28与铆钉顶针27对应设置，管道上设置有单向气管喷嘴且单向气喷嘴与气泵连通，辅助将铆钉吹至铆钉进料口25。
冲压成型模块包块折弯机头座12、成型模具16，机体1上水平设置有滑轨座11，滑轨座11上滑动连接有折弯机头座12，滑轨座11上与折弯机头座12对应设置有动力缸且动力缸与折弯机头座12传动连接，折弯机头座12下侧固定设置有定位下模13，定位下模13的上方与定位下模13对应设置有定位上模14，定位上模14与动力缸传动连接且动力缸纵向固定设置在折弯机头座12上，折弯机头座12上通过轴承设置有折弯块15，折弯块15与电机传动连接，折弯机头座12的两侧设置有成型模具16，与成型模具16配合设置有若干压辊17，若干压辊17在工作时从折弯机头座12至两侧依次对产品进行冲压，压辊17为圆柱状不会对产品造成划痕，压辊17与动力缸传动连接且动力缸纵向固定设置在机体1上，折弯机头座12上通过动力缸设置有脱料块18且动力缸与折弯接头座垂直设置，通过脱料块18将加工完产品推出。
剪断冲孔模块包括冲切模具31，冲切模具31通过滑动装置滑动安装在机体1上，机体1上与冲切模具31对应设置有动力缸且动力缸与冲切模具31传动连接，冲切模具31下方通过动力缸与冲切模具31配合对应有冲刀33、切刀32，冲切模具31下方设置有切断气缸、冲孔气缸，切断气缸设置在机体1上且与冲切模具31的端部对应设置，切断气缸传动连接有切刀32、冲刀33，冲孔气缸设置在机体1上且与冲切模具31的另一端对应设置，冲孔气缸传动连接有冲刀33，冲压成型模块的左侧设置有限位块19且限位块19固定设置在机体1的一侧，方便对铝条进行定量裁切。
在使用本实用新型时，将适当数量的铆钉放置到铆钉理料装置21进行理料，自动排钉装置22将铆钉排放至铆钉出料口23，铆钉进入管道单向气管喷嘴且单向气喷嘴与气泵连通，辅助将铆钉吹至铆钉夹嘴26，通过铆钉夹嘴26将铆钉夹住备用，将铝条放置到冲切模具31内且将铝条的端部与冲切模具31的端部对齐，右侧的冲孔气缸对铝条进行冲孔，将铝条的端部顶到限位块19上，左侧的切断气缸对铝条进行冲孔切断，并且定位上模14下移配合定位上模14将铝条夹住，切模具向右移动，冲铝条与冲切模具31脱离，若干压辊17从折弯机头座12至两侧依次对产品进行冲压，完成对铝衣架的初步成型，折弯机头座12向前伸出，折弯块15转动将铝衣架的两侧向中间弯折，完成对铝衣架的成型，折弯机头座12向前回缩，滑座24向左侧移动，铆钉顶针27配合顶在打孔处，铆钉冲头28向右移动配合铆钉顶针27进行铆钉，脱料块18向前将成型铆钉后的铝衣架顶出，完成对铝衣架的成型铆钉。
本实用新型通过设置有铆钉模块，实现自动成型铆钉一次完成，提高生产效率、节省时间及人力成本，通过设置有压辊17且从中间一次向两侧进行冲压，不易产生划痕且能够提高良品率，本装置动力缸行程较短，生产效率进一步得到提高，本实用新型操作简便，能够实现自动成型铆钉一次完成，提高生产效率、提高良品率、节省时间及人力成本，具有良好的实用性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝衣架成型铆钉一体装置，其特征在于：包括机体、冲压成型模块、剪断冲孔模块、铆钉模块，所述机体的正面设置有冲压成型模块，所述冲压成型模块的右侧设置有剪断冲孔模块，所述冲压成型模块的下方设置有铆钉模块，所述铆钉模块包括铆钉理料装置、自动排钉装置、滑座，所述铆钉理料装置固定设置在机体上，所述铆钉理料装置配合设置有自动排钉装置，所述自动排钉装置设置有铆钉出料口，所述滑座通过滑动装置设置在机体上，所述滑座的一侧设置有动力缸且与滑座传动连接，所述滑座上设置有铆钉进料口，所述铆钉进料口通过管道与铆钉出料口连通，所述铆钉出料口下侧方设置有铆钉夹嘴，所述铆钉夹嘴的一侧设置有铆钉顶针且铆钉顶针固定设置在滑座上，所述滑座上通过动力缸活动设置有铆钉冲头且铆钉冲头与铆钉顶针对应设置。
2.根据权利要求1所述一种铝衣架成型铆钉一体装置，其特征在于：所述管道上设置有单向气喷嘴且单向气喷嘴与气泵连通。
3.根据权利要求1所述一种铝衣架成型铆钉一体装置，其特征在于：所述冲压成型模块包块折弯机头座、成型模具，所述机体上水平设置有滑轨座，所述滑轨座上滑动连接有折弯机头座，所述滑轨座上与折弯机头座对应设置有动力缸且动力缸与折弯机头座传动连接，所述折弯机头座下侧固定设置有定位下模，所述定位下模的上方与定位下模对应设置有定位上模，所述定位上模与动力缸传动连接且动力缸纵向固定设置在折弯机头座上，所述折弯机头座上通过轴承设置有折弯块，所述折弯块与电机传动连接，所述折弯机头座的两侧设置有成型模具，与所述成型模具配合设置有若干压辊，所述压辊与动力缸传动连接且动力缸纵向固定设置在机体上。
4.根据权利要求3所述一种铝衣架成型铆钉一体装置，其特征在于：所述折弯机头座上通过动力缸设置有脱料块且动力缸与折弯接头座垂直设置。
5.根据权利要求1所述一种铝衣架成型铆钉一体装置，其特征在于：所述剪断冲孔模块包括冲切模具，所述冲切模具通过滑动装置滑动安装在机体上，所述机体上与冲切模具对应设置有动力缸且动力缸与冲切模具传动连接，所述冲切模具下方通过动力缸与冲切模具配合对应有冲刀、切刀。
6.根据权利要求5所述一种铝衣架成型铆钉一体装置，其特征在于：所述冲切模具下方设置有切断气缸、冲孔气缸，所述切断气缸设置在机体上且与冲切模具的端部对应设置，所述切断气缸传动连接有切刀、冲刀，所述冲孔气缸设置在机体上且与冲切模具的另一端对应设置，所述冲孔气缸传动连接有冲刀。
7.根据权利要求1所述一种铝衣架成型铆钉一体装置，其特征在于：所述冲压成型模块的左侧设置有限位块且限位块固定设置在机体的一侧。
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